纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺制造技术

本发明专利技术属于功能性纺织产品技术领域，具体涉及一种纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺。所述纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装，采用纳米复合材料进行浸渍涂层整理而成，其加工工艺包括１．织物与服装的预处理；２．配制纳米防污抗紫外整理剂溶液；３．纳米防污抗紫外整理浸润工序；４．烘干与烘焙。本发明专利技术解决了背景技术中防污、抗紫外效果不佳，效果单一，耐洗涤性能差，产品手感硬的问题。通过加强纳米涂层中粘合剂材料的交联强度，大大提高了涂层的耐洗涤性及柔软性等，具有优异的防污（拒水、拒油）、抗紫外双重功能性，标准洗涤２０次后，各性能基本不变。

【技术实现步骤摘要】
纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺
：本专利技术属于功能性纺织产品
，具体涉及一种纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺。
技术介绍
：防污、抗紫外功能性纺织服装产品，作为具有保护人们身体健康，减少疾病传播的新产品，具有重要的实际应用意义。但目前防污、抗紫外功能性产品一般都只有单一功能，防污、抗紫外性能不佳。目前纺织品及服装的纳米防污、抗紫外涂层整理均沿用现有的设备和工艺，由于工艺参数、工艺条件等不能与纺织品及服装的纳米防污、抗紫外涂层整理达到最佳匹配，如烘干过程依据传统的热风式烘干，烘干温度低，使得整理后产品的防污、抗紫外效果不佳，耐洗涤性能差，产品的手感硬。
技术实现思路
：本专利技术要克服现有技术中防污、抗紫外效果单一，防污、抗紫外性能不佳，耐洗涤性能差，产品手感硬的技术问题。本专利技术的技术解决方案是：纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装，其特征在于：该产品采用纳米复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的防污(拒水、拒油)、抗紫外双重功能性，还具有优良的抗菌性能，织物保持了原有的手感风格，形成的纳米材料涂层具有优异的耐洗涤特性。纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装的加工工艺，其特殊之处在于：该加工工艺依次包括下述步骤，1].织物与服装的预处理：对各类织物，按照各自现有的整理加工方法和设备，对织物进行预处理加工；-->2].配制纳米防污抗紫外整理剂溶液：按对织物重量的3～10％准备纳米防污抗紫外整理剂，加水配制成对织物重量70～90％的纳米防污抗紫外整理剂溶液，在100～150公斤的容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液；3].纳米防污抗紫外整理浸润工序：将织物置入湿整理容器中，进行纳米防污抗紫外涂层整理；4].烘干与烘焙，将织物脱水烘干，再经高温烘焙出成品。上述对纺织品进行纳米防污抗紫外整理浸润工序可在对织物进行柔顺定型加工工序进行；织物通过柔软槽时，轧水棍压力可采用常规压力，车速以9～15米/分钟为宜；所述的湿整理容器可采用柔软槽。上述对服装进行纳米防污抗紫外整理浸润工序可在对半成品服装进行水洗、抗皱湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器可为浸润槽或抗皱整理设备中的喷药机。上述烘干与烘焙对纺织品加工时，可在定型机前两节烘房烘干温度控制在110～130℃，后两节烘房为烘焙温度控制在150～180℃。烘干与烘焙的织物速与纳米浸轧速度相同。上述烘干对服装加工时可采用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度以80～90℃为宜，烘干时间30分钟；烘干后将服装挂到焗炉中，在150～180℃为宜，烘焙时间0.5～5分钟。本专利技术具有以下优点：本专利技术在传统设备的基础上增加了纳米处理工序，工艺合理，针对纳米防污、抗紫外整理剂的固化特点，对烘干条件进行了优化，适当提高了烘干的温度，从而加强了纳米涂层中粘合剂材料的交联强度。大大提高了涂层的耐洗涤性、柔软性等。按照国家标准GB12799-1991测试纳米防污抗紫外纺织品、服装的拒水性能为：4-5级；拒油性能：140-160分；紫外线防护因子UPF值：≥40。标准洗涤20次后，各性能基本不变。具体实施方式：本专利技术所采用的纳米防污抗紫外整理剂包括：-->1].液相单分散纳米氧化钛，是水与TiO2的混合物，含固量为60～80％，配制每100公斤整理剂用量可为10～30公斤；2].液相单分散纳米氧化锌，是水与ZnO的混合物，含固量40～60％，配制每100公斤整理剂用量可为5～20公斤；3].液相单分散纳米氧化硅，是水与SiO2的混合物，含固量为60～80％，配制每100公斤整理剂用量可为40～70公斤；4].去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为10～30公斤。实施例1，本专利技术用于涤棉35/65针织产品整理的工艺流程：1.织物预处理：首先对针织品进行水洗、染色等预处理加工；2.纳米防污抗紫外整理工序：在热定型工序和设备上与纺织品的热定型整理同时进行。将纳米污抗紫外整理剂加入设备原有的柔软槽中，对纺织品进行纳米防污抗紫外涂层浸轧。纳米防污抗紫外整理剂用量对织物重量百分比为：5％，加水配制为对织物重量百分比：80％。布速：11米/分。所说的纳米防污抗紫外整理剂包括：液相单分散纳米氧化钛，是水与TiO2的混合物，含固量为60％，配制每100公斤整理剂用量可为10公斤；液相单分散纳米氧化锌，是水与ZnO的混合物，含固量40％，配制每100公斤整理剂用量可为15公斤；液相单分散纳米氧化硅，是水与SiO2的混合物，含固量为60％，配制每100公斤整理剂用量可为50公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为25公斤。3.烘干与烘焙：前两节烘房为烘干部分温度为：110℃，后两节烘房为烘焙，温度为：160℃。烘焙时间0.5分钟所加工的纳米防污抗紫外织物的拒水性能为：5级；拒油性能：160分；紫外线防护因子UPF值：83。标准洗涤20次后，各性能基本不变。实施例2，本专利技术用于纯棉衬衣平纹布料的工艺流程：-->1].织物预处理：首先对织物进行水洗、漂白、染色等预处理加工；2].纳米防污抗紫外整理工艺：按对布匹重量的6％准备整理剂，按对织物重量的90％准备整理剂溶液。加入到定型机柔软槽中，溶液温度为常温，轧水棍压力采用常规压力，车速为10米/分。纳米防污抗紫外整理剂包括：液相单分散纳米氧化钛，是水与TiO2的混合物，含固量为80％，配制每100公斤整理剂用量可为10公斤；液相单分散纳米氧化锌，是水与ZnO的混合物，含固量40％，配制每100公斤整理剂用量可为20公斤；液相单分散纳米氧化硅，是水与SiO2的混合物，含固量为80％，配制每100公斤整理剂用量可为40公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为30公斤。3].烘干：前两节烘房为烘干部分温度为：120℃，后两节烘房为烘焙部分温度为：170℃。烘焙时间3分钟所加工的纳米防污抗紫外织物的拒水性能为：4级；拒油性能：150分；紫外线防护因子UPF值：65。标准洗涤20次后，各性能基本不变。实施例3，本专利技术用于纳米防污抗紫外涂层服装加工：对于各类在成衣后需进行水洗、喷沙、沙磨等处理的服装产品，如T恤、衬衣、休闲服等，为保证成品的性能不受影响，需要在成衣进行处理。对服装成衣进行处理时，采用现有的水洗、烘干、设备，在原服装整理烘干后增加又一遍水洗(纳米处理)、烘干、焗炉。工艺流程是：1].服装预处理：首先对服装进行水洗等预处理加工；2].纳米防污抗紫外整理工艺：按对衣物重量的5％准备整理剂，按对衣物重量的75％准备整理剂溶液，溶液温度为常温。加入到喷药机中，对服装产品进行喷洒整理剂溶液，直至喷药均匀、浸透。-->所说的纳米防污抗紫外整理剂包括：液相单分散纳米氧化钛，是水与Ti02的混合物，含固量为80％，配制每100公斤整理剂用量可为30公斤；液相单分散纳米氧化锌，是水与ZnO的混合物，含固量60％，配制每100公斤整理剂用量可为20公斤；液相单分散纳米氧化硅，是水与SiO2的混合物，含固量为80％，配制每100公斤整理剂用量可为40公斤；去离子水，配制每100公斤整理剂用量可为10公斤。3].烘干与烘焙：采用普通滚筒式烘干机进行烘干，烘干温度80～90℃，烘干时间30分钟，烘干后将衣物挂在焗炉内，在150℃处理5分钟。所加工的纳米防污抗紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装，其特征在于：该产品采用纳米复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的防污（拒水、拒油）、抗紫外双重功能性，还具有优良的抗菌性能、耐洗涤性能，保持了原有织物和服装的手感风格。

【技术特征摘要】
1.纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装，其特征在于：该产品采用纳米复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的防污(拒水、拒油)、抗紫外双重功能性，还具有优良的抗菌性能、耐洗涤性能，保持了原有织物和服装的手感风格。2.根据权利要求1所述的纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装的加工工艺，其特征在于：该工艺依次包括下述步骤1].织物与服装的预处理：对各类织物，按照各自现有的预处理加工方法和设备，对织物进行预处理加工；2].配制纳米防污抗紫外整理剂溶液：按对织物重量的3～10％准备纳米防污抗紫外整理剂，加水配制成对织物重量70～90％的纳米防污抗紫外整理剂溶液，在100～150公斤的容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液；3].纳米防污抗紫外整理浸润工序：将织物置入湿整理容器中，进行纳米防污抗紫外涂层整理；4].烘干与烘焙，将织物脱水烘干，再经高温烘焙出成品。3.根据权利要求2纳米防污抗紫外涂层纺织品及服装的加工工艺，其特征在于：所述的对织物进行预处理及纳米防污抗紫外整理是在对织物进行水洗、染色的湿整理加工工序中进行；所述的湿整理容器为柔软槽或抗皱整理设备中的喷药机。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进美，
申请(专利权)人：西安工程科技学院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]