棉针织布冷堆轧车制造技术

一种棉针织布冷堆轧车，属于印染行业对织物即坯布作前处理工艺中的浸轧装置技术领域。包括机架、位于机架下方的储液箱、置于机架上的导布辊筒、置于机架下方的至少一对第一、第二回转辊筒、枢设在机架上部的至少一对第一、第二轧液辊、枢设在机架顶部的至少一个上辊筒、第一电机及设在机架上部两侧的至少一组轧液辊调节机构，特点是，在机架上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒引出的棉针织布在达到第一、第二轧液辊之前进行充气的充气机构。优点：经轧压后的棉针织布不存在皱褶和边缘部位的折痕；能适应对批次特厚的棉针织布的轧压；能杜绝特厚的棉针织布的边缘部位在轧压时出现折痕；棉针织布的浸渍效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棉针织布冷堆轧车，用于轧除坯布上的浸渍处理液，属于印染行业对织物即坯布作前处理工艺中的浸轧装置

技术介绍
浸轧装置习惯简称为轧车，在印染厂家早已被广泛应用，其作用也是不言而喻的，将机织布上的浸渍液又称处理液轧除。例如中国专利授权公告号CN1019831B公开有一种冷轧堆印染前处理工艺，其工艺流程为坯布→冷轧→打卷→堆置→水洗→烘干半制品。该专利中提及的冷轧便是指由轧车将浸渍液轧除，尽管未涉及轧车的具体结构，但从其说明书内容中可知，由于其是针对平织布作前处理的，因此所使用的轧车结构无疑是针对平幅机织布而言的结构。申请人还经过英特网进行了查找，结果查知有由中国江苏省江阴市江南纺织机械有限公司生产的多款轧车，这些轧车能适用于对平幅机织布的浸轧。然而，随着棉针织布的推出，由于棉针织布的坯布表现为圆筒状，当其被轧车轧压后，很容易在棉针织布的两侧边缘部位出现轧痕、中部出现局部的起皱现象，而由于轧痕和皱褶的存在，会导致后道的印染(染色)工艺中出现轧痕部位、起皱部位的颜色无法达到与其它部位的颜色相一致，产生色差，最终影响产品的质量。申请人还通过中国知识产权网进行了检索，既未发现有适合于对棉针织布浸轧的轧车，也未公开有如何有效地防止棉针织布轧压中出现轧痕、起皱的任何技术启示。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种能有效地避免轧痕、起皱的棉针织布冷堆轧车。本专利技术的任务是这样来完成的，一种棉针织布冷堆轧车，包括机架2、位于机架2下方的用于盛储浸渍液的储液箱12、用于将棉针织布导入到储液箱12中的并且枢置于机架2上的导布辊筒7、枢置在机架2下方的并且整体地位于储液箱12中的用于接应由导布辊筒7导至的棉针织布的至少一对第一、第二回转辊筒13、14、枢设在机架2上部的并且大体上对应于所述的一对第一、第二回转辊筒13、14上方的用于将由第一、第二回转辊筒13、14引往的并且含浸有浸渍液后的棉针织布轧压的至少一对第一第二轧液辊4、5、枢设在机架2顶部的用于引导由一对第一、第二轧液辊4、5轧压后的棉针织布的至少一个上辊筒1、用于驱使第一、第二轧液辊4、5旋转的第一电机3以及设在机架2上部两侧的用于调节第一、第二轧液辊4、5之间的辊隙的至少一组轧液辊调节机构，特点是，在所述的机架2上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒13、14引出的棉针织布在达到第一、第二轧液辊4、5之前进行充气的充气机构。本专利技术所述的充气机构包括第一喷管环9和间布在第一喷管环9上的用于将第一喷管环9的环腔中的空气喷出的并且面向环腔的喷气孔8，第一喷管环9的两端枢置于机架2上，并且该第一喷管环9与进气管6联通，而进气管6与气源连接。本专利技术所述的第一喷管环9上还延接有一用于使第一喷管环9改变角度的第一手柄10。本专利技术所述的第一喷管环9的形状为椭圆形、矩形中的任意一种。本专利技术所述的第一喷管环9的形状为椭圆形。本专利技术所述的电极3为变频同步电机。本专利技术所述的机架2的上部两侧分别设置有一对滑动导轨30，一对滑动导轨30上滑配有第一、第二轴承座29、31，所述的第一、第二轧液辊4、5的两端分别枢置在第一、第二轴承座29、31上，其中，第一轴承座29与所述的的轧液辊调节机构联结。本专利技术所述的轧液辊调节包括设置在机架2上部两侧的一对第一、第二气缸27a、27b，第一、第二气缸27a、27b的气缸顶杆28与所述的第一轴承座29联结。本专利技术所述的第一、第二轧液辊4、5为鼓形辊。本专利技术所述的储液箱12内设置有用于将浸渍液加热的蒸汽加热装置。本专利技术的优点通过增设的充气机构使棉针织布在进入第一、第二轧液辊4、5的轧压之前处于鼓张状态，未发现在经轧压后的棉针织布上存在皱褶和边缘部位的折痕，因而取得了惊人的技术效果；还有，一对第一、第二轧液辊4、5之间的间隙可通过轧液辊调节机构调节，从而能适应对批次特厚的棉针织布的轧压；再有，第一、第二轧液辊4、5的辊体为鼓形，能杜绝特厚的棉针织布的边缘部位在轧压时出现折痕；此外，通过设置在储液箱12中的蒸汽加热装置可依需地对储液箱12中的浸渍液加热，有利于提高对棉针织布的浸渍效果。附图说明图1为本专利技术的一个实施例结构图。图2为本专利技术的一个应用实施例。具体实施例方式通过对申请人在下面给出的实施例的描述，将更加有助于对本专利技术的理解，唯实施例不应视为对本专利技术技术方案的限制。请见图1，给出了机架2，对于机架2，优选的结构形式是将其构成为矩形框架，更具体地讲是构成为长方形的框架结构。机架2的下方为储液箱12，该储液箱12的四周以及底部是封闭的，而上部是敞口的，在储液箱12的底部通常设置有放液阀(图中未示出)。储液箱12内盛装浸渍液，用于供棉针织布的浸渍。导布辊筒7的两端通过一对轴座而枢置于机架2上，由图显知，导布辊筒7的具体位置应当在机架2的一端(图中为右端)，并且处于储液箱12的上部敞开部位，需浸渍的棉针织布32(图2示)经由导布辊筒7导入到储液箱12中。第一、二回转辊筒13、14配成对地并且由两端通过轴座枢设在机架2的下方，更具体地讲是枢置设在储液箱12的两侧箱壁上。第一、第二轧液辊4、5也同样配成对地设于机架2的上部。图中给出了第一、第二轴承座29、31，并且第一轴承座29被以滑配形式地设置在滑动导轨30上，而第二轴承座31是固定的。不言而喻，第一、第二轴承座29、31应当是各有相配的一对，即分别位于机架2两侧的二个第一轴承座29和二个第二轴承座31，以便供第一、第二轧液辊4、5的两端枢置。第一、第二轧液辊4、5为鼓形辊，这里所说的鼓形是指辊的二端与辊的中部的直径(外径)是不相等的，例如当第一、第二轧液辊4、5的长度为2400cm、直径为20-30cm时，那么将第一、第二轧液辊4、5的两端约20-40cm的长度范围的直径加工成小于其余部分的直径，其小于的程度约为为20-30μm。这种设计思路主要是为了使某些特殊厚度的棉针织布在由第一、第二轧液辊4、5轧压时同样不会在两侧边缘部位出现轧痕。为了使第一、第二轧液辊4、5的间隙得以依需调节，因此由轧液辊调节机构来担当，由图示，作为轧液辊调节机构它包括固设在机架2上部两侧的一对第一、第二气缸27a、27b，而第一、第二气缸27a、27b的各气缸顶杆28与相应的第一轴承座29连结。当气缸顶杆28自气缸的缸体中向外伸展时，那么便推动第一轴承座29，从而使枢置在第一轴承座29上的第一轧液辊4向第二轧液辊5靠拢，反之亦然。如果刻意地将申请人优选的第一、第二气缸27a、27b更换为油缸，那么应当认为是等效的。图中还给出了用于驱使第二轧液辊5运动的第一电机3，第一、第二轧液辊4、5的旋转方向是相背的。请继续见图1，作为本专利技术的充气机构的第一喷管环9，其形状可是长方形，也可以是椭圆形，但优选的形状为椭圆形。第一喷管环9的两端延伸出有窄缩的颈，枢置在设于机架2两侧的一对轴座11上，其中的一个窄缩的颈应当是中空的，用于与进气管6相接，以便将来自于进气管6的空气引入第一喷管环9的管腔中，进而由喷气孔8喷出，而进气管6是与气源例如空气压缩机连接的。应当能理解出。由第一、第二辊筒13、14引出的棉针织布32(图2)是经第一喷管环9的环腔而到达第一、第二轧液辊4、5的，以便由第一喷管环9上所间布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉针织布冷堆轧车，包括机架（２）、位于机架（２）下方的用于盛储浸渍液的储液箱（１２）、用于将棉针织布导入到储液箱（１２）中的并且枢置于机架（２）上的导布辊筒（７）、枢置在机架（２）下方的并且整体地位于储液箱（１２）中的用于接应由导布辊筒（７）导至的棉针织布的至少一对第一、第二回转辊筒（１３）、（１４）、枢设在机架（２）上部的并且大体上对应于所述的一对第一、第二回转辊筒（１３）、（１４）上方的用于将由第一、第二回转辊筒（１３）、（１４）引往的并且含浸有浸渍液后的棉针织布轧压的至少一对第一第二轧液辊（４）、（５）、枢设在机架（２）顶部的用于引导由一对第一、第二轧液辊（４）、（５）轧压后的棉针织布的至少一个上辊筒（１）、用于驱使第一、第二轧液辊（４）、（５）旋转的第一电机（３）以及设在机架（２）上部两侧的用于调节第一、第二轧液辊（４）、（５）之间的辊隙的至少一组轧液辊调节机构，其特征在于在所述的机架（２）上还枢置有用于对经过浸渍后的并且由第一、第二回转辊筒（１３）、（１４）引出的棉针织布在达到第一、第二轧液辊（４）、（５）之前进行充气的充气机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，曾桂明，
申请(专利权)人：常熟市精诚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]