一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布制造技术

一种混彩牛仔布及其生产工艺，是采用多色段染纱线排列组合出布料的底层彩色花纹图案，然后在布料纱线表层再次染上布料所需的主基色，再局部剥除布料表层的部分颜色，露出纱线内部的颜色和布料底层的彩色花纹图案，凸现出花纹边界模糊且色彩柔和的混彩效果。该混彩牛仔布的生产工艺是多色段染纱线的生产、配纱和整经、预处理、染色和上浆、织造及后整理。该混彩花纹图案，达到粗犷质朴、色彩丰富、柔和自然的效果，同时能使造花、染色、上浆等工艺一次完成，减少了重复劳动，节约大量能源，并可显著降低此类混彩布料和多色段染纱线的生产成本和污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染
，特别是一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成 的混彩牛仔布。
技术介绍
目前，服装及纺织品的花纹图案主要采用提花或在已织造好的布料上再进行 印花或喷图而产生，而牛仔布料的流行花纹图案又通常是采用竹节纱、粗细纱与 普通平纱按一定的比例配比，经浆染联合机染色和上浆后织成布料，再经洗水和磨砂等工艺磨去纱线表层的部分颜色；或在已织成的坯布上再染上布料的主基色 并印上不同颜色的花纹图案而产生。申请号为200510094250. 7的专利公幵了一种彩色牛仔布的生产工艺，它是将数千根棉纱按比例分成若干组，每组棉纱分别经过不同的染色槽染上不同的颜 色，再将不同颜色的纱线混合在一起织造成彩色牛仔布料；申请号为 200410028019. 3的专利技术专利公开了一种单纱染色机，它是对单根纱线进行染色或 段染的工艺设备，申请号为97105814. 8的专利技术专利公开了一种在已织造好的牛仔 布上拔染印花的工艺和所用印花色浆的制作方法，申请号为02106720. l的专利技术专 利公开了一种通过转印纸将花纹图案印制到经纱上再织造成印花布料的工艺。这些技术都有其各自的优点，但其不足是1、在已织成的布料上再印花， 工艺技术复杂，重复性劳动工作量大，生产效率低，生产成本高。2 、采用竹节 纱、粗细纱和普通平纱按一定的比例配比织成的牛仔布，尽管图案自然，但其排 列组合规律不易控制。3、采用在已织成的布料上再进行印花的生产工艺制造的 混彩花纹图案往往比较鲜艳，难以保持牛仔布料特有的粗犷、质朴的风格。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种采用多色段染纱线生产具有混彩花纹布茅斗的6生产工艺，特别是混彩牛仔布料的生产工艺，它是首先将数千根已被分段染色从 而呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线与若干数量的未被多色段染 的纱线组合成具有所需混彩花纹密度和色彩的平面带状的片纱带，然后使该片纱 带送入浆染联合机，经过漂白、染色、氧化固色、清洗、烘干、上浆、千燥等工 序处理，使该片纱带的每根纱线表层均被整体染上布料所需的主基色，然后再经 过织造、后整理、洗水和打磨等传统工艺处理，从而使布f斗表层被局部剥除部分 颜色，并在己被分段染色的线段上显露出模糊的彩色效果，通过改变多色段染纱 的排列组合规律和各种纱线的比例，可方便地生产出丰富多样的具有混彩效果的 花纹图案，达到粗犷质朴、色彩丰富、柔和自然的效果。本专利技术的又一目的是提供一种采用上述生产工艺生产的混彩牛仔布。为达到上述目的本专利技术的技术方案是一种混彩牛仔布的生产工艺，包括以下步骤① 多色段染纱线的生产采用直接对多根白色纱线分段染色处理技术或 者采用对多根有色纱线分段剥色处理技术，将部分纱线制作成具有多种颜色相互 间隔的多色段染纱线；② 配纱和整经根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，计算出织造该 混彩牛仔布所需的各种多色段染纱线与白色纱线的数量，并经过整经工艺将所需 数量的各种纱线分别巻绕到一个以上的分经轴上，并由这些多色段染纱线组合成 花纹图案；③ 预处理将上述多个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染 联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速行进，再按各种纱线的工艺 要求分别进行漂白、煮练或湿润等预处理，经过并轴工艺处理将多个分经轴上的 各种多色段染纱线与白色纱线合并成平面带状的片纱带；④ 染色和上浆按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联 合机上依次经过湿润、染色、氧化固色、清洗、碱液丝光和烘干工艺处理，使全 部纱线的表层均染上布料所需的主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带巻绕到可 直接织造布料的织布盘头上；⑤ 织造及后整理将上述织布盘头上的经纱用织布机织造成布料，再经 过烧毛、定縮、打磨和洗水等传统工艺处理，局部剥除布料表层的部分颜色，即可生产出所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。 所述分段染色处理技术按以下步骤① 、配色化料选用适当颜色的有色染料，并按各种染料的化料工艺进行煮 料和化料，再分别加入适量的助染剂和渗透剂，配制成可使纱线快速染色和固色 的色浆，每种颜色的色浆对应一个分段染色装置；② 、整经和并轴采用传统的整经工艺处理，将数百根白色纱线巻绕到分经 轴上，再将多个分经轴上的数千根经纱合并成平面带状的片纱带，并由传动装置 牵引下使其按一定的速度行进；③ 、漂白使该按一定速度行进的片纱带经过一道以上的漂白槽，用皂液煮 练或用漂白液将其漂白并轧干，再通过一道以上的纱架使其在空气中充分氧化漂 白，去除纱线的混杂颜色； 、清洗烘干将漂白后的片纱带经过一道以上的清洗槽，用清水将残留液 清洗干净并轧干，再用高温烘干装置将其高温干燥；⑤ 、分经根据分段染色需要，将该经过高温干燥后仍保持高温的片纱带分 成若干层，每一层的片纱带由若干个经轴上的经纱合并而成，分别对应一套以上 的分段染色装置；⑥ 、分段染色使干燥后的高温片纱带保持匀速行进，通过分段染色区，各 分段染色装置则根据花纹图案的要求从不同位置高速间断性地输送出色浆，将色 浆涂染在该片纱带的适当位置上，并被快速吸收渗透入纱线内部，从而使每根纱 线呈现出白色和其它颜色相互间隔的多色段染纱线；⑦ 、氧化固色将巳经过多色段染处理的片纱带由烘干装置将其烘烤至五成 至九成干燥，再送入氧化固色装置，使其在氧化固色装置内部匀速行进并被氧化 固色；⑧ 、清洗根据分段染色过程中使用的不同染料的染色工艺要求，将已被分 段染色和氧化固色后的片纱带经过清水槽清洗一道以上并轧干；⑨ 、干燥和巻取用高温烘干装置将上述多色段染片纱带再次烘干，并使其 在空气中自然冷却，然后再根据需要将其巻绕到一个以上的经轴上或再分别巻绕 成多个单纱纱球，也可将其直接喂入浆染联合机。所述碱液丝光是一个可选工序，是根据实际的染色工艺和需要在经纱上直接产生丝光效果的工艺要求，使片纱带经过若干个碱液槽用适当的碱液浸泡、煮练、 氧化处理一道以上，再用清水清洗一道以上。所述分段染色装置选用滚筒式印经装置或平面式喷花装置，分段染色装置通 常固定安放，纱线与分段染色装置作相对运动，色浆或剥色液从分段染色装置的 多个出料孔高速间断性地输出，印涂到作相对运动的片纱带上，使纱线局部改变 颜色，呈现分段染色效果。所述氧化固色工艺是先将已经过分段染色处理的纱线上的色浆烘烤至五成 至八成干燥，再使纱线匀速通过温湿度均可调节控制的氧化固色装置，并使纱线 能在氧化固色装置内停留足够长的时间，氧化固色反应所需的温湿度是根据所用染料的技术要求来调控的，温度可调控范围是70。C 250t，湿度可在60% 100% 范围内调控。所述分段剥色工艺按以下步骤① 、染纱或选用色纱将多根白色纱线分成若干组，每一组均可采用传统染 色工艺将其内外整体染上一种颜色，或在一组纱线上间隔地染上多种颜色，形成 多种颜色的有色纱线，也可直接选用多根一种以上颜色的有色纱线；② 、剥色液配料选用适当浓度的速效强氧化剥色漂白剂溶液，加入适量的 渗透剂，配制成可使有色纱线快速退色的剥色液；③ 、整经并轴:采用传统的整经工艺处理，将数百根有色纱线盘绕到经轴上， 再将多个经轴上的数千根一种以上颜色的纱线合并成平面带状的彩色纱带，并由 传动装置牵引，使该彩色纱带按一定速度行进； 、高温干燥使该按一定速度行进的平面带状彩色纱带经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混彩牛仔布的生产工艺，其特征是包括以下步骤：①多色段染纱线的生产：采用直接对多根白色纱线分段染色处理技术或者采用对多根有色纱线分段剥色处理技术，将部分纱线制作成具有多种颜色相互间隔的多色段染纱线；②配纱和整经：根据混彩布的混彩花纹密度和色彩要求，计算出织造该混彩牛仔布所需的各种多色段染纱线与白色纱线的数量，并经过整经工艺将所需数量的各种纱线分别卷绕到一个以上的分经轴上，并由这些多色段染纱线组合成花纹图案；③预处理：将上述多个分经轴安装到浆染联合机的经轴架上，并在浆染联合机的传动装置牵引下，使各分经轴上的经纱匀速行进，再按各种纱线的工艺要求分别进行漂白、煮练或湿润等预处理，经过并轴工艺处理将多个分经轴上的各种多色段染纱线与白色纱线合并成平面带状的片纱带；④染色和上浆：按照传统的浆染经纱的生产工艺，使该片纱带在浆染联合机上依次经过湿润、染色、氧化固色、清洗、碱液丝光和烘干工艺处理，使全部纱线的表层均染上布料所需的主基色，再经上浆、烘干，将该片纱带卷取到可直接织造布料的织布盘头上；⑤织造及后整理：将上述织布盘头上的经纱用织布机织造成布料，再经过烧毛、定缩、打磨和洗水等传统工艺处理，局部剥除布料表层的部分颜色，即可生产出所需混彩花纹图案的混彩牛仔布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林泉，刘瑞金，
申请(专利权)人：刘林泉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]