一种导布辊辊体的旋拔成型方法技术

一种导布辊辊体的旋拔成型方法，涉及纺织、塑料、造纸、制革等技术领域，尤其涉及纺织印染设备技术领域。先在双层辊坯的不锈钢外辊坯外周设置整体圆形外模，在双层辊坯的冷轧板辊坯内设置外径可控且可转动的定径内圆模，然后将不锈钢外辊坯和冷轧板辊坯同步、同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆模内拔出。本发明专利技术是制作质量优良、性能可靠、低蓄能、高精度复合导布辊辊体的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织、塑料、造纸、制革等
，尤其涉及纺织印染设备技 术领域。
技术介绍
在纺织印染行业，导布辊是确保高档织物传送导向不起铍的关键专件。国产 印染机械设备中，至今普遍配置的是传统工艺辘制的复合不锈钢导布辊，质量品 位低，辊体重，蓄能高，与发达国家相比较存在一定的差距。这种复合导布辊辊 体采用双层不同金属材料巻制而成，外层为不锈钢板巻圆，巻缝焊接，内层为冷 板巻圆，巻缝不予悍接，内外层,寸复合 哈夫胎模夹固，辘圆成形，结合闷 头轴，辊端封板焊接，经后道工序加工为成品。上述导布辊存在以下缺陷1、 辘宋哈夫胎模夹固易导致模体胀缝，辊体失圆和锥度。人工拧紧若干螺栓 或液压紧固合模，人工拧紧缺乏施力的一致性，液压紧固又缺乏自锁性，胎模内 的辊体被旋压时受胀力的影响，出模的辊体易产生哈夫缝隙锥度及胀缝椭圆等缺 陷。2、 弹性辘头旋压、辘杆轴向进给而工件不动，产生辊体单边壁厚，直线 度差。弹性辘头的滚压轮采用弹簧压縮iSA模腔，滚压轮在旋转滚压时，受辊壁 焊缝及材质硬度差异的影响，滚压轮触硬时弹簧被压縮，而辊壁硬点部位得不到 足够的压力，塑变不充分，产生辊体局部不圆。辊体不动辘杆既旋转又轴向进给，辘杆伸出越长挠度1M大，加之辘头重力，辘头旋压时辊壁受辘杆挠度iES辘头重力的影响，作用在辊壁上的直线旋压力不恒定，导致辊懒由向壁厚不相等，产生辊体扭曲(直径为O)125 ①200mm，辊体无负载径向跳动0.15 0.25mm/m，圆柱度0.08 a22mm)、径向跳动、圆柱度超出允许值35%。3、双层辊体内层不予焊接，热膨胀单边变形，肖lj弱抗弯弓雖。 哈夫胎模 夹固双层辊体，外层为不锈钢板巻圆，巻缝焊接，内层为冷板巻圆，巻缝则不予 焊接，双层f辭寸合二为一，两层料厚4mm。内层不予焊接，目的是避免焊缝硬度， 利于辘圆时辊壁能实现一致性的延伸率，减少辊面手感缺陷，充实外层，胀足巻 缝。此结构似乎提高了辊体纟驢，其实是外强中干，在高温状态下f顿，由于内 层破缝外层隐患的存在，内层的热膨胀力直接在破缝处挤压释放，导致辊体外层 薄弱处单边强度削弱，辊体变形。由于上述缺陷的存在，审哟了国产纺织印染高档设备技术性能的提升，难以 满足加工高品位印染产品的质量要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能克服上述缺陷、质量优良、性能可靠、低蓄能、 高精度复合导布辊辊体的制造方法。 本专利技术旋拔成型方法是先在双层辊坯的不锈钢外辊坯外周设置整体圆形夕卜模，在双层辊坯的冷车版 辊坯内设置外径可控且可转动的内圆模，然后将不锈钢外辊坯和冷车L板辊坯同步、 同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆丰莫内拔出。由于本专利技术采用以上工艺制作，形成的产品具有如下j尤越性1、 本专利技术各模具轴向长度只是传统工艺使用的球墨哈夫胎模长度的1.5/10， 钢模使用寿命比球墨哈夫胎模提高9倍以上，生产效率提高l倍以上，节约资源 成本，辊体质量高，用工少。2、 本专利技术实现了锁定滚压切入深度得到内径尺寸统一，而传乡JO:艺使用的弹 性辘头滚压轮压力受弹簧压縮影响，压力不恒定，无法得到统一的内径，外径的 成型也因此受影响。总之，通过本专利技术制成的产品能克服现有技术缺陷，质量优良、性能可靠、 低蓄能，能满足加工高品位印染产品的质量要求。另，为了制成强度更高的产品，本专利技术在制作双层辊坯时，冷轧板辊坯和不锈钢外辊还的焊缝相错180°。具体实施方式具体操作步骤1、 制作不锈钢外辊坯和冷轧板辊坯-分别按设计尺寸要求裁制长方形不锈钢板料和冷轧板茅斗。 将长方形不锈钢板料巻焊全缝，形成不锈钢外辊还。 将长方形冷轧板料巻焊全缝，形成冷轧板辊坯。2、 制作双层辊坯将冷轧板辊坯套置在不锈钢外辊坯内，并使焯缝相错180° 。3、 旋拔成型技术方案是先在双层辊坯的不锈钢外辊还外周设置整体圆形外模，在双层 辊坯的冷车L板辊坯内设置夕卜径可控且可转动的定径内圆模，然后将不锈钢外辊坯 和冷轧板辊坯同步、同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆模内 拔出。具体方法是先在双层辊坯一端焊上供旋拔^ffl的接头管，ffi^又层辊坯放置于托轮组上， 并使双层辊还中心与外模、内圆模和推动双层辊坯的液压缸体在同一轴线上，双 层辊坯由液压杆轴向推动， 一头推向旋拔机动力头方向，另一头处于变径旋压头 相应位置，伸过模腔口一部分的接头管与液压活塞杆、导轨滑座、锁转接头体相 连接。模腔左侧动力头方向设有一对双层辊坯矫直轮组，双层辊还装夹完毕。启 动旋压机，锁定内模的外径数值，旋压头滚压轮受控变径，滚压轮强力切入辊体， 同时液压活塞杆牵弓向速拉拔，双层辊还得到充分塑变，细化金属晶粒提高抗弯 强度，出机后形成高精度复合辊体。4、 经后道工序加工为高精度复合导布辊。权利要求1、，其特征在于先在双层辊坯的不锈钢外辊坯外周设置整体圆形外模，在双层辊坯的冷轧板辊坯内设置外径可控且可转动的定径内圆模，然后将不锈钢外辊坯和冷轧板辊坯同步、同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆模内拔出。2、 根据权利要求i戶皿导布辊辊体的旋,型方法，其特征在于制作双层辊坯时，冷轧板辊还和不锈钢外辊坯的焊缝相错180° 。全文摘要，涉及纺织、塑料、造纸、制革等
，尤其涉及纺织印染设备
先在双层辊坯的不锈钢外辊坯外周设置整体圆形外模，在双层辊坯的冷轧板辊坯内设置外径可控且可转动的定径内圆模，然后将不锈钢外辊坯和冷轧板辊坯同步、同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆模内拔出。本专利技术是制作质量优良、性能可靠、低蓄能、高精度复合导布辊辊体的制造方法。文档编号B21D22/14GK101327499SQ20081002290公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日专利技术者葛心民 申请人:葛心民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导布辊辊体的旋拔成型方法，其特征在于先在双层辊坯的不锈钢外辊坯外周设置整体圆形外模，在双层辊坯的冷轧板辊坯内设置外径可控且可转动的定径内圆模，然后将不锈钢外辊坯和冷轧板辊坯同步、同轴向、由同一端向另一端地自同轴转动的外模和内圆模内拔出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛心民，
申请(专利权)人：葛心民，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]