亮片送片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送片精度高、调整方便、送片速度快的亮片送片机构。它包括固定支架、与固定支架活动连接的安装支架、设置于安装支架下方的进给轮座，所述进给轮座一侧设有驱动电机，所述驱动电机轴端设有主同步带轮，所述进给轮座上设有进给轮轴，所述进给轮轴上设有从同步带轮，所述主同步带轮和从同步带轮相互连接，所述进给轮轴与从同步带轮相对一侧设有带进给轮销的进给轮，所述主同步带轮靠驱动电机一侧设有编码盘，所述编码盘上设有槽口，其数量及间隔弧度数与进给轮销的数量及间隔弧度数相对应。本实用新型专利技术适用于服装、家纺、工艺品等刺绣。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种亮片绣电脑绣花机，尤其涉及一种用来输送亮片的 送片机构。
技术介绍
目前，亮片绣电脑绣花机上应用的送片机构有多种结构形式，其中进给 轮式送片机构、拨叉式送片机构是最常用的两种形式，但都不同程度存在不 足或缺陷，其中进给轮式送片机构采用进给轮外周的进给轮销来带动亮片条 前移，进给轮销之间的圆弧长度与两个亮片的中心间距相一致，由于驱动电 机带动进给轮旋转会产生一定的误差，而且进给轮外周的进给轮销带动亮片 条移动过程中也会产生一定的滑移，所以会使亮片条位移产生一定的累积误 差，当累积误差足够大时，不仅会影响切下的亮片的完整性，而且会使进给 轮销无法与亮片条上的中心孔相适配，从而无法完成亮片输送；另外固定支 架与安装支架之间采用导轨副连接，而普通导轨副强度不够，而且滑块与导 轨之间容易磨损，从而影响位置精度；同时安装支架与进给轮座之间采用直 接固定连接，使送片机构出片处与绣针位置调整非常麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种送片精度高、调整方便、送片 速度快的亮片送片机构。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现的 本技术包括固定支架、与固定支架活动连接的安装支架、设置于安 装支架下方的进给轮座，所述进给轮座一侧设有驱动电机，所述驱动电机轴 端设有主同步带轮，所述进给轮座上设有进给轮轴，所述进给轮轴上设有从 同步带轮，所述主同步带轮和从同步带轮相互连接，所述进给轮轴与从同步 带轮相对一侧设有带进给轮销的进给轮，所述主同步带轮靠驱动电机一侧设有编码盘，所述编码盘上设有槽口，其数量及间隔弧度数与进给轮销的数量 及间隔弧度数相对应。作为优选，所述安装支架与进给轮座之间设有XY向组合调节块，所述XY 向组合调节块包括连接块，所述连接块上方和下方分别设有X向调节块和Y 向调节块，所述X向调节块可相对连接块进行X向水平移动，所述Y向调节块 可相对连接块进行Y向水平移动，所述X向调节块与安装支架相连接，所述Y 向调节块与进给轮座相连接。作为优选，所述连接块上方和下方分别设有凸台，所述凸台端面形状呈 燕尾形，所述X向调节块和Y向调节块与凸台接触处的形状与凸台相应一侧 的形状相适配，所述X向调节块和Y向调节块一侧分别设有X向张紧块和Y 向张紧块，所述X向张紧块和Y向张紧块与凸台相接触处一侧的形状与凸台 相应一侧的形状相适配，所述X向张紧块和Y向张紧块上还分别设有支撑板， 所述支撑板上设有调节螺钉。作为优选，所述固定支架与安装支架之间设有平行连杆，所述平行连杆 呈上下布置。作为优选，所述设置于上方的平行连杆上设有一端可活动的限位支撑架。 本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果1、 送片精度高。由于本技术采用带有槽口的编码盘，使其数量及位 置与进给轮外周的进给轮销数量及位置相对应，并通过编码控制器，使电机旋 转角度与编码盘旋转角度精确对应,有效消除进给轮送片产生的累积误差，从 而提高了送片的精确度。2、 调整方便。由于本技术采用XY向组合调节块，使进给轮座进行 前后左右调整，从而使输片位置调整方便、精确。3、 送片速度快。由于本技术采用牢固可靠的平行连杆，有效减少送 片过程中产生的振动，同时由于编码控制器的作用，有效减少漏片率和累积误差，从而提高了送片速度。附图说明 图l是技术的结构示意图； 图2是图1的右视图3是图1的后视图4是图1中K向局部视图(拆去驱动电机)；图5是图2中XY向组合调节块(拆去X向支撑板)的结构示意图； 图6是图3中XY向组合调节块(拆去Y向支撑板)的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的描述 如图1至图6所示本技术包括固定支架1、与固定支架1活动连接 的安装支架2、设置于安装支架2下方的进给轮座3，进给轮座3 —侧设有驱 动电机4,驱动电机4轴端设有主同步带轮5，进给轮座3上设有进给轮轴6， 进给轮轴6上设有从同步带轮7，主同步带轮5和从同步带轮7采用平皮带8 连接，进给轮轴6与从同步带轮7相对一侧设有的进给轮9，进给轮9外周设 有进给轮销10,主同步带轮6靠驱动电机4 一侧设有编码盘11，编码盘11 上设有槽口 12，其数量及间隔弧度数与进给轮销10的数量及间隔弧度数相对 应，这样当本技术工作时，通过编码控制器，使驱动电机4旋转角度与 编码盘旋转角度精确对应，电机每转动一个亮片中心距相对应的弧度，即完成 只亮片的输送,从而有效消除进给轮送片产生的累积误差，从而提高了送片 的精确度。安装支架2与进给轮座3之间设有XY向组合调节块,XY向组合调节块中 间设有连接块13，连接块13上方和下方分别设有凸台，凸台的端面形状呈燕 尾形，凸台的两侧面平行于凸台中心轴线，设于连接块13上方的凸台与设于 连接块13下方的凸台中心轴线相互垂直，连接块13上方设有X向调节块14，X向调节块14与安装支架2相连接，X向调节块14与凸台接触处的形状与凸 台相应一侧的形状相适配，X向调节块14 一侧设有X向张紧块15， X向张紧 块15与凸台相接触处一侧的形状与凸台相应一侧的形状相适配，连接块13 上方凸台端面与X向调节块14上设有X向支撑板16， X向支撑板16上设有 调节螺钉17;连接块13下方设有Y向调节块18， Y向调节块18与进给轮座 3相连接，Y向调节块18与凸台接触处的形状与凸台相应一侧的形状相适配， Y向调节块18 —侧设有Y向张紧块19， Y向张紧块19与凸台相接触处的形状 与凸台相应一侧的形状相适配，连接块13下方凸台端面与Y向调节块18上 设有Y向支撑板20， Y向支撑板20上设有调节螺钉21;通过调整调节螺钉 17，可使进给轮座3相对于安装支架2沿X向移动，而通过调整调节螺钉21， 可使进给轮座3相对于安装支架2沿Y向移动，从而使送片位置调整方便、 精确。 ，固定支架1与安装支架2之间设有平行连杆22、 23，平行连杆22、 23 上下布置，本实作新型在工作时，需将进给轮座3下移，使亮片出口与绣针 位置相对应，这时平行连杆22、 23呈平行四边形排列，并处于下支点位置， 因而连接特别牢固可靠；同时平行连杆23上还设有一端可活动的限位支撑架 24，当本技术停止使用时，可将限位支撑架24活动端撑住平行连杆22， 以防止因气缸储气量不足而使本技术中的进给轮座3下移。权利要求1、一种亮片送片机构，包括固定支架、与固定支架活动连接的安装支架、设置于安装支架下方的进给轮座，所述进给轮座一侧设有驱动电机，其特征在于所述驱动电机轴端设有主同步带轮，所述进给轮座上设有进给轮轴，所述进给轮轴上设有从同步带轮，所述主同步带轮和从同步带轮相互连接，所述进给轮轴与从同步带轮相对一侧设有带进给轮销的进给轮，所述主同步带轮靠驱动电机一侧设有编码盘，所述编码盘上设有槽口，其数量及间隔弧度数与进给轮销的数量及间隔弧度数相对应。2、 根据权利要求l所述的亮片送片机构，其特征在于所述安装支架与进 给轮座之间设有XY向组合调节块，所述XY向组合调节块包括连接块，所述 连接块上方和下方分别设有X向调节块和Y向调节块，所述X向调节块可相对 连接块进行X向水平移动，所述Y向调节块可相对连接块进行Y向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亮片送片机构，包括固定支架、与固定支架活动连接的安装支架、设置于安装支架下方的进给轮座，所述进给轮座一侧设有驱动电机，其特征在于所述驱动电机轴端设有主同步带轮，所述进给轮座上设有进给轮轴，所述进给轮轴上设有从同步带轮，所述主同步带轮和从同步带轮相互连接，所述进给轮轴与从同步带轮相对一侧设有带进给轮销的进给轮，所述主同步带轮靠驱动电机一侧设有编码盘，所述编码盘上设有槽口，其数量及间隔弧度数与进给轮销的数量及间隔弧度数相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建明，
申请(专利权)人：浙江冠军机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]