一种纺丝用的牵伸辊控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺丝用的牵伸辊控制装置，包括牵伸辊、测速板、专用变频器、用于控制牵伸辊开始或停止工作的部位控制器、用于接收并处理由部位控制器传送的生产线实时数据的生产线控制器和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至部位控制器的模拟变频器；牵伸辊包括一组或以上的部位牵伸辊，部位牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，上牵伸辊和下牵伸辊分别与相应的专用变频器对应；牵伸辊、测速板、专用变频器、模拟变频器、部位控制器和生产线控制器依次连接。因此，本发明专利技术减少了牵伸辊和变频器的使用数量，成本低，稳定性高，方便工作人员实时管理，减少设备故障，保证了生产线的高效率运转，降低检修时所产生的废料消耗。

A drafting roll control device for spinning

The invention discloses a drawing roller control device for spinning, including a drawing roller, a speed measuring plate, a special frequency converter, a part controller for controlling the start or stop of the drawing roller, a production line controller for receiving and processing real-time data transmitted by the part controller, and a drawing roller for simulating reduction. The speed signal is sent to the analog frequency converter of the position controller; the drawing roller includes a group of or more part drawing rollers, the part drawing rollers include the up draft rollers and the down draft rollers, and the up draft rollers and the down draft rollers correspond to the corresponding special frequency converters respectively; the drawing roller, the speed measuring plate, the special frequency converter and the analog frequency converter. The position controller and the production line controller are connected sequentially. Therefore, the invention reduces the use quantity of the draft roller and the frequency converter, has the advantages of low cost, high stability, convenient real-time management for the staff, reduces the equipment failure, guarantees the high efficiency operation of the production line, and reduces the waste consumption produced during the overhaul.

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用的牵伸辊控制装置
本专利技术涉及纺丝设备领域，尤其是一种纺丝用的牵伸辊控制装置。
技术介绍
参照图1，每条纺丝生产线一般包括若干个部位，在每个部位上设计有两条下牵伸辊和两条上牵伸辊，这四条牵伸辊分别与四个进口专用变频器一一对应。由于每个部位使用的进口牵伸辊和变频器较多，需要依靠的人工维护量大，成本高，长时间使用下来容易出故障，会影响到整条纺丝生产线的工作流程，而且检修时增加了废丝量，因此产业上迫切需要减少变频器和牵伸辊的数量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种成本低、稳定性好的纺丝用牵伸辊控制装置，能够利用更少的牵伸辊和变频器来达到同样的工艺效果。为了弥补现有技术的不足，本专利技术采用的技术方案是：一种纺丝用的牵伸辊控制装置，包括用于纺丝的牵伸辊、用于测量牵伸辊的实时速度的测速板、用于控制调节牵伸辊速度的专用变频器、用于控制牵伸辊开始或停止工作的部位控制器、用于接收并处理由部位控制器传送的生产线实时数据的生产线控制器和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至部位控制器的模拟变频器；牵伸辊包括一组或以上的部位牵伸辊，部位牵伸辊包括上牵伸辊和下牵伸辊，上牵伸辊和下牵伸辊分别与相应的专用变频器对应；牵伸辊、测速板、专用变频器、模拟变频器、部位控制器和生产线控制器依次连接。进一步，本专利技术还包括用于接收牵伸辊速度并将其与设定的速度范围进行比较的计算机模块和设置于生产线旁的报警装置，所述计算机模块连接到生产线控制器和模拟变频器；当牵伸辊速度不在设定的速度范围内时，报警装置发出警报。进一步，模拟变频器上设置有用于选择与部位控制器进行通讯的方式的选择开关。进一步，模拟变频器上设置有两个通讯口，其中一个通讯口与部位控制器相连接，另一个通讯口通过外部的通讯网络连接到计算机模块。进一步，本专利技术还包括用于为上牵伸辊和下牵伸辊提供驱动力的电机，电机分别设置于上牵伸辊和下牵伸辊上。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种纺丝用的牵伸辊控制装置，相比于传统技术，部位牵伸辊中的上牵伸辊和下牵伸辊各自减少为一个，但模拟变频器模拟了两个速度信号，即模拟减少的上牵伸辊和下牵伸辊的速度信号，并将信号发送到部位控制器中，再由部位控制器对该信号进行相应的处理，保证了整体上牵伸辊的正常运作，即改造前后两者取得的工艺效果是相同的，但本专利技术的成本更低，且由于减少了变频器和牵伸辊的数量，更方便管理，同时出故障的概率大大降低，即便出现故障，检修起来也更容易；因此，本专利技术减少了牵伸辊和变频器的使用数量，成本低，稳定性高，方便工作人员实时管理，减少设备故障，保证了生产线的高效率运转，降低因检修所产生的废料消耗。附图说明下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的实施方案。图1是传统技术的纺丝生产线的结构框图；图2是本专利技术的流程框图。具体实施方式参照图1和图2，一种纺丝用的牵伸辊控制装置，其特征在于：包括用于纺丝的牵伸辊、用于测量所述牵伸辊的实时速度的测速板3、用于控制调节牵伸辊速度的专用变频器4、用于控制牵伸辊开始或停止工作的部位控制器6、用于接收并处理由部位控制器6传送的生产线实时数据的生产线控制器7和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至部位控制器6的模拟变频器5；牵伸辊包括一组或以上的部位牵伸辊，部位牵伸辊包括上牵伸辊1和下牵伸辊2，上牵伸辊1和下牵伸辊2分别与相应的专用变频器4对应；牵伸辊、测速板3、专用变频器4、模拟变频器5、部位控制器6和生产线控制器7依次连接。具体地，图2中的实线方向表示收集数据的上送流程，虚线方向表示反馈的下送流程，组合起来即可实现本装置对牵伸辊的控制；测速板3与部位牵伸辊一一对应；上牵伸辊1或下牵伸辊2利用反馈脉冲的形式将信息传送至测速板3，测速板3进行测速后，输出差分信号至专用变频器4；模拟变频器5则模拟另外两条被拆除的牵伸辊的速度信号，并把模拟信号发送到部位控制器6。相比于传统技术，部位牵伸辊中的上牵伸辊和下牵伸辊各自减少为一个，但因为模拟变频器模拟了两个速度信号，部位控制器6可对速度反馈信号与目标信号进行相应的比较处理，保证牵伸辊的正常运作，即改造前后两者取得的工艺效果是相同的，但本专利技术的成本更低，且由于减少了变频器和牵伸辊的数量，更方便管理，同时出故障的概率大大降低，即便出现故障，检修起来也更容易；因此，本专利技术减少了牵伸辊和变频器的使用数量，成本低，稳定性高，方便工作人员实时管理，减少设备故障，保证了生产线的高效率运转，降低因检修所产生的废料消耗。需要说明的是，要想达到减少牵伸辊和变频器的目的，有多种改造方法，但本装置的方法利用原来的控制设备、控制线路加上模拟变频器即可进行，无需增加其他器件，改造费用更低，并且不需整条生产线停下来就可以改造，不会影响生产，非常方便快速。比如，参照图1和图2，以传统技术中Barmag公司制造的4条纺丝生产线为例，每条生产线有八个或十六个部位，每个部位设计有两条下牵伸辊2和两条上牵伸辊1，四条纺丝牵伸辊分别由四个进口专用变频器驱动，可知需要的变频器和牵伸辊数量是极为庞大的，而改用本专利技术后，与部位控制器6通讯的模拟变频器5，它既能够分别接收到本部位中原先的对应变频器所发送的GR1上牵伸辊和GR3下牵伸辊实际反馈的速度信息，又能够拟合GR2上牵伸辊和GR4下牵伸辊的线速度，因此一个模拟变频器5可模拟两组速度信息，并且能够将这两组速度信息送至部位控制器6；因此，本专利技术能够达到同样的工艺效果，但变频器与牵伸辊的数量均变为了原来的一半。因变频器或牵伸辊故障导致停机而影响生产的现象，以及电气、机械的维修工作量都明显减少，这提高了生产线的生产效率，降低了能耗，也减少了人工成本；同时，若是以改进方式来计，拆除下来的变频器和牵伸辊可作为备用件或维修零配件，从而节省了大量的备件费用。其中，参照图2，本专利技术还包括用于接收牵伸辊速度并将其与设定的速度范围进行比较的计算机模块8和设置于生产线旁的报警装置9，计算机模块8连接到生产线控制器7和模拟变频器5；当牵伸辊速度，即其线速度不在设定的速度范围内时，报警装置9发出警报，提醒操作人员及时处理，避免问题产品继续生产，减少了损失。具体地，计算机模块8可以是电脑、移动终端等；在设定牵伸辊速度时，在计算机模块8中输入该辊的线速度，计算机模块8将其换算成频率并显示在屏幕中，同时将频率信号发送到专用变频器4中，同样的，接收的牵伸辊速度值也以频率和线速度两种形式显示在屏幕中，尤其是线速度的监测更符合工艺要求；并且计算机模块8可以根据模拟变频器5提供的速度数据建立牵伸辊速度记录曲线，相比于在原系统中只显示专用变频器4的输出频率而没有牵伸辊速度记录曲线，更加方便监测生产线的实时状况；同时建立报警记录表，能够更直观地反映各条牵伸辊的实际速度，工作人员通过翻查报警记录表和速度记录曲线可实现产品质量快速追溯的目的。其中，模拟变频器5上设置有用于选择与部位控制器6进行通讯的方式的选择开关；因为不同生产线上的部位控制器6的通讯协议不同，通过拨动模拟变频器5上的选择开关，使其可与不同的部位控制器6进行通讯，从而保证了模拟变频器5在四条生产线上的通用性。其中，模拟变频器5上设置有两个通讯口，其中一个通讯口与部位控制器6相连接，另一个通讯口通过外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用的牵伸辊控制装置，其特征在于：包括用于纺丝的牵伸辊、用于测量所述牵伸辊的实时速度的测速板(3)、用于控制调节所述牵伸辊速度的专用变频器(4)、用于控制所述牵伸辊开始或停止工作的部位控制器(6)、用于接收并处理由所述部位控制器(6)传送的生产线实时数据的生产线控制器(7)和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至所述部位控制器(6)的模拟变频器(5)；所述牵伸辊包括一组或一组以上的部位牵伸辊，所述部位牵伸辊包括上牵伸辊(1)和下牵伸辊(2)，所述上牵伸辊(1)和下牵伸辊(2)分别与相应的专用变频器(4)对应；所述牵伸辊、测速板(3)、专用变频器(4)、模拟变频器(5)、部位控制器(6)和生产线控制器(7)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用的牵伸辊控制装置，其特征在于：包括用于纺丝的牵伸辊、用于测量所述牵伸辊的实时速度的测速板(3)、用于控制调节所述牵伸辊速度的专用变频器(4)、用于控制所述牵伸辊开始或停止工作的部位控制器(6)、用于接收并处理由所述部位控制器(6)传送的生产线实时数据的生产线控制器(7)和用于模拟减少的牵伸辊的速度信号并将该信号送至所述部位控制器(6)的模拟变频器(5)；所述牵伸辊包括一组或一组以上的部位牵伸辊，所述部位牵伸辊包括上牵伸辊(1)和下牵伸辊(2)，所述上牵伸辊(1)和下牵伸辊(2)分别与相应的专用变频器(4)对应；所述牵伸辊、测速板(3)、专用变频器(4)、模拟变频器(5)、部位控制器(6)和生产线控制器(7)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用的牵伸辊控制装置，其特征在于：还包括用于接收牵伸辊速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振群，禤建华，黄伟雄，李卓端，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，新会德华尼龙切片有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44