用于制粒机的空轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制粒机的空轴，包括分体设置的轴体和连接盘，所述轴体的外侧壁上设置有台阶状的安装槽，所述轴体靠近连接盘的一端沿径向延伸有安装板，所述连接盘上设置有供轴体贴合插入的凹槽，所述连接盘上设置有供安装板贴合卡入的安装槽，所述安装槽沿径向开设有供安装板贴合滑移的限位槽，所述限位槽的径向截面和安装板截面相同，所述连接盘设置有贴合卡入安装槽的固定块，所述固定块和连接盘通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术取得了以下效果借助安装槽、安装板和限位槽的配合，取得了连接盘和轴体可拆卸连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于制粒机的空轴
本技术涉及一种制粒机的零部件，更具体地说，它涉及一种用于制粒机的空轴。
技术介绍
目前，环模制粒机广泛应用于饲料、粮食、食品、制药、化工等行业，特别对于新兴的生物质行业环模制粒机更被广泛地应用于生物质制粒。环模制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒是制粒机的核心部分。公开号CN102974272A、公开日20130320的专利中公开了一种环模制粒机，特别涉及一种生物质制粒机用空轴，属于颗粒压制成形加工设备
本专利技术由空轴本体组成，空轴本体采用40Cr材料制作而成，所述空轴本体为锻件。采用上述技术方案后，生物质制粒机用空轴采用40Cr材料制作而成，空轴所能承受的扭矩大。制粒机中的空轴包括一体设计的空轴本体和连接盘，空轴本体套设在制粒机主轴上，连接盘与制粒机的环模固定连接，在制粒过程中，由于环模和压辊之间的挤压力非常大，从而使空轴本体承受的扭矩很大，造成空轴本体非常容易断裂，空轴本体一旦断裂，就需要连同连接盘一起更换新的空轴，提高了使用成本，还给使用过程中带来麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于制粒机的空轴，具有方便更换的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制粒机的空轴，包括分体设置的轴体和连接盘，所述轴体的外侧壁上设置有台阶状的错位槽，所述轴体靠近连接盘的一端沿径向延伸有安装板，所述连接盘上设置有供轴体贴合插入的凹槽，所述连接盘上设置有供安装板贴合卡入的安装槽，所述安装槽沿径向开设有供安装板贴合滑移的限位槽，所述限位槽的径向截面和安装板截面相同，所述连接盘设置有贴合卡入安装槽的固定块，所述固定块和连接盘通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，将轴体插入凹槽内，使安装板贴合卡入安装槽，转动轴体，使安装板位于限位槽内，此时再将固定块卡入安装槽内，旋紧螺栓，实现固定块和连接盘的固定连接，此时连接板便无法脱离安装槽，实现了轴体和连接盘的相对固定，当轴体长期工作后扭曲变形，便可以旋出螺栓，实现轴体和连接盘的分离，直接将轴体取出，并将新的轴体重新插入连接盘内，再将固定块安装在连接盘上，实现轴体的重新固定，不需要将连接盘取下，取得了提高操作便捷性的有益效果。作为优选，所述螺栓选用沉头螺栓，所述固定块上设置有配合螺栓的沉头螺孔。通过采用上述技术方案，将螺栓旋入固定块的沉头螺孔内，连接盘的表面可以保持平坦，避免螺栓影响连接盘的正常工作。作为优选，所述固定块的两侧贴合设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，将固定块卡入安装槽后，固定块两侧的橡胶垫受到固定块和安装槽的挤压后变形，橡胶垫会充满固定块和安装槽之间的缝隙，安装槽和固定块之间摩擦力增强，避免空轴工作时，固定块相对安装槽晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述橡胶垫的高度方向截面设置为三角形，所述橡胶垫靠近安装槽的一端的宽度小于橡胶垫远离安装槽的一端。通过采用上述技术方案，固定块先进入安装槽的一面，两侧的橡胶垫较小，不影响固定块的正常安装，随着橡胶垫的不断加厚，可以逐渐加强固定块和安装槽之间的摩擦力，避免固定块卡死在安装槽内，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述安装板的上下两侧壁分别延伸有导向条，所述导向条设置为与凹槽同心的圆弧形，所述限位槽内凹陷有供导向条贴合卡入的导向槽。通过采用上述技术方案，将安装板卡入安装槽后，需要将导向条对准导向槽滑移，安装板才能继续滑入限位槽内，进一步限定安装板的移动位置，避免安装板会相对限位槽晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述导向条的宽度方向截面为倒梯形。通过采用上述技术方案，将导向条卡入导向槽后，倒梯形的导向条无法相对导向槽晃动，避免轴体相对连接盘在轴线方向晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述固定块的下表面延伸有数根定位杆，所述安装槽内凹陷有供定位杆贴合插入的定位槽。通过采用上述技术方案，将固定块卡入安装槽后，定位杆会贴合卡入定位槽内，当安装板在限位槽内滑动时，安装板会对固定块施加作用力，此时固定块便会产生相对安装槽移动的趋势，螺栓便会起到防止固定块移动的作用，此时借助限位槽对定位杆的限定，也能进一步分担螺栓受到的作用力。作为优选，所述凹槽的槽底设置有由橡胶材料制成的减震垫。通过采用上述技术方案，将轴体插入凹槽后，减震垫受到凹槽和轴体的挤压后变形，减震垫会充满凹槽和轴体之间的空隙，当空轴正常工作的时候，由于轴体和连接盘是可拆卸连接，轴体会相对连接盘产生轻微晃动，此时减震垫便会起到减少轴体和连接盘之间缝隙的目的，尽量减少振动，取得了提高结构稳固性的有益效果。综上所述，本技术取得了以下效果：1、借助安装槽、安装板和限位槽的配合，取得了连接盘和轴体可拆卸连接的效果；2、借助固定块、螺栓和定位杆的配合，实现了轴体和连接盘的相对固定；3、借助橡胶垫和减震垫，实现了轴体和连接盘的紧密贴合，避免振动。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；图2为本实施例中用于表现轴体和连接盘连接关系的局部爆炸图；图3为图2中用于表现固定块和安装槽的连接关系的A处放大图。图中，1、轴体；11、错位槽；12、螺栓；2、连接盘；21、凹槽；22、安装板；23、安装槽；24、限位槽；25、固定块；26、橡胶垫；27、导向条；28、导向槽；29、定位杆；30、定位槽；31、减震垫；32、沉头螺孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种用于制粒机的空轴，包括分体设置的轴体1和连接盘2，轴体1的外侧壁上设置有台阶状的错位槽11。如图2所示，轴体1靠近连接盘2的一端沿径向延伸有安装板22，连接盘2上设置有供轴体1贴合插入的凹槽21，连接盘2上设置有供安装板22贴合卡入的安装槽23，安装槽23沿径向开设有供安装板22贴合滑移的限位槽24，限位槽24的径向截面和安装板22截面相同，连接盘2设置有贴合卡入安装槽23的固定块25，固定块25和连接盘2通过螺栓12固定连接。如图3所示，螺栓12选用沉头螺栓，固定块25上设置有配合螺栓12的沉头螺孔32，将螺栓12旋入固定块25的沉头螺孔32内，连接盘2的表面可以保持平坦，避免螺栓12影响连接盘2的正常工作。如图2所示，凹槽21的槽底设置有由橡胶材料制成的减震垫31。将轴体1插入凹槽21后，减震垫31受到凹槽21和轴体1的挤压后变形，减震垫31会充满凹槽21和轴体1之间的空隙，当空轴正常工作的时候，由于轴体1和连接盘2是可拆卸连接，轴体1会相对连接盘2产生轻微晃动，此时减震垫31便会起到减少轴体1和连接盘2之间缝隙的目的，尽量减少振动。如图2所示，固定块25的两侧贴合设置有橡胶垫26，橡胶垫26的高度方向截面设置为三角形，橡胶垫26靠近安装槽23的一端的宽度小于橡胶垫26远离安装槽23的一端。将固定块25卡入安装槽23后，固定块25两侧的橡胶垫26受到固定块25和安装槽23的挤压后变形，橡胶垫26会充满固定块25和安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制粒机的空轴，其特征在于：包括分体设置的轴体(1)和连接盘(2)，所述轴体(1)的外侧壁上设置有台阶状的错位槽 (11)，所述轴体(1)靠近连接盘(2)的一端沿径向延伸有安装板(22)，所述连接盘(2)上设置有供轴体(1)贴合插入的凹槽(21)，所述连接盘(2)上设置有供安装板(22)贴合卡入的安装槽(23)，所述安装槽(23)沿径向开设有供安装板(22)贴合滑移的限位槽(24)，所述限位槽(24)的径向截面和安装板(22)截面相同，所述连接盘(2)设置有贴合卡入安装槽(23)的固定块(25)，所述固定块(25)和连接盘(2)通过螺栓(12)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制粒机的空轴，其特征在于：包括分体设置的轴体(1)和连接盘(2)，所述轴体(1)的外侧壁上设置有台阶状的错位槽(11)，所述轴体(1)靠近连接盘(2)的一端沿径向延伸有安装板(22)，所述连接盘(2)上设置有供轴体(1)贴合插入的凹槽(21)，所述连接盘(2)上设置有供安装板(22)贴合卡入的安装槽(23)，所述安装槽(23)沿径向开设有供安装板(22)贴合滑移的限位槽(24)，所述限位槽(24)的径向截面和安装板(22)截面相同，所述连接盘(2)设置有贴合卡入安装槽(23)的固定块(25)，所述固定块(25)和连接盘(2)通过螺栓(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于制粒机的空轴，其特征在于：所述螺栓(12)选用沉头螺栓，所述固定块(25)上设置有配合螺栓(12)的沉头螺孔(32)。3.根据权利要求2所述的用于制粒机的空轴，其特征在于：所述固定块(25)的两侧贴合设置有橡胶垫(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：溧阳力诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32