多头刺绣机制造技术

本实用新型专利技术要解决的技术问题是，在多头刺绣机中，使用标准配件以抑制主轴扭转，并以经济的构成增加缝纫头的数量。本实用新型专利技术中，把并列设置３～１５个针的２１～７０个缝纫头，在多头刺绣机（１）的机架（２）上横向并列设成一列。设缝纫头（３）的头中心距（Ｐ１）为１３５～４００ｍｍ。机架（２）前面侧配置了贯通全部头（３）的主轴（４），机架（２）的背面侧设置了两台电机（１２）。把电机（１２）的输出轴（１３）介于皮带轮（１４）、传输皮带（１５）和皮带轮（１６）与主轴（４）的两端部连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多头刺綉机
本专利技术有关在机架上并列设置多个缝纫头的多头刺綉机。技术背景这种刺綉机， 一般由于是利用全部缝纫头共同的主轴驱动针杆及 悬臂，所以存在着随着缝纫头数量(头数)的增加，主轴变长，因主 轴扭转而使刺綉精度参差不齐，或者产生噪音及振动的问题。因此， 以往有人提出了通过改变主轴驱动电机的动力传输位置，以抑制主轴 扭转的技术。例如，专利文献1中所述的把一台电机的动力传输到主 轴中央部的技术以及把两台电机的动力传输到主轴两端部的技术。专利文献1:特开平8-243287号公才艮
技术实现思路
需要解决的课题可是，该技术由于只着眼于动力传输位置，所以增加头数而使主 轴变得更长，随之而减弱了抑制扭转的效果。为此，不能使用标准轴 径的主轴，而需要使用比标准主轴粗的主轴或者针对基础端部加粗的 主轴(参照专利文献l)，而且还需要使用与该主轴相匹配的高输出功 率的电机、大直径轴承、大尺寸皮带轮及传输皮带等动力传输构件。 因此，例如在开发超过30头那样的多头刺綉机时，就存在着增加新采 购配件数量、增加较多制作费的问题。本专利技术的目的在于，提供可解决上述课题，使用标准配件抑制主 轴扭转，以经济的构成增加缝纫头数量的多头刺綉机。解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的第一种多头刺綉机，其特征在于，把并列设置3 ~ 15个针的21 ~ 70个缝纫头，以135~400mm的头中 心距在机架上并列设成一列，全部缝纫头共同的主轴，由与该主轴的 两端部连接的两台电机驱动。本专利技术的第二种多头刺綉机，其特征在于，把并列设置3 15个 针的11~30个缝纫头，以160~ 400mm的头中心距在机架上并列设 成一列，全部缝纫头共同的主轴，由与该主轴的中央部连接的一台电 才几驱动。本专利技术的第三种多头刺綉机，其特征在于，把并列设置3 15个 针的51~70个缝纫头，以135~ 400mm的头中心距在机架上并列设 成一列，全部缝纫头共同的主轴，由与该主轴的两端部和中央部连接 的三台电才几驱动。这里，缝纫头的头中心距，对于已经产品化使用的刺綉机，是在 使用标准输出功率的电机和标准轴径的主轴，并与头数相应的负荷条 件下，计算使主轴旋转时产生的扭转角，并根据计算结果控制在容许 值以下时的主轴长度进行计算的。根据这种计算方法，头数越多，头 中心距越小，通过计算与头数相应的电机数量和动力传输位置(电机 和主轴的连接位置)，就可以求得符合实用要求的头中心距。专利技术效果利用本专利技术的多头刺綉机，由于缝纫头的头中心距可以根据该头 的数量和电机的数量以及动力传输位置进行设定，所以当刺綉机头数 较多时，主轴的长度不会随缝纫头数的增加而变得那么长。因此，具 有可使用标准配件抑制主轴扭转，以经济的构成增加缝纫头数量的效 果。附图简单说明图l是表示本专利技术实施例一的多头刺綉机的主视图。 图2是表示该刺綉机主轴驱动机构的俯视图。 图3是表示实施例二多头刺綉机主轴驱动机构的俯视图。 图4是表示实施例三多头刺綉机主轴驱动机构的俯视图。图5是表示实施例一变更例的俯视图。符号的说明1多头刺綉机(实施例一)2机架3缝纫头4主轴12电机21多头刺綉机(实施例二)22电机31多头刺綉机(实施例三)32电机具体实施方式以下根据附图对本专利技术实施形态进行说明。如图l所示，在多头刺綉机1的机架2上排列设置多个缝纫头3,各头3的针杆5和悬臂6 由全部头3共同的主轴4驱动。缝纫头3的下侧设有头7，在与头7 大致相同的高度上设有工作台8，工作台8上安装着可以前后左右移 动的保持加工布的缝制架9。而且，工作台8右端部配置有操作盘10, 工作台8的下侧设置有控制盘11。缝紉头3为并列设置5~9个针，并为可替换选择其中一个针送到 缝制位置的多针头，多个头在机架2上横向并列设成一列，根据其数 量，头3的头中心距和主轴驱动电机的数量及动力传输位置按照以下 方法进行设定。缝纫头的数量越多，多针刺綉机的长度越长，为了尽 量控制该长度，需要尽量密集地并列设置缝纫头，这时，对于并列设 置5个针的缝纫头3，头中心距的横向尺寸为135mm，对于并列设置 9个针的缝纫头3，头中心距的横向尺寸为240mm。以下的头中心距 考虑到尽量密集并列设置该缝纫头时的头中心距，将控制其不要过大。 缝纫头3上并列设置的针的数量既可以是3~4个，也可以是10~ 15个。(1) 具有31~50个上述缝纫头3的多头刺绣机1，其中，头3 的头中心距设为135~ 300mm (最好为135 ~ 240mm )，两台电机12 的动力传输位置设在主轴4的两端部(实施例一 )。缝纫头3的数量既 可以是21~30个，也可以是51 70个。此外，头3的头中心距也可 以是300 400mm。(2) 具有11~30个上述缝纫头3的多头刺绣机21,其中，头3 的头中心距设为160~300mm (最好为160 ~ 240mm )， 一台电机22 的动力传输位置设在主轴4的中央部(实施例二 )。头3的头中心距也 可以是300 400mm。(3) 具有51~70个上述缝纫头3的多头刺綉机31，其中，头3 的头中心距设为135~ 300mm (最好为135 ~ 240mm),三台电机32 的动力传输位置设在主轴4的两端部和中央部(实施例三)。头3的头 中心距也可以是300 ~ 400mm。[实施例一 〗如图2所示，实施例一的多头刺綉机l， 31~50个上述缝纫头3 (5~9个针)以135 300mm的相等头中心距(Pl)在机架2的前面 横向并列设成一列。主轴4贯通全部头3延伸配置，并由两台电机12 驱动。电机12设在机架2的背面侧，其输出轴13介于皮带轮14、传 输皮带15和皮带轮16与主轴4的两端部连接。主轴4的轴径例如为 020mm,电机12的输出功率例如为1.5kW ( 1.5kJ/s )，包括皮带轮 14和16及传输皮带15在内的各动力系配件使用的是为现有刺綉机设 计的标准配件。利用本实施例的多头刺綉机1,由于缝纫头3的头中心距(Pl) 设为135~300mm，所以可以较短地抑制因头数增加引起主轴4的长 度的增加量。并且，由于是把两台电机12的动力传输到主轴4的两端 部，所以与单侧驱动方式相比，可以使主轴4的扭转减少一半。因此， 主轴4的驱动系都可以使用现有刺綉机用的标准配件，从而可以比较 经济地制造最多达50头的多头刺綉机1。此外，缝纫头3的头中心距(P1)设定特别小(例如135~240mm) 的话，若要像下例实施二那样，把电机22的输出轴23与主轴4的中 央部连接的话，那么有时必须扩大其中央部的头中心距，而利用实施 例一，具有不需进行这种扩大的优点。 如图3所示，实施例二的多头刺綉机21， 11~30个上述缝纫头3 (5~9个针)以160~ 300mm的相等头中心距(P2)在机架2的前面 横向并列设成一列。主轴4贯通全部头3延伸配置，并由一台电机22 驱动。电机22设置在机架2的中央部背面，其输出轴23介于皮带轮 24、传输皮带25和皮带轮26与主轴4的中央部连接。与实施例一相 同，包括主轴4、电机22、皮带轮24和26及传输皮带25在内的各动 力系配件可以使用为现有刺綉机设计的标准配件。利用本实施例的多头刺綉机21，由于缝纫头3的头中心距(P2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头刺绣机，其特征在于，把并列设置３～１５个针的２１～７０个缝纫头，以１３５～４００ｍｍ的头中心距在机架上并列设成一列，全部缝纫头共同的主轴，由与该主轴的两端部连接的两台电机驱动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：片冈干男，
申请(专利权)人：百灵达公司，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]