一种切纱装置安装在立体刺绣装置上，该装置借助两套曲柄组分别带动旋转刀及切刀，并可使其作旋转动作，在立体刺绣装置上，设有由弹簧及销轴组成的定纱装置，当蕾丝布完成立体刺绣或衬边工作时，可令一架体带动立体刺绣装置先往前动作，并令旋转刀旋转将织线及粗线钩住，再往后动作，使织线与粗线被夹持在定纱装置与旋转刀间，或旋转刀与立体刺绣装置的本体凹槽间，而后切刀旋转，将织线及粗线同时切断，达到自动切纱的目的。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蕾丝花制作切纱装置，该切纱装置是针对目前蕾丝花布完成立体刺绣及衬边工作后，仍须借助人工将织线及粗线切断，才能继续刺绣工作，因而导致刺绣时间增加，并增加成本等的缺点，因此，要求改进设计。本技术提出的切纱装置可与立体刺绣装置配合，使蕾丝花布在完成立体刺绣及衬边工作后，能通过切纱装置完成自动切纱工作，而无须再借助人工，这样便可使工作时间减少，并达到精简人力的目的。蕾丝花布(Lace)，因为通过其质感可使衣服衬托出更高贵的感觉，所以近年来已逐渐得到普遍使用；而蕾丝花布最早的制作方式，是完全借助手工一针一线刺绣出，但随着社会科技的进步，便有人设计出用电脑控制的蕾丝花刺绣机，通过电脑自动控制的设计，可自动完成蕾丝花的刺绣，而无须再借助手工，因此这样的设计便可使蕾丝花布织造业精简许多人力，使生产速度增加；然而最早设计的蕾丝花刺绣机，虽可自动进行蕾丝花布刺绣工作，但蕾丝花若想呈现立体形态及周边的衬边，仍须借助人工来进行刺绣工作，对用时间计算成本的刺绣工作而言，仍须花费许多成本，因此有人又设计出一种可安装在刺绣机上的立体刺绣装置，该装置使蕾丝花布完成刺绣工作后，可经该刺绣机再自动完成立体刺绣及衬边工作使自动化程度进一步提高。然而，设有立体刺绣装置的刺绣机，并不能达到完全自动化，当刺绣机完成刺绣工作，再借助立体刺绣装置完成立体刺绣及衬边刺绣的工作后，须使刺绣机稍微停顿，而后借助人工将织线及粗线剪断，这样才能完成一段蕾丝花的刺绣工作，而这种方式不仅仍使刺绣工作无法完全自动完成，而仍有增加成本及无法精简人力的缺陷，并且该刺绣机仍然不是完全自动化的机器，使刺绣机的功能降低。本技术为能使刺绣机达到完全自动化、精简人力和降低成本的目的，经过多次的设计及研究，设计出一种可与立体刺绣装置配合使用的切纱装置，借助于该切纱装置，使刺绣机从刺绣、立体刺绣、衬边直至切纱，均能用刺绣机自动完成，这样便可精简许多人力及成本。本技术的主要目的，在于提供一种立体蕾丝花制作切纱装置，该装置安装在立体刺绣装置上，通过两套曲柄组分别带动旋转刀及切刀，该旋转刀与切刀均可产生旋转动作，在立体刺绣装置上设有由弹簧及销轴组成的定纱装置，通过这样的设计，当蕾丝布完成立体刺绣或衬边的工作时，可令立体刺绣装置往前动作，使旋转刀与切刀突出于立体刺绣装置的后端，并令旋转刀旋转而将织线与粗线固定，然后再令立体刺绣装置往后动作，使织线与粗线夹定于旋转刀与定纱装置间，或旋转刀与本体凹槽间，最后再使切刀旋转，将织线及粗线切断，这样便能达到自动切纱的目的。本技术的目的之二，是借助内面上设有凸缘的钢带，带动全部立体刺绣装置的主转轮同步旋转，而能确实达到立体刺绣之目的。以下结合附图对本技术提出的切纱装置的结构和特征予以说明附图说明图1是本技术提出的切纱装置与立体刺绣装置组合后的透视图，此时切纱装置的旋转刀及切刀位于后端。图2是本技术提出的切纱装置与立体刺绣装置的分解图。图3是本技术提出的切纱装置与立体刺绣装置安装在刺绣机上的透视图。图4是本技术提出的立体刺绣装置的正视图。图5是本技术提出的立体刺绣装置的另一位置的正视图，此图与图4配合，可看出立体刺绣装置的动作方式。图6是本技术提出的切纱装置、立体刺绣装置与架体配合的侧视图，此时架体尚未带动立体刺绣装置往前动作。图7是图6的后视图，此时切纱装置的旋转刀与切刀仍位于立体刺绣装置的凹槽内。图8是图6的另一位置的后视图，此时架体已带动立体刺绣装置往前动作，而使切纱装置的旋转刀与切刀突出于立体刺绣装置的后端。图9是图8的后视图，此时切纱装置的旋转刀已产生旋转动作，以将织线及粗线钩起。图10是图9的后视图，此时切纱装置的切刀已产生旋转动作，而对织线与粗线进行切纱动作。如图1及图2所示，本技术提出的切纱装置(3)与立体刺绣装置(2)均安装在一本体(1)上，该本体(1)顶端是方形座体，在座体的中央有切纱装置中心孔(11)，而在中心孔(11)，的两侧各设有一定位孔(12)，螺栓通过定位孔(12)可使本体(1)固定在一架体(5)上(如图3及图6所示)，而该架体(5)后端则与安装在支撑架(52)上的动作杆(51)相固定，动作杆(51)的顶端面有齿形，借助动作杆(51)上端的直齿杆(53)，便可同时带动整列的动作杆(51)产生前后动作；另在本体(1)座体的后端部有一凹槽(13)，凹槽(13)之一侧底端为弧状，而于凹槽(13)内设有一销孔(15)，该销孔(15)可固定定纱转置(4)，该定纱装置(4)是由一弹簧(41)及销轴(42)组成，而使弹簧(41)及销轴(42)一端均位于销孔(15)中。于本体(1)座体的后端底部衔接一定位架，定位架的前端面设有一卡缘(14)，在卡缘(14)上可安装一轴承(21)，再于轴承(21)的前端可安装立体刺绣装置(2)的主转轮(22)，主转轮(22)可产生任意旋转动作，主转轮(22)的中央位置有针孔(23)，而在针孔(23)周围适当位置有线孔(24)，另外在主转轮(22)的周缘面有均布的轮齿，可将内侧面环设齿(28)的钢带(26)与主转轮(22)配合，并将钢带(26)一端装卡在一转轮(25)的轮齿(27)上，借此当钢带(26)被反转马达或气动装置带动而产生反复动作时(如图4及图5所示)，便可带动呈并排排列的各立体刺绣装置(2)的主转轮(22)同步转动，因此当此本体(1)及立体刺绣装置(2)由架体(5)与支撑架(52)共同安装在刺绣机上时(如图3所示)，可将粗线穿过主转轮(22)的线孔(24)，借曲柄组(6)带动的织针(61)前后动作，使穿有织线的织针(61)在受主转轮(22)旋转动作影响而产生位置改变的粗线两侧进行刺绣的工作，这样便可达到立体刺绣及自动衬边的目的。本技术最主要的特征在于切纱装置(3)的设计，请参看图2所示，该切纱装置(3)是由一旋转刀(31)与切刀(32)组成，该旋转刀(31)的刀体呈钩起状，底端有圆弧面，从刀体的另一端延伸一中空杆(311)，该中空杆(311)从本体(1)后端穿过中心孔(11)，并且中空杆(311)一端安装在摇臂(312)内，切刀(32)的刀体底端为切削面，另一端则为为凸杆(321)，该凸杆(321)穿过旋转刀(31)的中空杆(311)，而突出于摇臂(312)的前端，再将凸杆(321)突出部分安装在摇臂(312)内，摇臂(312)(322)的一端分别固定于两组曲柄组上，该曲柄组由一般常见的连杆组成，当曲柄组运动时，便可同步带动各切纱装置(3)的摇臂(312)(322)产生旋转动作。请参看图6及图7所示，当蕾丝花布进行蕾丝花刺绣，立体刺绣及自动衬边的工作时，蕾丝花布(7)位于本体(1)的后端，且刺绣位置与主转轮(22)位置相同，此时切纱装置(3)的旋转刀(31)与切刀(32)均位于本体(1)凹槽(13)内；而当刺绣机完成蕾丝花刺绣、立体刺绣及自动衬边等工作后，通过直齿杆(53)的旋转动作，便会使动作杆(51)带动架体(5)及本体(1)往前动作，而使切纱装置(3)的旋转刀(31)及切刀(32)均突出于本体(1)的后端(如图8所示)，此时刺绣机同时令蕾丝花布(7)往上动作，使织线与粗线位于蕾丝花布(7)与主转轮(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立体蕾丝花制作切纱装置，该切纱装置是安装在一本体上，该本体的底端有可固定一轴承及立体刺绣装置的主转轮凸缘，在主转轮上的中心处设有针孔，侧边适当处设有线孔，本体固定于架体上，该架体固定于支撑架的动作杆上，当主转轮受环绕在其外侧的钢带带动而产生反复动作时，是能使刺绣机刺绣出具有立体效果的蕾丝花的，其特征在于：其中立体刺绣装置的主转轮周缘环设有轮齿，钢带上均设有齿，通过齿与轮齿的配合，是由钢带带动主转轮旋转的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明安，
申请(专利权)人：蔡明安，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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