具有直线升降系统的装饰片喂入装置制造方法及图纸

一种具有直线升降系统的装饰片喂入装置，其特征是，该装饰片喂入装置包括：　　　　固定至刺绣机的头部一侧上的支架；　　　　导轨组件，其与支架的预定位置相连，以矩形块的形状形成，在其相对端上平行安装第一和第二导引轴，并且与将气缸固定在其上部的气缸托架相结合；　　　　以矩形块状形成的导轨块，其使第一和第二导引轴平行通过其内侧，并且，依靠气缸的起动沿第一和第二导引轴滑动；以及　　　　基块，其以预定倾斜度与导轨块的一侧相结合，且在其下端设有装饰片喂入部，以便能够将装饰片连接件缝制到缝纫衬料上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一般涉及装饰片喂入装置，具体涉及一种具有直线升降系统的装饰片喂入装置，其中，所述装饰片喂入装置适于提供直线式升降，从而能够提高气缸的耐久性、操作的可靠性、工作的生产率以及装饰片连接件的最终刺绣质量。
技术介绍
通常，装饰片喂入装置涉及一种固定至刺绣机头部的一侧并将装饰片连接件缝制在缝纫衬料上的装置。该装饰片喂入装置具有升降系统。因此，在不进行装饰片缝制作业时，将所述装饰片喂入装置提升至待机状态以避免妨碍正常刺绣作业。相反，在进行装饰片缝制作业时，使所述装饰片喂入装置下降以便可移动至工作位置。在后文中，将参照附图详细说明一种传统装饰片喂入装置的升降系统。图1为显示一种传统装饰片喂入装置的结构的正视图。参见图1，一种传统的装饰片喂入装置通过上、下连杆4a和4b使固定在刺绣机头部一侧上的支架1和具有装饰片喂入部6的基块5相连，并且，该装饰片喂入装置通过气缸2的推动和牵引操作来实现升降，从而进行装饰片缝制作业。但是，这种采用了连杆结构的传统装饰片喂入装置是沿圆弧的轨迹升降的。因此，气缸2会因过多的负荷集中作用于该气缸2上而发生变形和损坏。长时间的使用会导致因每一连接销3a和3b的磨损而产生间隙，从而在操作期间会产生震动现象以致不能沿恒定轨迹运动。所以，装饰片喂入部6的装饰片孔无法位于与缝纫针完全配合的位置处。同时，为了克服采用连杆结构的传统装饰片喂入装置的上述问题，已提出了这样一种装置，其利用步进马达和滚珠丝杠，以便通过滚珠丝杠将步进马达的旋转力转换为线性运动，从而允许装饰片喂入装置上下移动，以使装饰片孔位于与缝纫针完全相配合的位置处。但是，采用了滚珠丝杠的装饰片喂入装置存在的问题是，增加了制造成本，并且由于工作速度下降而引起了劳动生产率的降低。
技术实现思路
因此，本技术是为解决现有技术中存在的各种问题而提出的，本技术的目的在于提供一种具有直线升降系统的装饰片喂入装置，其中，所述装饰片喂入装置被构造成线性升降，从而能够减小气缸的负荷以延长该气缸的寿命，并能够将因长期使用产生的磨损所导致的间隙的产生降至最小来提高操作的可靠性，还能够缩短装饰片喂入装置升降时移动至工作位置的时间，从而提高劳动生产率，而且，可以减小在将装饰片缝至缝纫衬料上时传递至装饰片喂入装置的震动，从而提高装饰片连接件的刺绣质量。为了实现该目的，本技术提供了一种具有直线升降系统的装饰片喂入装置。所述装饰片喂入装置包括固定至刺绣机的头部一侧上的支架；导轨组件，其与支架的预定位置相连，以矩形块的形状形成，在其相对端上平行安装第一和第二导引轴，并且与将气缸固定在其上部的气缸托架相结合；以矩形块状形成的导轨块，其使第一和第二导引轴平行通过其内侧，并且，通过依靠气缸的起动沿第一和第二导引轴滑动；以及基块，其以预定倾斜度与导轨块的一侧相结合，且在其下端设有装饰片喂入部，以便能够将装饰片连接件缝制到缝纫衬料上。最好，所述导轨组件可绕轴转动地装有止动件，以用于在其预定位置处限制导轨块的运动。另外，所述导轨块最好形成有通槽和开放式凹槽，其中，第一导引轴经由所述通过凹槽穿过所述导轨块中部，第二导引轴经由所述开放式凹槽以平衡状态在所述导轨滑块的一侧上通过。另外，所述导轨块最好还另外与支承件相结合，以便将第二导引轴限定在其开放式凹槽的一侧上。同时，所述支承件最好可设有至少一个滑槽，以便调整相对于第二导引轴的间隙。附图说明通过以下结合附图的详细说明，将能更清楚地理解本技术的上述和其它目的、特征和优点。附图中图1为正视图，其显示了一种传统装饰片喂入装置的结构；图2为立体图，其显示了本技术一个实施例的具有直线升降系统的装饰片喂入装置的结构；图3为正视图，其显示了本技术的装饰片喂入装置的提升区；图4为立体图，其显示了本技术一个实施例的导轨块和支承件的连接结构；以及图5根据本技术的一个实施例，显示了具有直线升降系统的装饰片喂入装置的操作，其中，图5a显示了缝制装饰片的降低状态，图5b显示了缝制装饰片后的提升状态。具体实施方式下面参照附图对本技术的示例性实施例进行说明。在下面的说明和附图中，用相同的附图标记表示相同或相似的部件，故省略了对相同或相似部件的重复说明。图2为立体图，其根据本技术的一个实施例，显示了具有直线升降系统的装饰片喂入装置的结构，图3为正视图，其显示了本技术的装饰片喂入装置的提升区。图4为立体图，其显示了本技术一个实施例的导轨块和支承件的连接结构。参见图2和图3，本技术一个实施例的装饰片喂入装置由以下部件构成固定在刺绣机头部一侧的支架110；导轨组件200，其与支架110的预定位置相连，以矩形块的形状形成，并在其相对端上平行装有第一和第二导引轴230和240，并且与气缸托架250连接，气缸290固定在气缸托架250上部；导轨块260，其以矩形块状形成且使第一和第二导引轴230和240平行通过其内侧；以及基块300，其以预定倾斜度与导轨块260的一侧相连，且在其下端设有装饰片喂入部320。利用预定结合装置将支架110紧固在刺绣机头部的一侧，并且，支架110在与该头部的接触面上形成紧固凹槽，以便与装饰片喂入装置相结合，而且，支架110在其中部以预定倾斜度与导轨组件200相结合。导轨组件200为矩形C形块，在其中部形成有紧固凹槽，以便利用预定结合装置与支架相结合，并且，在其内部相对端上平行设有第一和第二导引轴230和240。气缸托架250形成为在下端具有弯曲部分的矩形板形状，并与导轨组件200的上端相结合，而且，使气缸290的上端垂直连接至其弯曲部上。气缸290分别在其上端和下端具有输入阀，并且，将该气缸290设计成能够利用液压或气压推动和牵引气缸轴292。作为可选择的方案，可以用螺线管等其它装置代替本技术的装饰片喂入装置的升降系统中利用液压或气压的气缸290。将气缸轴292固定至设置在导轨块260下端的托架270上，并且，当气缸290起动时，该气缸轴292实现导轨块260的升降操作。导轨块260为矩形，其具有让第一导引轴230通过的封闭式通槽和让第二导引轴240通过的开放式凹槽，并且在前下端形成紧固凹槽，以便与托架270相结合。托架270通过预定结合装置与导轨块260的下端相结合，且气缸轴292与弯曲的托架270相结合。因此，当气缸290起动时，利用与导轨滑块260相结合的托架270，气缸轴292的推动操作使穿过导轨块260内侧的第一和第二导引轴230和240滑动，与此同时，基块300降低。同时，如图4所示，可以将用于限定第二导引轴240的支承件262附加地连接在导轨块的开放式通槽那一侧。此时，为“L”形的支承件262在其竖直部分上形成有滑动槽263。通过螺栓264使导轨块260和支承件262相互固定。在第二导引轴240运行过程中产生了间隙时，通过螺栓264的调节来即时调整所述间隙。基块300的上端与设有装饰片连接件的卷筒架310相结合，基块300的下端安装并固定在装饰片喂入部320上，所述装饰片喂入部320能够将从卷筒架310中释放并供给的装饰连接件缝制在缝纫衬料上，并且，基块300的前侧中部通过紧固件以预定倾斜度与导轨块260相结合。根据本技术的一个实施例，图5显示了具有直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆泰，
申请(专利权)人：日星特殊精密株式会社，
类型：实用新型
国别省市：