一种平面速贴刺绣品及其制造方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种平面速贴刺绣品的制造使用方法，确切的说无需直接在基布或基片上进行刺绣加工，属于刺绣品加工应用技术领域。通过特殊的工艺方法：第一道工序刺绣图案整理阶段；第二道工序压胶，第三工序热切割及清除工序得到中间产品速贴刺绣品。该中间产品可得以广泛的应用，即经第五道工序热贴，将速贴刺绣品牢固的压贴在衣服裁片等剪品上。一般胶膜厚度为７０－１００毫米之间，其熔点在摄氏１３０－１５０度之间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术公开了一种平面速贴刺绣品的制造使用方法，确切的说无需直接在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品)上进行刺绣加工，属于刺绣品加工应用
以往，传统刺绣加工是在基片(衣服裁片或其它裁剪品)上实施。对衣服来说一般要有前身、后身、衣兜等，总之必须是一个完整半制成品。传统刺绣工艺繁杂，在刺绣和缝制之间往返几回，浪费时间如在裁片缝制前，先要进行刺绣加工，刺绣完后再返回制衣工序进行缝制，生产效率低。且在刺锈加工过程中，由于刺锈的上线和下线存在的张力，极容易造成刺绣的图案变形，为了解决变形这一难题，就要在刺绣的基布底面垫加之少一层或多层不织布类芯地，以增强基布、不织布等芯地以及刺绣下线都会露出衣服内里，人们在穿着时，会对皮肤造成摩擦，使人感到不舒服，严重的会引起皮肤过敏。专利技术一种平面速贴刺绣品及其制造方法的的目是谋求一种不同于传统刺绣方法，寻求无需直接在基布(衣服裁片或其它裁剪品)上进行刺绣，而制成一种速贴刺绣品，使刺绣品带合成树脂胶膜(以下简称胶膜)，通过热压可以直接粘合到任何裁剪品或成品衣服上的使用方法。为实现本专利技术的目的是将现成的平面刺绣或准备在刺绣品的通过具有以下特征的工艺方法来实现第一道工序刺绣整理，首先对面料的刺绣图案进行整理准备；第二道工序压胶，将已刺绣好整理后的刺绣品图案的刺绣布片底面，压上一层热熔胶膜(以下简称胶膜层)；然后进入第三道工序热切割，热切割器具沿刺绣品图案边缘切割成形；第四道工序清除，将切割后多余的边角废料清除掉。由以上方法处理所得到的产品是一种平面速贴刺绣制品(以下简称速贴刺绣品)或称中间产品，再经特殊方法处理一，即第五道工序热贴，可广泛应用在所有需要速贴刺绣的品上，只要将速贴刺绣品放置在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品等)所需要刺绣的指定位置上，速贴刺绣品图案在一定温度和压力条件下牢固地压贴在基片/裁片(衣服裁片或其它裁剪品)上。一般胶膜厚度为70-100毫米之间，其熔点在摄氏130-150度之间。用热压机或熨斗热压刺绣图案压贴在基布/基片上，便可获得如同在衣服上直接效果。在速贴刺绣品图案底面上热压上的一层热熔胶膜，该胶膜层边缘部分膜较厚，边缘部分膜与刺绣品图案牢固结合，且速贴刺绣品图案与胶膜层之间还留有一定间隙。本专利技术的积极效果突出表现在，可将独立完成的刺绣品或任何形式生产地刺绣品，迅速的进行速贴刺绣品的批量生产，既可简单又方便广泛应用在需要速贴刺绣品的产品上。刺绣品不但保持原有的刺绣风格，而且与布料牢固胶合达到了刺绣品完美的效果。使传统的刺绣和缝制之间往返工序，不在存在。这是一项极有意义的刺绣品工艺革新。为了解本专利技术的构思，以下结合附图进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，同时例举最佳实施。附图说明图1，为本专利技术的第一道工序刺绣示意图。图2，为本专利技术的第二道工序热压胶膜层示意图。图3，为本专利技术的第三道工序热切割示意图。图4，为本专利技术的第五道工序热贴工艺示意图。图5，为本专利技术部分截面例示意图。图1中，示出了本专利技术的第一道工序，刺绣机针头6和刺绣品2；图2，为第二道工序，将已刺绣好整理后的刺绣品2图案底面热压上一层胶膜层4；图3，工序三，用热切割器具7，沿刺绣品2边沿缘部分3切割，经压膜后形成边缘部分膜层较厚；图4，第四工序，热贴工艺，是速贴刺绣制品的用途阶段，将速贴刺绣品3，放置在衣服裁片8(或其它裁剪品)需要刺绣的指定位置9上，刺绣制品图案在一定温度和压力条件下，完成最后工序，制成最终产品。值得特别注意的是熔断切割胶膜边缘部分3胶膜层略厚于其它部分胶膜层厚度。见图5中，斜线部分分别表示刺绣品2和衣服裁片8，空白部分表示刺绣品2与胶膜层1之间存在的间隙。例1，耐高温刺绣线刺绣完成第一道工序刺绣品后，将刺绣品进入热压胶膜工序，然后用热切割机沿刺绣品图案边缘切割成成形；第四道工序清除，将切割下的胶膜等杂物清除掉，至此完成了中间产品速贴刺绣品。见图5，带胶膜层刺绣品边缘部分3厚度略厚于其余部分，且绣品2与胶膜层1之间有空隙，这样可避免刺绣品边缘脱落现象。需要说明的是第一道工序刺绣整理，首先对面料的刺绣图案进行整理准备，可以理解为对已经刺绣好的刺绣品或正在布片上进行刺绣。例2，应用实例见图4，将速贴刺绣品徽章A放置在衣服裁片7需要刺绣的指定位置9上，随着热切割器具7的移动，熔断后的胶膜1边缘与刺绣品徽章A边缘自然胶合成同一形状。在胶膜1上边缘切割时，只会熔断胶膜1，而不会使刺绣品受到任何损坏。速贴刺绣品2与胶膜1层之间有空隙4，在一定温度和压力条件下熔化的胶膜一部分渗入刺绣品背面，另一部分渗透到面料，所以刺绣品不会因胶膜冷却而变硬，不但保持了刺绣品原有的风格，而且与布料牢固结合。注意，一定要按照本专利技术工序去进行，先将刺绣品2与胶膜1边缘部分3熔化，使其成为一整体，中间部分留有空隙4的存在，才能达到速贴刺绣品完美的效果。例3，工序同例1，胶膜层厚度为70毫米，照本专利技术工序进行，先将刺绣品2与胶膜1熔化，使其成为一整体，其余部分刺绣品与胶膜间有空隙4。耐高温刺绣线刺绣放置在胶膜1上，胶膜层厚度为70毫米，用电烙铁7，温度控制在摄氏140度，沿刺绣品2边缘进行的热切割，随着热切割器具7的移动，通过热熔后胶膜1附在刺绣品2上，成同一形状速贴绣刺绣品。权利要求1，一种平面速贴刺绣品的制造方法，包括在面料上刺绣图案的平面刺绣品，其特征还在于包括以下步骤第一道工序，面料上刺绣图案的刺绣整理阶段；第二道工序压胶，将已刺绣好整理后的刺绣品图案底面压上一层热熔胶膜(以下简称胶膜层)；然后进入第三道热切割工序，热切割器具沿刺绣品图案边缘切割形；第四道工序清除，将切割后多余废料清除掉，制成速贴刺绣品。2，根据权利要1所述的一种平面速贴刺绣品的制造方法，其特征在于完成第四道工序制成中间产品速贴刺绣后，还有第五道工序热贴工艺。3，根据权利要1或2所述的一种平面速贴刺绣品的制造方法，其特征在于，压膜工序所采用的胶膜厚度为70-100毫米之间，其熔点在摄氏130-150度之间，刺绣线耐高温。。4，一种平面速贴刺绣品，由经过压膜和热切割后的制成的速贴刺绣品，其特征还在于，沿刺绣品边缘用热切割器具切割胶膜熔化与刺绣品成一体后的边缘部分，其膜层较其它部分略厚，且刺绣品与胶膜层之间有空隙。5，一种平面速贴刺绣品的用途，包括用耐高温刺绣线在面料上刺绣图案，在底面上带有一层胶膜，由热切割器具沿刺绣品图案边缘切割制成速贴刺绣制品，其特征在于，将速贴刺绣品放置在基布或基片(衣服裁片或其它裁剪品等)所需要刺绣的指定位置上，使用在温度范围为摄氏130-150度之间，使用热压机热压将刺绣图案压贴在基布/基片上。6，根据权利要求3所述的一种平面速贴刺绣品的用途，其特征在于，将速贴刺绣品放置在衣服裁片所需要刺绣的指定位置上，使用在温度范围为摄氏130度，使用电熨斗将绣图案压贴在衣服裁片上。全文摘要本专利技术公开了一种平面速贴刺绣品的制造使用方法,确切的说无需直接在基布或基片上进行刺绣加工,属于刺绣品加工应用
通过特殊的工艺方法:第一道工序刺绣图案整理阶段;第二道工序压胶,第三工序热切割及清除工序得到中间产品速贴刺绣品。该中间产品可得以广泛的应用,即经第五道工序热贴,将速贴刺绣品牢固的压贴在衣服裁片等剪品上。一般胶膜厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面速贴刺绣品的制造方法，包括在面料上刺绣图案的平面刺绣品，其特征还在于包括以下步骤：第一道工序，面料上刺绣图案的刺绣整理阶段；第二道工序压胶，将已刺绣好整理后的刺绣品图案底面压上一层热熔胶膜（以下简称胶膜层）；然后进入第三道热切割工序，热切割器具沿刺绣品图案边缘切割形；第四道工序清除，将切割后多余废料清除掉，制成速贴刺绣品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：合田实，
申请(专利权)人：深圳合达雅服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]