制备聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的方法，在该方法中，通过后处理由聚对苯二甲酸亚丙基酯纱来制备聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯，该后处理包括并捻、热定形、簇绒、染色、辗轧和截断。借助于使这些步骤的操作条件最佳化，使聚对苯二甲酸亚丙基酯纱具有这样的优点：提高了质量、功能性和可操作性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的来说涉及用来制备聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)地毯的方法，尤其地，本专利技术涉及用来制备这样的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的方法借助于优化后处理的处理条件来提高该地毯的质量、功能性和可操作性，这些后处理包括并捻、热定形、簇绒、染色、辗轧(becking)和截断。
技术介绍
目前，大量需要可以防止普通食用染料的污染的地毯。为了防污染，尼龙地毯一定得用防污化学制品进行处理，或者尼龙纤维一定得具有在聚合物内混合的防污剂。此外，已开发出由聚酯纤维制成的地毯，这些聚酯纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚对苯二甲酸亚丁基酯具有极好的防污性。例如，美国第3,998,042号和第4,877,572号专利公开了一种用来制备聚对苯二甲酸乙二醇酯BCF纱的方法，在该方法中，由聚对苯二甲酸乙二醇酯BCF纱所形成的地毯具有较好的防污性，但是绒头回复性较差，因为弹性回复性较小及织构保持性较差，因此至今聚对苯二甲酸乙二醇酯BCF纱难以使用。为了克服上述聚对苯二甲酸乙二醇酯地毯的缺点，已经开发出用聚对苯二甲酸亚丙基酯BCF纱来制备地毯的技术。例如，美国第5,662,980号专利公开了由聚对苯二甲酸亚丙基酯连续膨体丝(bulkedcontinuous filament)改进横截面的纱所形成的地毯，其中用聚对苯二甲酸亚丙基酯连续膨体丝的改进横截面的纱制造的地毯具有极好的防污性、较好的弯曲回复性和绒头高度保持性。此外，由聚对苯二甲酸亚丙基酯BCF改进横截面的纱所形成的地毯具有较好的织构保持性。但是，上述专利技术具有这样的缺点由于在供料辊之后喷涂纺丝油剂，因此在通过供料辊的丝上施加了较大的摩擦力，从而导致了许多纱的割绒，因此使用性较差。另一个缺点是由纱冷凝所引起的，通过使冷凝装置与膨胀装置同时工作，该纱冷凝应该在高温下进行。因此，纱被冷凝得如此差，以致这些绒头在后处理过程中被过度磨损，并且地毯的外观较差。此外，根据美国第5,662,980号专利，相对于热处理步骤，在各种因素之中只有主通道温度是规定的，但是其它因素如主通道内的保持时间和带上的原纱的密度没有规定，因此不能实现最佳的热处理。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，并且提供一种用来，借助于优化后处理的处理条件来提高该地毯的质量、功能性和可使用性，这些后处理包括并捻、热定形、簇绒、染色、辗轧和截断。本专利技术的另一个目的是提供一种用来，该地毯在物理性能上与传统的地毯相同或者优于传统的地毯，该物理性能包括剥离强度、拉伸强度、和尺寸稳定性及显示极好的后处理操作性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用来，该方法包括这些步骤(A)并捻聚对苯二甲酸亚丙基酯纱；(B)在主通道温度为120到160℃及带速度为4到9m/min的情况下，通过使用休珀巴纱机(Superba)使密度为200到240g/m的加捻聚对苯二甲酸亚丙基酯纱进行热定形；(C)以5到15毛圈/英寸来簇绒热定形过的聚对苯二甲酸亚丙基酯纱；(D)在大气压力及染色温度为90到100℃的条件下、借助于使用分散染料、在没有染料载体的情况下辗轧染色簇绒过的地毯；(E)辗轧染过色的地毯；及(F)截断得到的地毯。附图说明从结合附图的下面详细描述中可以更加清楚地理解本专利技术的上述的和其它的目的、特征和其它优点，其中图1图解了本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯改进横截面的纱的改变比和臂角度；图2为本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯改进横截面的纱的生产的示意图；图3是本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的生产的流程示意图。具体实施例方式本专利技术的地毯由聚对苯二甲酸亚丙基酯纱生产出来。该地毯具有极好的弹性、防污性和分散染料的染色性，并且与聚对苯二甲酸乙二醇酯地毯或者聚对苯二甲酸亚丁基酯地毯相比，该地毯还具有极好的弹性回复性和绒头高度保持性。相应地，本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯可以用作家用或者办公室用的高质量地毯。此外，本专利技术的地毯可以用来生产出割绒型地毯、毛圈绒头型地毯、结合型地毯、小地毯垫和地毯。参照图2，本专利技术的地毯的聚对苯二甲酸亚丙基酯改进横截面的纱按如下方法生产通过纺纱喷嘴1，在245到265℃下熔纺特性粘度为0.8到1.2及含水量为50ppm或者更小的PTT聚合物。喷嘴具有Y形横截面、40个孔或者更多孔、改变比为1.5到3.5及臂角度为5到40°。当改变比和臂角度落入在上述范围内时，PTT纱具有极好的整体性质、纺纱效率和簇绒效率。参照图1，‘改变比’表示在具有Y形横截面的原纱中的一个丝的外接圆直径R与内接圆直径r之比，即改变比＝R/r，而‘臂角度’表示这样的锐角该锐角通过在具有Y形横截面的原纱中的丝的一个臂的两个边缘的两个延长线来形成。然后，以0.4到0.6m/min的速度进行运动的初生丝2在冷却区域3内在10到25℃下进行冷却，并且进行纺纱修整步骤，在该步骤中，在给油设备4内通过两相，使用针织型上油剂或者水溶性上油剂给冷却过的纱上油，因此纱的润滑性能和光滑度提高了，并且纱被高度冷凝。之后，使所得到的纱通过用来吸入纱的喷嘴5、及通过使用速率为650到850m/min、温度为45到80℃的供料辊6和速率为1500-4000m/min、温度为140到180℃的拉伸辊7来吸入，所述喷嘴吸入纺纱过程中所产生的圆头细丝。在丝通过拉伸辊7之后，丝通过具有织构喷嘴的膨胀元件8在5到8kg/m2下在180到220℃下来进行皱缩，并且皱缩率为10到60％。接下来，在15到22℃下通过冷却鼓9来冷却丝，并且经过导丝辊10、通过旋转机器11、在4.5到5.0kg/m2的作用下捻纱并使之结头10到40次/米，因此纱被高度冷凝。在使纱旋转10次/米或者更少时，会产生起毛现象或者毛细作用的问题，因为原纱冷凝得不好，因此在簇绒期间，原纱的割绒效率降低了，故截断的地毯的外观较差，因为绒头的边缘被磨损了，并且地毯的支承强度也降低了。另一方面，如果丝以40次/米或者更大进行旋转，那么地毯的外观也较差，因为这些丝即使在染色和后加工之后也保持着有结头。之后，通过第五个导丝辊12和纱导向器13，使用卷起机器14来缠绕纱。根据第五导丝辊12的速度来决定卷起机器14的速度，优选地，该速度为1500到3500m/min。本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯根据地毯的用途可以由纺前染色的纱来生产。通常，纺前染色的纱具有极好的防污性和防磨能力，并且可以应用到用于办公室的地毯中。但是，进行了匹染的地毯适合应用到家用或者宾馆用的高质量地毯中。除了下面这个之外，用本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯纺前染色的纱来制备地毯的方法与用如上所述的普通聚对苯二甲酸亚丙基酯纱来制备地毯的方法相同以底片(base chip)为基础2到5％的浓色母料与原料混合，并且将它们进行纺纱。与进行匹染的地毯相比，因此而生产出的地毯具有更加好的清洗色牢度、光的色牢度和磨损色牢度，并且次品比例降低了，因为不容易产生渗散(streaking)。本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯纱可以进行这些后处理如并捻、热定形、簇绒、染色、辗轧和截断，从而生产出地毯。现在返回到图3，在该图中，流程图示意性地图解了本专利技术的聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的产生过程。在并捻步骤(S1)中捻纱。通过使用并捻加捻器，这些纱以180到250捻转/米被以顺手捻或者反手捻捻成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚对苯二甲酸亚丙基酯地毯的方法，该方法包括下述步骤：（Ａ）并捻聚对苯二甲酸亚丙基酯纱；（Ｂ）在主通道温度为１２０到１６０℃及带速度为４到９ｍ／ｍｉｎ的情况下，通过使用休珀巴纱机使密度为２００到２４０ｇ／ｍ的加捻聚对苯二甲酸亚 丙基酯纱进行热定形；（Ｃ）以５到１５毛圈／英寸来簇绒热定形过的聚对苯二甲酸亚丙基酯纱；（Ｄ）在大气压力及染色温度为９０到１００℃的条件下，借助于使用分散染料，在没有染料载体的情况下辗轧染色簇绒过的地毯；（Ｅ）辗轧染过色的地毯；及 （Ｆ）截断得到的地毯。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李橘燮，崔永灿，李钟福，
申请(专利权)人：株式会社晓星，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]