一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法，该方法是将高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应制得改性沸石。将该改性4A沸石应用到PVC材料加工中可以在不影响PVC材料阻燃性等其他综合性能的基础上显著增强其抗老化及热稳定性能。与未处理的沸石相比，高氯酸改性处理后的沸石添加到PVC材料中使其综合性能明显增强。

A preparation method of modified zeolite for PVC stabilizer

The invention discloses a preparation method of modified zeolite for PVC stabilizer, in which perchloric acid is sprayed slowly and evenly on the surface of 4A zeolite, stirred and reacted with 4A zeolite to produce modified zeolite. Applying the modified 4A zeolite to the processing of PVC material can remarkably enhance its aging resistance and thermal stability without affecting other comprehensive properties such as flame retardancy. Compared with untreated zeolite, perchloric acid modified zeolite was added to PVC to enhance its comprehensive properties.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法
：本专利技术属于化工
，涉及一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法。
技术介绍
：4A沸石是一种化学物质，分子式为Na12Al12Si12O48·27H2O，呈网络状结构，内含均匀小孔，孔径0.42nm，比表面积约为600m2/R，不溶于水和有机溶剂，能溶解于强碱和强酸。加热超过800℃时，重新结晶形成白硅石状的结构。通常是一种无毒、无臭、无味且流动性较好的白色粉末，是理想的吸附剂和干燥剂。常用作无磷洗涤剂的助剂，代替三聚磷酸钠；在石油和其他工业用作气体和液体的干燥、脱水净化等，也用作催化剂和软水剂。在PVC材料中主要作用是吸收PVC降解释放出的氯化氢。目前在进行PVC材料加工时，需要加入抗老化剂以增强其抗老化性能，但是PVC材料中加入抗老剂有时会导致其他性能的降低。
技术实现思路
本专利技术克服上述不足之处，针对目前市场上用的4A沸石做改性处理，使其在保持原有的阻燃性能基础上还能增强PVC材料的抗老化及热稳定性能，在PVC材料加工时无需额外加入抗老化辅助材料。本专利技术的目的是通过以下方式实现的：一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法，该方法包括以下步骤：将少量高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应。上述高氯酸与4A沸石的重量比例是1：5-20。优选高氯酸与4A沸石的重量比例是1：10。上述反应时间优选为0.5-1h。反应温度不高于50℃。上述反应过程中搅拌速度为30rpm-50rpm。一种采用带罗带式搅拌器的反应釜进行PVC稳定剂用改性沸石的方法，该方法包括以下步骤：1)将高氯酸加到带冷却系统的压力罐A中，控制A罐内温度小于20℃，向A罐中加压使其保持3kg压力；2)将4A沸石加到带罗带式搅拌器的反应釜B内，开启搅拌，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间；3)开启A罐出口阀，通过喷嘴将高氯酸均匀地喷洒到B反应釜内的4A沸石上，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间，控制反应釜B的温度小于50℃，当釜内温度大于50℃时降低搅拌速度同时开启反应釜B的降温系统使其温度小于50℃；4)当高氯酸喷洒完毕后，继续搅拌20-40分钟；高氯酸与4A沸石的重量比例是1：5-20。本专利技术是将一定量高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，与4A沸石产生化学反应生成少量高氯酸钠和高氯酸铝，少量的高氯酸钠和高氯酸铝吸附在沸石表面产生改性效果，将该改性4A沸石应用到PVC材料加工中可以在不影响PVC材料阻燃性等其他综合性能的基础上显著增强其抗老化及热稳定性能。与未处理的沸石相比，高氯酸改性处理后的沸石添加到PVC材料中使其综合性能明显增强。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术进行进一步解释说明：实施例11.将10kg高氯酸加到带冷却系统的压力罐A中，控制A罐内温度小于20℃，向A罐中加压使其保持3kg压力；2.将100kg4A沸石加到带罗带式搅拌器的反应釜B内，开启搅拌，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间，罗带式搅拌可以产生三维混合效果，无死角；3.开启A罐出口阀，通过3号喷嘴将高氯酸均匀地喷洒到B反应釜内的4A沸石上，控制搅拌速度在30rpm-50rpm之间，控制反应釜B的温度(小于50℃)，当釜内温度大于50℃时降低搅拌速度同时开启反应釜B的降温系统使其温度小于50℃；当高氯酸喷洒完毕后，继续搅拌20分钟即可；反应时间约50分钟。应用实施例1配方A：PVCS-65(聚合度1000～1100)100重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.4重量份、硬脂酸钙0.4重量份、普通4A沸石0.6重量份，按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。配方B：PVCS-65(聚合度1000～1100)100重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.4重量份、硬脂酸钙0.4重量份、改性4A沸石0.6重量份(按照实施例1方法进行改性)，按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。将配方A和配方B材料分别使用实验室双辊开炼机进行加工制片，条件：前辊温度175℃，转速20rpm，后辊温度170℃，转速18rpm，辊间距0.4mm。制成的样片进行性能测试。试验结果发现配方B材料的综合性能明显高于配方A材料。实施例21.将10kg高氯酸加到带冷却系统的压力罐A中，控制A罐内温度小于20℃，向A罐加压使其保持3kg压力；2.将150kg4A沸石加到带罗带式搅拌器的反应釜B内，开启搅拌，搅拌速度控制在30rpm-50rpm之间，罗带式搅拌可以产生三维混合效果，无死角；3.开启A罐出口阀，通过3号喷嘴将高氯酸均匀地喷洒到B反应釜内的沸石上，控制搅拌速度在30rpm-50rpm之间，控制反应釜B的温度(小于50℃)，当釜内温度大于50℃时降低搅拌速度同时开启反应釜B的降温系统使其温度小于50℃；当高氯酸喷洒完毕后，继续搅拌20分钟即可；反应时间约1小时。应用实施例2配方A：PVCS-65120重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.3重量份、硬脂酸钙0.3重量份、普通4A沸石0.8重量份，按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。配方B：PVCS-65120重量份、DOTP(对苯二甲酸二辛酯)50重量份、硬脂酸锌0.3重量份、硬脂酸钙0.3重量份、改性4A沸石0.8重量份(按照实施例2方法进行改性)，按配比添加进高速混合机搅拌混合，搅拌速度1200rpm，待升温至100℃，将物料放至冷混机，搅拌速度200rpm，通冷却水至物料冷却至50℃以下。将配方A和配方B材料分别使用实验室双辊开炼机进行加工制片，条件：前辊温度175℃，转速20rpm，后辊温度170℃，转速18rpm，辊间距0.4mm。制成的样片进行性能测试。试验结果发现配方B材料的综合性能明显高于配方A材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法，其特征在于将高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应。

【技术特征摘要】
1.一种PVC稳定剂用改性沸石的制备方法，其特征在于将高氯酸缓慢均匀地喷洒到4A沸石表面，且边加边搅拌，高氯酸与4A沸石反应。2.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的高氯酸与4A沸石的重量比例是1：5-20。3.根据权利要求2所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的高氯酸与4A沸石的重量比例是1：10。4.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的反应时间为0.5-1h。5.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的反应温度为不高于50℃。6.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于所述的搅拌速度为30rpm-50rpm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：印鑫，赵勇，
申请(专利权)人：常州佑佳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32