一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种喷墨镨黄用电熔氧化锆的生产方法，涉及陶瓷色釉料制备技术领域，生产方法为：取直径1‑8mm的空心球状颗粒通过给料机送入卧式球磨机进行研磨，主要控制D50和D90，使浆料粒度D50控制在2.5‑3μm、D90控制在6‑7μm；将分散剂组合物倒入搅拌桶中，搅拌1‑2小时备用；浆液采用喷雾干燥塔造粒干燥，得到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，加热煅烧8个小时，降温冷却后取出，制成的镨黄色料经超细研磨后烘干即可。通过氧化锆空心球精选、研磨、分散造粒等处理手段生产的电熔氧化锆锆粉，反应活性大，制作的喷墨镨黄色料在超细条件下着色力提高明显、与陶瓷墨水融合性改善明显，减少了喷墨镨黄色料的生产成本。

Production method of zirconium oxide for injection of praseodymium yellow pigment

The invention discloses a production method of inkjet praseodymium yellow electrofused zirconia, which relates to the technical field of ceramic color glaze preparation. The production method is: taking hollow spherical particles with a diameter of 1 8 mm and feeding them into a horizontal ball mill for grinding, mainly controlling D50 and D90, so that the size of slurry D50 is controlled at 2.5_3 micron and D90 is controlled at 6.5_3 micron. 7 micron; the dispersant composition is poured into a stirring drum and stirred for 1 to 2 hours; the slurry is granulated and dried by spray drying tower to obtain the mixture of fused zirconia and praseodymium yellow, which is heated and calcined for 8 hours. After cooling, the praseodymium yellow material is removed and dried after ultrafine grinding. The electro-fused zirconia powder produced by means of zirconia hollow sphere selection, grinding and dispersing granulation has high reactive activity, and the dyeing power of the ink-jet praseodymium yellow pigment is improved obviously under ultrafine conditions, and the fusing property with ceramic ink is improved obviously. The production cost of the ink-jet praseodymium yellow pigment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法
本专利技术涉及陶瓷色釉料制备
，具体是一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法。
技术介绍
目前陶瓷色料行业用普通电熔氧化锆来生产镨黄色料，存在镨黄色料在超细条件下着色力差及与陶瓷墨水的融合效果不理想等问题。达不到化学锆制作的镨黄色料的使用效果，不能用在陶瓷喷墨镨黄色料领域。原因是电熔氧化锆粉的反应活性小，造成合成过程着色元素不能完全填充到晶格中，使镨黄色料的着色力变弱，造成喷墨应用时着色性能变差等缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法，利用该方法可以生产得到分散性好、反应活性高的电熔氧化锆产品，产品用于喷墨镨黄色料领域，生产的镨黄色料在超细条件下具有发色力强、与陶瓷墨水融合性好的性能，可以取代化学锆在该领域的应用。本专利技术的一种喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法包括以下步骤：步骤一、精选处理：对熔炼后的电熔氧化锆颗粒进行挑选，取直径1-8mm的空心球状颗粒；步骤二、研磨处理：将步骤一的空心颗粒通过给料机送入卧式球磨机进行研磨，控制空心颗粒、锆球、水的质量比，空心颗粒：锆球：水=1-1.2；2.8-3:0.5-0.6，严格控制氧化锆浆料的粒度分布，主要控制D50和D90，使浆料粒度D50控制在2.5-3μm、D90控制在6-7μm；步骤三、分散剂制作：将分散剂组合物倒入搅拌桶中，按分散剂组合物：热水=1:1的比例添60-80℃的热水，搅拌1-2小时备用；步骤四、造粒干燥处理：将步骤二和步骤三的浆液按照质量比为100:0.3-0.5的比例搅拌1-2小时后，采用喷雾干燥塔造粒干燥，得到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物；步骤五、称量步骤四所得的到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，充分混和均匀，加热煅烧8个小时，温度达到950-1050℃时保温2个小时，降温冷却后取出，制成的镨黄色料经超细研磨后烘干即可。作为优选，所述的步骤一中的电熔氧化锆颗粒用普通筛网进行分级筛选。作为优选，所述的步骤二中控制氧化锆浆料的粒度分布过程中采用激光粒度仪进行观察控制电熔氧化锆浆料的粒度。作为优选，所述的步骤三中60-80℃的热水采用锅炉加热的方式提供。作为优选，所述的步骤三中分散组合物由有机分散剂和无机化合物按比例组成，有机分散剂和无机化合物的质量比为2-3：1，所述的有机分散剂包含聚丙烯酰胺、聚乙二醇酯、有机硅油中的一种或两种以上组合，所述的无机化合物为白炭黑。作为优选，所述的步骤四中喷雾干燥塔干燥温度为150-180℃。作为优选，所述的步骤五中镨黄色料超细研磨粒度在0.5μm以内，采用砂磨机进行研磨。本专利技术的有益效果：通过氧化锆空心球精选、研磨、分散造粒等处理手段生产的电熔氧化锆锆粉，反应活性大，制作的喷墨镨黄色料在超细条件下着色力提高明显、与陶瓷墨水融合性改善明显，可以替代化学锆生产喷墨镨黄色料，减少了喷墨镨黄色料的生产成本。附图说明图1为本专利技术的制备流程结构示意图。具体实施方式本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。参见图1，本具体实施方式的喷墨镨黄色料用电熔氧化锆的生产方法。电熔氧化锆生产喷墨镨黄色料的方法，包括以下步骤：步骤一、精选处理：对熔炼后的电熔氧化锆颗粒进行挑选，用普通筛网进行分级筛选，取直径为5mm的空心球状颗粒；步骤二、研磨处理：将步骤一制备的空心颗粒通过给料机送入卧式球磨机进行研磨，控制空心颗粒、锆球、水的质量比，空心颗粒：锆球：水=1.2：2.8:0.5，严格控制氧化锆浆料的粒度分布，采用激光粒度仪进行观察控制电熔氧化锆浆料的粒度，主要控制D50和D90，使浆料粒度D50控制在3μm、D90控制在6.5μm；步骤三、分散剂制作：将分散剂组合物倒入搅拌桶中，按分散剂组合物：热水=1:1的比例添70℃的热水，搅拌1.5小时备用，所述的70℃的热水采用锅炉加热的方式提供，所述的步骤三中分散组合物由有机分散剂和无机化合物组成按比例组成，有机分散剂和无机化合物的质量为2：1，所述的有机分散剂为聚丙烯酰胺，所述的无机化合物为白炭黑；步骤四、造粒干燥处理：将步骤二和步骤三制备的浆液按质量比100:0.4的比例搅拌1小时后，采用喷雾干燥塔造粒干燥，干燥温度170℃，得到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，提高电熔氧化锆的反应活性和改善与陶瓷墨水的融合性能；将步骤四经过喷雾干燥塔造粒的电熔氧化锆粉采用BET多点法进行比表面积测量。测量对比结果如表1所示；表1由表1得出：本具体制备的电熔氧化锆粉比表面积比处理前有较明显增大，接近化学锆的比表面积。步骤五、氧化锆应用性能检验：称量步骤四所得的电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，充分混和均匀，加热煅烧8个小时，温度达到1000℃时保温1.5个小时，降温冷却后取出，制成的镨黄色料经超细研磨后烘干，镨黄色料超细研磨粒度为0.5μm以内，采用砂磨机进行研磨，然后进行镨黄发色对比。表2将步骤五制备的喷墨镨黄色料进行发色实验，实验结构如表2所示，由表2发色实验结果得出：处理后电熔氧化锆相对于处理前有明显的提高效果，其发色色差接近化学锆制备的喷墨镨黄色料。通过以上结果可知：通过氧化锆空心球精选、研磨、分散造粒等处理手段生产的电熔氧化锆锆粉，反应活性大，制作的喷墨镨黄色料在超细条件下着色力提高明显、与陶瓷墨水融合性改善明显，可以替代化学锆生产喷墨镨黄色料，减少了喷墨镨黄色料的生产成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨镨黄用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：具体生产方法为：步骤一、精选处理：对熔炼后的电熔氧化锆颗粒进行挑选，取直径1‑8mm的空心球状颗粒；步骤二、研磨处理：将步骤一的空心颗粒通过给料机送入卧式球磨机进行研磨，控制空心颗粒、锆球、水的质量比，空心颗粒：锆球：水=1‑1.2；2.8‑3:0.5‑0.6，严格控制氧化锆浆料的粒度分布，主要控制D50和D90，使浆料粒度D50控制在2.5‑3μm、D90控制在6‑7μm；步骤三、分散剂制作：将分散剂组合物倒入搅拌桶中，按分散剂组合物：热水=1:1的比例添60‑80℃的热水，搅拌1‑2小时备用；步骤四、造粒干燥处理：将步骤二和步骤三的浆液按照质量比为100:0.3‑0.5的比例搅拌1‑2小时后，采用喷雾干燥塔造粒干燥，得到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物；步骤五、称量步骤四所得的到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，充分混和均匀，加热煅烧8个小时，温度达到950‑1050℃时保温2个小时，降温冷却后取出，制成的镨黄色料经超细研磨后烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨镨黄用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：具体生产方法为：步骤一、精选处理：对熔炼后的电熔氧化锆颗粒进行挑选，取直径1-8mm的空心球状颗粒；步骤二、研磨处理：将步骤一的空心颗粒通过给料机送入卧式球磨机进行研磨，控制空心颗粒、锆球、水的质量比，空心颗粒：锆球：水=1-1.2；2.8-3:0.5-0.6，严格控制氧化锆浆料的粒度分布，主要控制D50和D90，使浆料粒度D50控制在2.5-3μm、D90控制在6-7μm；步骤三、分散剂制作：将分散剂组合物倒入搅拌桶中，按分散剂组合物：热水=1:1的比例添60-80℃的热水，搅拌1-2小时备用；步骤四、造粒干燥处理：将步骤二和步骤三的浆液按照质量比为100:0.3-0.5的比例搅拌1-2小时后，采用喷雾干燥塔造粒干燥，得到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物；步骤五、称量步骤四所得的到电熔氧化锆与镨黄色料的混合物，充分混和均匀，加热煅烧8个小时，温度达到950-1050℃时保温2个小时，降温冷却后取出，制成的镨黄色料经超细研磨后烘干即可。2.根据权利要求1所述的一种喷墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：程诗忠，叶旦旺，杨强文，包晓刚，李小毅，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35