毡毯基底衬垫材料制造技术

本发明专利技术描述一种处理无纺织物的方法，以改善制备簇绒毡毯期间织物的夹紧性能。该方法包括如下步骤：将弹性粘合剂施加至织物，处理该织物，以提供许多凹坑或孔穴，其图案与随后施加的簇绒针图案一致，然后固化粘合剂。得到的织物具有孔穴或凹坑图案，其基本上没有粘合剂，从凹坑挤压出的过量粘合剂在凹坑周围形成环。当簇绒针插入凹坑或孔穴时，孔穴周围的弹性环膨胀。针缩回时，弹性环收缩，并对孔穴中簇绒施加牢固的夹紧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用弹性粘合剂处理无纺纤网的方法。更特别地，本专利技术涉及处理纺粘聚酯纤网，以赋予改善的簇绒性能。相关领域的说明一般通过将面纱穿线的往复针插入通过基底衬垫材料，形成衬垫中纱线的环线或簇绒，从而制备簇绒毡毯。簇绒毡毯的性能、外观和尺寸稳定性在很大程度上取决于基底衬垫的性能。基底衬垫通常由纺织或无纺材料制成。与簇绒成为纺织材料相比，簇绒成为无纺材料更加困难。纺织物会在织物内打开，以接受簇绒针和纱线，然后在针缩回后封闭在簇绒的纱线周围。纺织物的封闭性提供了在开口中对纱线的牢固夹紧。纱线必须保留在开口中，直至施加粘合剂，以确保纱线就位。另一方面，无纺布没有要打开和封闭的编织，单纤维也没有恢复到初始状态的记忆。簇绒成为无纺衬垫通常会产生足够大的开口，以接受簇绒针和纱线。然而，当针缩回时，开口没有紧密地靠近纱线周围并保留大于夹紧纱线所需的程度。结果是这样的状况，其中簇绒纱线会从开口滑出，产生了缺陷，并且需要修理和重加工。无纺衬垫材料通常是从热塑性聚合物例如聚烯烃、聚酯和这些材料的共混物形成纺粘或纺丝纤网。纺粘是这样的一种方法，其通常包括将热塑性聚合物进料到挤出机，通过喷丝头进料挤出熔融聚合物，以形成长丝，并在移动式输送带上铺列挤出的丝，以形成随机排列长丝的无纺纤网。在铺列过程中，可通过多种方式例如旋转喷丝头、电炉、引入受控气流、改变运输带的速度等，赋予细丝所需的取向。然后通过热或化学或机械处理，在细丝交叉点首先粘合无纺纤网中单个缠结的细丝。然后以辊形式卷起纺粘纤网。毡毯簇绒方法期间，用针床的每个冲程，把用纱线穿线的大量簇绒针插入基底衬垫材料。每个针穿过衬底材料产生开口，然后缩回，在每个开口中留下纱线的回线。然后每个针移到下一个插入点。簇绒方法期间，基底衬垫材料必须具有两个非常重要的特征耐簇绒针插入性能，和针缩回后夹紧并保持纱线回线(簇绒)就位的性能。最佳地，最合乎需要的是具有一种衬底材料，其具有最小的耐插入性能和在任一点上最大的簇绒夹紧。然而，需要设计纤网材料机械和化学性质两个特征的平衡。即，高夹紧力可能需要高穿透力。相反地，低穿透力通常导致较差或较弱的簇绒夹紧力。非常合乎需要的是结合低耐插入性能与高夹紧力的基底衬垫。本专利技术的一个目的是制备无纺纤网，其适用作具有改善簇绒夹紧特征的毡毯衬底材料。本专利技术的另一个目的是改善纺粘或纺丝成网的聚酯织物的簇绒夹紧性能的方法。本专利技术的另一个目的是改善制备簇绒毡毯的方法。根据本专利技术的公开，本专利技术的这些和其它目的将变的更加明显。专利技术概述为了实现上述目的，现设计了一种方法，其包括如下步骤将可固化弹性粘合剂制剂施加至无纺纤网，处理该纤网以在纤网中提供许多空隙或凹坑，这些空隙和凹坑与随后施加的簇绒针图案对齐，并加热以固化弹性粘合剂。然后可以将处理的无纺纤网卷成辊，用于将来的加工。附图简要说明附图说明图1是本专利技术方法的示意图。图2是根据本专利技术处理的织物中凹坑或孔的图。图3是用本专利技术方法制备的织物上簇绒过程图。优选实施方式的详细说明根据本专利技术合适的加工无纺纤网包括从热塑性聚合物例如为聚烯烃、聚酯、聚酰胺和这些聚合物的共混物制备的那些。优选得自聚酯的无纺织物，特别优选纺粘或纺丝成网的聚酯纤网。可以使用常规方法制备无纺纤网，包括干法成网、湿法成网、纺丝成网、熔喷法、纺粘和射流喷网(spunlaced)产物。优选，用弹性粘合剂处理之前，针刺、热定形并压延无纺纤网。除了在″X″和″Y″方向(即机器方向和与机器交叉的方向)上的常规热粘合外，针刺或针刺-冲孔透过无纺纤网的厚度在″Z″方向(即通过织物厚度)上产生纤维缠结。针刺在各个方向上提供纤维粘合和缠结，从而增加与簇绒纱线缠结的机会。此外针刺为织物提供附加的膨松，这对于相同的织物重量产生稍微更厚的材料，并对簇绒提供附加的夹紧。可在一个方向或两个方向上针刺无纺纤网。此外，可以传统的方式进行常规针刺，以在纤网中产生图案或纹理。可以使用任何可商购的针刺装置进行针刺(或针刺-冲孔)。众所周知，针刺的程度影响纤维或织物的拉伸强度。应该选择每平方英寸的针刺数量，以最佳混入并缠结织物的单根长丝。可替代地，可以用其它已知的技术完成纤维缠结。这些将包括使用高压水射流代替钩针进行液压缠结。无纺纤网优选是热定形的。该步骤改善尺寸稳定性，并锁定由针刺-冲孔步骤形成的膨松。在任何后续压延时，改善的膨松有助于减少压缩，此外在回复锁定之前预收缩纤网，从而最小化后续加工期间可能发生的织物拉伸或收缩。可操作的热定形温度在很大程度上取决于用于制备无纺纤网的聚合物性质。必须选择足够高的温度进行热定形，但是该温度低于聚合材料的熔融或分解温度。对于纺粘或纺丝成网的聚酯无纺布，优选约190℃至约250℃的温度范围。最优选约205℃-210℃的温度。可以使用任何合适的加热装置。鼓烘箱是特别合适的。可以通过使织物暴露至加压饱和蒸汽，或通过使用提供干热的装置完成热定形。优选通过在足够粘合表面长丝并挤压纤网至适合进一步加工厚度的温度与压力下进行处理，在热定形后压延无纺纤网。如果需要，还可以使用压延，以便为织物提供光滑表面。可以调节温度与压力，以便为织物提供合适的厚度和表面结构。因为预先热定形织物，膨松未受影响，并且内部纤维缠结未受干扰。温度与压力条件通常适于在约100℃至约250℃的温度和大气压直至约500磅/平方英寸的压力下压延。压延过程中使用传统的砑光辊或圆筒。优选，压延后冷却织物，最优选冷却至室温。冷却被认为有助于固定织物尺寸复原性。可以用空气冷却或冷却射流或任何传统冷却方式完成冷却。本专利技术方法的一个重要特征是为纤网或织物提供弹性性能。这通过使织物与液态可固化的弹性粘合剂制剂接触实现。弹性粘合剂为织物提供弹体性能，该性能使得在针缩回后，由簇绒针产生的开口能够收缩尺寸。针缩回后，开口的收缩增加对纱线簇绒的夹紧作用。如果因为多种原因从开口除去簇绒纱线，粘合剂的弹性性质还允许多次修补织物。在许多衬里织物中，当需要修补时，针开口之间的这块材料将断裂。根据本专利技术加工的无纺织物弹性性质允许针开口之间的这块材料膨胀并拉伸，没有断裂，从而促进修补。合适的弹性粘合剂制剂包括水基和有机溶剂基弹性体，其包含传统的固化剂和添加剂。因为环境原因，优选乳胶。实例包括可固化聚氨酯、二烯烃的均聚物和共聚物，例如丁二烯/苯乙烯橡胶、丙烯酸等。弹性制剂中可以存在传统的添加剂。这些添加剂包括固化剂和固化助剂、填料、润滑剂、着色剂、抗微生物剂、抗水剂等。为了最佳性能，可以调节制剂的弹性粘合剂量和固体含量。通常，固体含量为约10％至约30重量％，优选约15％至约25％。可以使用传统方法将粘合剂施加至织物。可以使用浴浸、喷雾或辊涂。优选，用弹性制剂完全饱和无纺纤网。这可以通过在包含弹性粘合剂的浸渍槽中浸没纤网来实现。用弹性粘合剂浸渍后，优选加工纤网，以除去过量粘合剂。在除去过量粘合剂的同时或之后，织物具有孔穴、空隙或凹坑。当随后在将来毡毯制造过程中簇绒最终织物时，孔穴、空隙或凹坑与使用的簇绒针图案一致并对齐。优选，同时除去过量粘合剂并将孔穴或空隙施加于织物，例如，通过将织物进料通过一组辊，其中一个具有光滑面，另一个具有预定高度、尺寸和图案的升高突起的表面。可以使用任何可商购的压印装置施加空隙(凹痕)、孔穴或凹坑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备可簇绒无纺织物的方法，其包含如下步骤：（ａ）将可固化弹性粘合剂制剂施加至无纺纤网；（ｂ）使无纺纤网具有一系列孔穴或凹坑，孔穴或凹坑为与随后施加至网的簇绒针图案对齐的图案；并固化弹性粘合剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈长庆，莱斯特M阿西尔，
申请(专利权)人：约翰斯曼维尔公司，
类型：发明
国别省市：US[]