用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，包括用于封装蜡浆物料的保温料桶，保温料桶上装有用于伸入到保温料桶内用于搅拌混合蜡浆物料的搅拌机构，保温料桶设有用于使保温料桶内腔中的蜡浆物料分子剧烈振动并彼此碰撞升温以均匀加热蜡浆物料的超声波加热机构。蜡浆物料在保温料桶内腔中实现整个流体循环流动以及蜡浆物料分子振动撞击的双重作用，使得保温料桶内的蜡浆物料整体温度均匀升温，并且均匀受热后的石蜡与陶瓷分体均匀混合，从而实现降低蜡浆粘度的目的，确保热压铸成型的陶瓷产品的产品质量。适用于各种热压铸成型的陶瓷产品的蜡料制备。

Preparation of mixed viscosity reduction device for wax slurry used in ceramic molding process

The utility model discloses a mixing and viscosity reducing device for preparing wax slurry for ceramic molding process, which comprises a heat preservation material bucket for encapsulating wax slurry materials, a mixing mechanism for mixing wax slurry materials which is extended into the heat preservation material bucket and is provided with a wax slurry material for making the wax slurry in the cavity of the heat preservation material bucket. Ultrasonic heating mechanism of wax slurry material by violent vibration and collision with each other. The wax slurry material circulates in the chamber of the insulating material barrel and the wax slurry molecule vibrates and impacts. The wax slurry material temperature in the insulating material barrel rises evenly, and the wax and ceramics are mixed evenly after being heated evenly, so as to reduce the viscosity of the wax slurry and ensure the hot pressing. The quality of molded ceramic products. It is suitable for the preparation of wax products of various ceramic products.

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置
本技术涉及陶瓷产品成型工艺
，特别地，涉及一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置。
技术介绍
对于形状复杂、薄壁的氧化铝陶瓷，一般采用热压铸成型的方法。热压铸成型是利用石蜡热流动性的特点，与坯料配合，使用金属模具在压力下进行成型，冷凝后坯体能保持其形状，在氧化铝陶瓷成型中普遍采用。热压铸成型首要进行的步骤是蜡浆料的制备，此工序的目的是为了将准备好的坯料加入到石蜡为主的粘结剂中制成蜡板以备热压铸成型用。蜡浆的制备是热压铸成型工艺的第一道重要工序，陶瓷粉体为瘠性粉料，要使瘠性的陶瓷粉料和具有热流变性的石蜡形成成型很好的含料蜡浆，实现两者的均匀混合是非常关键的。现有制备蜡浆的制备混合方式如下：将石蜡加热使之熔化，然后将粉料倒入，一边加热，一边搅拌。现有的蜡浆制备装置，所采用的料桶为油浴桶，电热丝通电对料桶加热并控制温度，当料桶内的蜡浆温度达到所需求的温度时，由温度传感器和控温装置维持料桶的恒温，以实现对蜡浆的加热；电动机在电驱动作用下，带动搅拌器匀速旋转，从而实现对蜡浆的搅拌。现有的蜡浆制备装置仅对料桶的外壁面进行均匀加热，而越靠近料桶中心受到的加热效果越弱，使得蜡料很难均匀受热；而陶瓷粉料为瘠性材料，当陶瓷粉料与具有热流变性的石蜡在现有的蜡浆制备装置的混合方式下，混合欠均匀，蜡浆的黏度大，导致后续的热压铸成型需要压力大、导致热压铸成型出现欠注、坯件出现皱纹等现象。
技术实现思路
本技术提供了一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，以解决现有的蜡浆制备装置制备的蜡浆黏度大的技术问题。本技术提供一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，包括用于封装蜡浆物料的保温料桶，保温料桶上装有用于伸入到保温料桶内用于搅拌混合蜡浆物料的搅拌机构，保温料桶设有用于使保温料桶内腔中的蜡浆物料分子剧烈振动并彼此碰撞升温以均匀加热蜡浆物料的超声波加热机构。进一步地，超声波加热机构包括处于保温料桶外用于输出高频交流电信号的超声波电源以及设于保温料桶壁体上用于将超声波电源输出的高频交流电信号转换成为机械振动超声波并向保温料桶内的蜡浆物料输出的超声波换能器。进一步地，超声波电源连有多个超声波换能器，超声波换能器沿保温料桶壁体的竖向和/或周向间隔排布。进一步地，保温料桶壁体上的超声波换能器一一相对成组布设；或者保温料桶壁体上的超声波换能器彼此错位布设。进一步地，搅拌机构包括处于保温料桶外的驱转装置、连接在驱转装置输出端并伸入至保温料桶内腔中的传动轴以及连接在传动轴上的搅拌叶片；搅拌叶片采用涡轮式叶片、桨式叶片、双螺旋带式叶片、锚板式叶片、推进式叶片或框式叶片中的至少一种。进一步地，搅拌叶片布设于传动轴的端部，或者搅拌叶片沿传动轴的轴向间隔排布有多个。进一步地，传动轴采用固定轴杆，或者传动轴采用沿轴向长度伸缩可调的伸缩轴。进一步地，保温料桶上设有进料口和出料口，进料口处于保温料桶的下部，出料口处于保温料桶的上部。进一步地，保温料桶的壁体外覆盖有至少一层用于保温隔热和隔离机械振动超声波的保护层，保护层采用保温纤维层、聚合物发泡层或多孔高聚合物层。进一步地，保温料桶的壁体上设有温度传感器。本技术具有以下有益效果：本技术用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，采用超声波加热机构促使保温料桶内的蜡浆物料分子距离运动，使得蜡浆物料分子彼此发生碰撞以使得蜡浆物料分子升温，并且蜡浆物料在搅拌机构的搅拌作用下在保温料桶内循环流动；蜡浆物料在保温料桶内腔中实现整个流体循环流动以及蜡浆物料分子振动撞击的双重作用，使得保温料桶内的蜡浆物料整体温度均匀升温，并且均匀受热后的石蜡与陶瓷分体均匀混合，从而实现降低蜡浆粘度的目的，确保热压铸成型的陶瓷产品的产品质量。适用于各种热压铸成型的陶瓷产品的蜡料制备。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置的结构示意图；图2是本技术优选实施例的搅拌叶片的结构示意图；图3是本技术优选实施例的保温料桶壁体的结构示意图。图例说明：1、保温料桶；101、进料口；102、出料口；2、搅拌机构；201、驱转装置；202、传动轴；203、搅拌叶片；3、超声波加热机构；301、超声波电源；302、超声波换能器；4、保护层。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置的结构示意图；图2是本技术优选实施例的搅拌叶片的结构示意图；图3是本技术优选实施例的保温料桶壁体的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，包括用于封装蜡浆物料的保温料桶1，保温料桶1上装有用于伸入到保温料桶1内用于搅拌混合蜡浆物料的搅拌机构2，保温料桶1设有用于使保温料桶1内腔中的蜡浆物料分子剧烈振动并彼此碰撞升温以均匀加热蜡浆物料的超声波加热机构3。本技术用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，采用超声波加热机构3促使保温料桶1内的蜡浆物料分子距离运动，使得蜡浆物料分子彼此发生碰撞以使得蜡浆物料分子升温，并且蜡浆物料在搅拌机构2的搅拌作用下在保温料桶1内循环流动；蜡浆物料在保温料桶1内腔中实现整个流体循环流动以及蜡浆物料分子振动撞击的双重作用，使得保温料桶1内的蜡浆物料整体温度均匀升温，并且均匀受热后的石蜡与陶瓷分体均匀混合，从而实现降低蜡浆粘度的目的，确保热压铸成型的陶瓷产品的产品质量。适用于各种热压铸成型的陶瓷产品的蜡料制备。如图1所示，本实施例中，超声波加热机构3包括处于保温料桶1外用于输出高频交流电信号的超声波电源301以及设于保温料桶1壁体上用于将超声波电源301输出的高频交流电信号转换成为机械振动超声波并向保温料桶1内的蜡浆物料输出的超声波换能器302。如图1所示，本实施例中，超声波电源301连有多个超声波换能器302。超声波换能器302沿保温料桶1壁体的竖向和/或周向间隔排布。根据保温料桶1的轴向尺寸以及径向尺寸，间隔布设超声波换能器302，以确保保温料桶1内的蜡浆物料均能够受到超声波换能器302的作用而发生分子间的剧烈振动和撞击升温，从而降低蜡浆物料的粘度。如图1所示，本实施例中，保温料桶1壁体上的超声波换能器302一一相对成组布设。适用于保温料桶1径向尺寸较大的环境，采用单个超声波换能器302难以作用到径向上的所有蜡浆物料，采用两个超声波换能器302相对布设从而使得超声波换能器302作用到径向上的所有物料。可选地，当保温料桶1径向尺寸超大的环境时，采用两个相对布设的超声波换能器302也难以作用到保温料桶1中部位置，可以沿保温料桶1的周向布设多个超声波换能器302，从而使大径向尺寸的保温料桶1内的蜡浆物料都能够受到机械振动超声波影响而剧烈振动彼此撞击。可选地，保温料桶1壁体上的超声波换能器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，包括用于封装蜡浆物料的保温料桶(1)，所述保温料桶(1)上装有用于伸入到所述保温料桶(1)内用于搅拌混合蜡浆物料的搅拌机构(2)，其特征在于，所述保温料桶(1)设有用于使所述保温料桶(1)内腔中的蜡浆物料分子剧烈振动并彼此碰撞升温以均匀加热蜡浆物料的超声波加热机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，包括用于封装蜡浆物料的保温料桶(1)，所述保温料桶(1)上装有用于伸入到所述保温料桶(1)内用于搅拌混合蜡浆物料的搅拌机构(2)，其特征在于，所述保温料桶(1)设有用于使所述保温料桶(1)内腔中的蜡浆物料分子剧烈振动并彼此碰撞升温以均匀加热蜡浆物料的超声波加热机构(3)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，其特征在于，所述超声波加热机构(3)包括处于所述保温料桶(1)外用于输出高频交流电信号的超声波电源(301)以及设于所述保温料桶(1)壁体上用于将所述超声波电源(301)输出的高频交流电信号转换成为机械振动超声波并向所述保温料桶(1)内的蜡浆物料输出的超声波换能器(302)。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，其特征在于，所述超声波电源(301)连有多个所述超声波换能器(302)，所述超声波换能器(302)沿所述保温料桶(1)壁体的竖向和/或周向间隔排布。4.根据权利要求3所述的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，其特征在于，所述保温料桶(1)壁体上的超声波换能器(302)一一相对成组布设；或者所述保温料桶(1)壁体上的超声波换能器(302)彼此错位布设。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于陶瓷成型工艺的蜡浆制备混合降黏装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括处于所述保温料桶(1)外的驱转装置(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志红，陈维，陈尚松，刘辉，
申请(专利权)人：娄底市海天特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43