上料设备及打火机引流芯加工产线制造技术

本发明专利技术提供了一种上料设备及打火机引流芯加工产线，涉及打火机加工的技术领域，所述上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

【技术实现步骤摘要】
上料设备及打火机引流芯加工产线
本专利技术涉及打火机加工的
，尤其是涉及一种上料设备及打火机引流芯加工产线。
技术介绍
打火机是一种常见的取火设备，随着科技的发展，打火机的种类也是日新月异。现有的打火机主要由翘板、支架、外风罩、内风罩、出气总成、进气总成、调火圈、内机头、引流芯与油槽组成，翘板设置在支架的顶部，外风罩、内风罩、调火圈与内机头位于支架的左上部，进气总成位于支架的左下部，引流芯位于支架内。引流芯的作用是将油槽内的燃料导出。引流芯体积较小，采用模具进行批量的加工，模具分别经过上料、加热、冷却和拿料等步骤形成引流芯。现有的技术中对模具进行上料采用人工加料方式，让原料落入到模具上加工孔中，然后再进行振动，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种上料设备及打火机引流芯加工产线，以缓解了现有的引流芯加工过程中，模具上料效率低的技术问题。第一方面，本专利技术实施例提供的上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述原料输出机构包括吸料器和料斗，所述吸料器用于将原料输送至料斗内；所述放料管与料斗连接，且所述料斗与放料管之间设置有阀门。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述原料输出机构包括彼此连接的升降支架和第一驱动气缸，所述升降支架与所述料斗连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述升降支架，以使所述升降支架带动所述料斗上下运动。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机座下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集未进入到模具中的原料；所述收集槽与所述吸料器之间连接有回料管道，用于回收收集槽内的原料。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述机座包括振动支撑座和振动电机，所述振动支撑座用于支撑模具，所述振动电机用于驱动所述振动支撑座振动。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述机座上设置有固定结构和导向结构，所述固定结构与模具对应，用于固定模具；所述导向结构与所述固定结构连接，以使模具通过导向结构的导向作用进入到固定结构内。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述上料设备包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述放料管连接，用于驱动所述放料管朝所述固定结构所在方向运动，以使所述放料管将模具罩住，防止原料外泄。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述上料设备包括控制器和接触开关，所述控制器用于分别控制所述阀门和第二驱动气缸；所述接触开关与控制器连接，所述接触开关位于所述机座上，且所述接触开关位于模具滑入到固定结构的路径上。结合第一方面的第七种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述机座上设置有送入机构和推出机构，所述送入机构包括第一推杆和第三驱动气缸，所述送入机构用于将模具送入到所述放料管下方；所述推出机构包括第二推杆和第四驱动气缸，所述推出机构用于将上料后的模具从所述机座上推出。第二方面，本专利技术实施例提供的一种打火机引流芯加工产线，包括定型设备、拿料设备和上述的上料设备；所述定型设备包括加热装置和冷却装置；所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。本专利技术实施例带来了以下有益效果：本专利技术实施例提供的上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。本专利技术实施例提供的打火机引流芯加工产线，包括定型设备、拿料设备和上述的上料设备；所述定型设备包括加热装置和冷却装置；所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。在引流芯加工过程中，上料设备可以将原料加入到模具中，定型设备通过加热冷却的方法将粉末状的原料定型呈引流芯；再通过拿料设备将模具中的引流芯取出。其中，在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的上料设备的主视图；图2为本专利技术实施例提供的一种上料设备的左视图；图3为本专利技术实施例提供的另一种上料设备的左视图；图4为本专利技术实施例提供的上料设备的机座的俯视图。图标：100-机座；200-放料管；310-料斗；320-升降支架；400-回料管道；500-接触开关；600-推出机构。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，在本专利技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的上料设备的主视图，如图1所示，本专利技术实施例提供的上料设备，包括：机座100、放料管200和原料输出机构；所述机座100用于放置待上料的模具；所述放料管200的一端与原料输出机构连接，所述放料管200的另一端的开口朝向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料设备，其特征在于，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。

【技术特征摘要】
1.一种上料设备，其特征在于，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述原料输出机构包括吸料器和料斗，所述吸料器用于将原料输送至料斗内；所述放料管与料斗连接，且所述料斗与放料管之间设置有阀门。3.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述原料输出机构包括彼此连接的升降支架和第一驱动气缸，所述升降支架与所述料斗连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述升降支架，以使所述升降支架带动所述料斗上下运动。4.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述机座下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集未进入到模具中的原料；所述收集槽与所述吸料器之间连接有回料管道，用于回收收集槽内的原料。5.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述机座包括振动支撑座和振动电机，所述振动支撑座用于支撑模具，所述振动电机用于驱动所述振动支撑座振动。6.根据权利要求5所述的上料设备，其特征在于，所述机座上设置有固定结构和导向结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩然，
申请(专利权)人：周浩然，
类型：发明
国别省市：河北,13