一种铸锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭模具，该模具包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20‑40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，圆形结构设置使整个模具外形缩小，便于纳入真空化的整体设备；模具底托的斜面设置，使得模具整体上端面呈角度，此种结构是弧形模具上端面之间的部分尽可能少的残留镁液，方便最终镁锭脱模；模具由多个弧形镁锭模具拼接而成，可根据现场情况选定要拼接的数量，调整方便。

Ingot mold

The utility model discloses a casting ingot mold, which comprises a mold disc and a base, the bottom of the base is round, the upper surface of the base and the bottom are at an angle of 20_40 degrees, the mold disc and the base are vertically arranged, and the circular structure is arranged to reduce the shape of the whole mold and facilitate the integration of the mold base into the vacuum equipment. The inclined plane of the mould makes the whole end face of the mould angle. This structure is the part between the upper end faces of the arc mould with as little residual magnesium liquid as possible, which is convenient for the final magnesium ingot demoulding.

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭模具
本技术属于镁合金加工领域，尤其是一种铸锭模具。
技术介绍
现有的镁锭装置在浇铸阶段一般是暴露于空气的条件下进行，在浇铸的过程中需有保护气体的辅助，从生产效率的角度来说，该阶段的耗能是相当大的，最新镁锭铸造装置的研究的方向是实现整个镁锭铸造的真空化，而现有铸锭机的体积较大，不符合真空化装备的要求。整体设备真空化必然要求设备都是小型化的配备；目前尚未有针对整体真空化回收设备的铸锭模具。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种铸锭模具。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铸锭模具，包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20-40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘、第二模具盘和第三模具盘，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘构成，在梯形盘内设置镁锭槽，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结构连接固定。在上述技术方案中，所述底托的上表面与底面所呈的夹角优选为30度。在上述技术方案中，所述底托的直径为1.2-1.8m。在上述技术方案中，所述第一模具盘最高点的高度为1.8-2.2m。在上述技术方案中，所述镁锭槽分为上下两排，上排横向设置两个，下盘横向设置三个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、圆形结构设置使整个模具外形缩小，便于纳入真空化的整体设备；2、模具底托的斜面设置，使得模具整体上端面呈角度，此种结构是弧形模具上端面之间的部分尽可能少的残留镁液，方便最终镁锭脱模；3、模具由多个弧形镁锭模具拼接而成，可根据现场情况选定要拼接的数量，调整方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。其中，1为第一模具盘，2为第二模具盘，3为第三模具盘，4为底托，5为梯形盘，6为镁锭槽。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图中所示，一种铸锭模具，包括模具盘和底托4，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈30度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘1、第二模具盘2和第三模具盘3，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘5构成，在梯形盘内设置镁锭槽6，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结构连接固定。所述底托的直径为1.5m。所述第一模具盘最高点的高度为2m。所述镁锭槽分为上下两排，上排横向设置两个，下盘横向设置三个。本模具适用设备为真空下的废料回收装置，所以不需要配套相关的保护气等设备，可以直接浇铸成型；模具为圆形设置，由多块弧形模具组装而成，可根据产量进行组合，适应性强；模具底托为斜面，浇铸镁锭的弧形模具组装后安装在底托上，底托斜面设置使得上端平也呈角度；模具最多可设置为3层高度，可同时铸造3层镁锭；浇铸时镁液从最高点浇铸，模具整体缓慢转动，让镁液逐渐浇满每个模具；浇铸完成后，模具随装置移出，由底托的底端开口处进行取锭作业。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭模具，其特征在于：包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20‑40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘、第二模具盘和第三模具盘，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘构成，在梯形盘内设置镁锭槽，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结构连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭模具，其特征在于：包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20-40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘、第二模具盘和第三模具盘，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘构成，在梯形盘内设置镁锭槽，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，肖殷实，
申请(专利权)人：天津镁特威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12