本发明专利技术公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺
本专利技术涉及高纯蒙脱石生产
，具体为一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺。
技术介绍
蒙脱石，又名微晶高岭石或胶岭石，是一种硅铝酸盐，其主要成分为八面体蒙脱石微粒，因其最初发现于法国的蒙脱城而命名的。为止泻药类非处方药药品。临床适用于成人及儿童急、慢性腹泻。现有的在蒙脱石制纯工艺中，对于看似硬矿实为软矿加工难度较大，且工艺复杂，其次在制纯的后期不能根据蒙脱石中精度而进行分级包装，使得制取的时候能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出对于看似硬矿实为软矿加工难度较大，且工艺复杂，其次在制纯的后期不能根据蒙脱石中精度而进行分级包装，使得制取的时候能耗较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；步骤3.挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水分烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；步骤5.湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；步骤6.分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；步骤7.离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐9中循环实用；步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水分控制在5%左右；步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组15中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。优选的，所述弧形刀式打散机S1是由承重机架、机壳、进料口、出料口、驱动轴和打散刀片构成，且由承重机架的内部安装有机壳，机壳的上方进料口，且机壳的下方设置有出料口，同时驱动轴在机壳的内部横向固定，驱动轴的外侧固定有打散刀片。优选的，所述驱动轴关于弧形刀式打散机S1机壳的中心线对称设置有2个，且驱动轴的外侧呈等角度设置有4个打散刀片，同时打散刀片设置为弧形结构。优选的，所述双转子刀式破碎机S2是由承重机架、机壳、进料口、配重轮、皮带轮、第一联动轴、上转子刀杆、第二联动轴和下转子刀杆构成，且承重机架的上方安装有机壳，机壳的上方设置有进料口，机壳的内部从上倒下依次安装有第一联动轴和第二联动轴，并且第一联动轴和第二联动轴的两侧分别安装有配重轮和皮带轮，同时第一联动轴和第二联动轴的外侧分别安装有上转子刀杆和下转子刀杆。优选的，所述筒臂式改性增效搅拌挤压机S3是由承重机架、机壳、挤压筒、驱动转盘、减速器、连接轴、搅拌杆、挤压臂、倾斜底盘、刮板和衬板构成，且承重机架的上方安装由机壳和减速器，减速器的上端贯穿机壳的下表面，并且减速器的上方安装有连接轴，连接轴的外侧从上倒下依次设置有搅拌杆、挤压臂和倾斜底盘，机身筒体的内部设置有挤压筒，挤压筒的内壁贴合有衬板，且挤压筒的左右两侧设置驱动转盘，驱动转盘与挤压臂的一侧相互连接，并且挤压臂的后侧固定有刮板，同时刮板与衬板吻合连接。优选的，所述搅拌杆、挤压臂和倾斜底盘均在连接轴的两侧呈对称设置。优选的，所述静态链排式恒温烘干机组S4是由机壳、链排、给料机、布料器、调温口、测温点、输送管道、收集器、成品输送机和热风进口构成，机壳的内部架设有链排，机壳的左侧的表面开设有热风进口，且机壳的内部安装有给料机，链排的上方安装有布料器，链排的右侧连接有成品输送机，并且机壳的上方设置有调温口和测温点，同时收集器从机壳的上方贯穿，收集器的上方安装有输送管道与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，提高后续的挤压效率，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，减小了矿料的浪费，从而达到了节约能耗的效果，以上工艺操作参数简单，可操作性强，能耗低，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。附图说明图1为本专利技术工作流程结构示意图；图2为本专利技术弧形刀式打散机结构示意图；图3为本专利技术双转子刀式破碎机结构示意图；图4为本专利技术筒臂式改性增效搅拌挤压机结构示意图；图5为本专利技术筒臂式改性增效搅拌挤压机中驱动转盘与倾斜底盘安装结构示意图；图6为本专利技术筒臂式改性增效搅拌挤压机中挤压臂俯视结构示意图；图7为本专利技术筒臂式改性增效搅拌挤压机中衬板俯视结构示意图；图8为本专利技术静态链排式恒温烘干机组结构示意图。图中：弧形刀式打散机S1：1、承重机架；2、机壳；3、进料口；4、出料口；5、驱动轴；6、打散刀片；双转子刀式破碎机S2：1、承重机架；2、机壳；3、进料口；4、配重轮；5、皮带轮；6、第一联动轴；7、上转子刀杆；8、第二联动轴；9、下转子刀杆；筒臂式改性增效搅拌挤压机S3：1、承重机架；2、机身筒体；3、进料仓；4、驱动转盘；5、减速器；6、连接轴；7、搅拌杆；8、挤压臂；9、倾斜底盘；10、刮板；11、衬板；静态链排式恒温烘干机组S4：1、机壳；2、链排；3、给料机；4、布料器；5、调温口；6、测温点；7、输送管道；8、收集器；9、成品输送机；10、热风进口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种高纯蒙脱石新型工业化提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，其特征在于：步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；步骤3. 挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水分烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；步骤5. 湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；步骤6. 分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；步骤7. 离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐9中循环实用；步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水分控制在5%左右；步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组15中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。...
【技术特征摘要】
1.一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，其特征在于：步骤1.粉碎筛分:将软矿放置到弧形刀式打散机S1中，弧形刀式打散机对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，再通过链板式给料机均匀输送给对辊除石机进行挤压除石；步骤2.二次破碎:将物料送入双转子刀式破碎机S2进行二次挤压破碎，并在此处设计有定量加入钠化用纯碱的纯碱定量给料机；步骤3.挤压改性:加碱破碎后的矿物料输送至筒臂式改性增效搅拌挤压机S3中，此处设计有可根据物料的干湿程度进行适量补水的加热补水装置，至此完成物料的挤压钠化改性过程；步骤4.烘干粉碎:经过温控改性增效搅拌挤压后的物料输送至烘干温度在135℃左右具有返料式功能的滚筒烘干机中将物料水分烘干至10%以下，然后螺旋密闭输送至新型磨粉机中，将物料磨粉至200目过筛率为95%以上的细度，至此完成半干法生产工艺；步骤5.湿法制浆：将半干法生产的粉料、分散剂以及改性剂按一定比例螺旋计量密闭输送至水温在60℃左右的打浆罐中进行时长为30分钟的制浆过程，然后将浆液泵入沉降罐中进行时长为120分钟左右的醒浆过程，再将罐体沉砂以上的浆液泵入储浆罐，至此完成湿法制浆工艺；步骤6.分级提纯:再往下用高压泵将储浆罐中的浆液送入六级加长锥体旋流器组中进行一级除砂，二、三级粗分，四、五级中细分，六级高精分的旋流分级过程，至此完成湿法精细分级提纯过程；步骤7.离心脱水:将步骤6中的一级分级沉砂用砂浆泵送至沉砂池收集再利用，将二、三级旋流分级的蒙脱石含量在80%以下的和四、五级旋流分级蒙脱石含量在80%～90%、90%～95%的以及六级旋流分级的蒙脱石含量在95%以上的提纯液体分别泵入相对应的卧螺离心机中进行离心脱水生产成含水量在50%左右的四种糊状半成品，卧螺离心机组脱出的工艺水汇集送入沉淀循环水池中，经沉淀处理后的工艺水再次送入打浆罐9中循环实用；步骤8.二次烘干:步骤7中的四种糊状半成品分别输送至新型静态链排式恒温烘干机组S4，通过特定布料器均匀地铺在烘干链排上进行预热，并且进行220℃恒温烘干，最后冷却出炉，出炉时产品水分控制在5%左右；步骤9.分级包装:烘干冷却后的四种不同产品分别密闭螺旋输送至打散包装机组15中进行分级包装成高纯蒙脱石系列产品。2.根据权利要求1所述的一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，其特征在于：所述弧形刀式打散机S1是由承重机架（1）、机壳（2）、进料口（3）、出料口（4）、驱动轴（5）和打散刀片（6）构成，且由承重机架（1）的内部安装有机壳（2），机壳（2）的上方进料口（3），且机壳（2）的下方设置有出料口（4），同时驱动轴（5）在机壳（2）的内部横向固定，驱动轴（5）的外侧固定有打散刀片（6）。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，林逢润，陈悦颀，林时锴，林时锟，张红雨，陈巧慧，陈生辉，
申请(专利权)人：田东昊润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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