一种气体净化板及空气净化器制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种气体净化板，包括分离件；第一分离件和第二分离件相对、错开、等距排列，相邻的上下两个分离件之间的空隙形成各自独立的进气口、分离腔、出气口；每个分离件的横截面形状相同，是由一个不完全封闭的椭圆与椭圆内的位于椭圆短轴两侧的以椭圆短轴所在直线成轴对称的两根螺旋线在椭圆长轴的同侧相交构成的中空几何形状。本发明专利技术实施例还公开了一种空气净化器。采用本发明专利技术，气体中待分离的液态颗粒物和固态颗粒物在两个螺旋引流分离面形成的分离腔中反复甩离并与螺旋线形引流分离面反复冷凝接触，分离出气体中的液态颗粒物和固态颗粒物，经分离后的气体从出气口排出，实现气体的分离净化。

【技术实现步骤摘要】
一种气体净化板及空气净化器
本专利技术涉及空气净化领域，尤其涉及一种气体净化板及空气净化器。
技术介绍
现有的气体颗粒污染物分离净化产品品种很多,主要采用滤网过滤、动态离心分离和冷凝分离板分离等几种物理分离方式进行分离。它们分别具有以下缺点:滤网过滤易堵塞、难清洗、需定期更换滤材，使用成本高且风阻大、噪音大。动态离心分离采用离心网盘与涡轮连接成一体在电机的带动下高速旋转实现对颗粒污染物的拦截甩离，例如：申请号CN200820093782.8的新型动态物理屏蔽净化器，当气体颗粒污染物浓度较低时，在变频节能模式下，电机转速低，与电机相连的分离网盘在低转速状态下不能对颗粒污染物进行有效分离。冷凝分离主要由分离件拼成的分离板来对固体和液态颗粒污染物进行分离，例如申请号:CN201621403745.3、：CN200720201218.9的专利所述的分离件,在实践中存在以下的不足：分离板的冷凝面积、散热面积小，冷凝分离效果差，分离通道内没有形成有效的漩涡分离，颗粒污染物甩离分离效果差、风阻大、风噪大，分离件强度低，气流高速通过时易形成共振噪音。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气体净化板及空气净化器，实现气体的分离净化，冷凝面积大、风阻小、冷凝效果好、离心甩离效果好、易清洁、噪音小。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种气体净化板及空气净化器，包括分离件，第一分离件和第二分离件相对、错开、等距排列，相邻的上下两个分离件之间的空隙形成各自独立的进气口、分离腔、出气口，每个分离件都有两个横截面为螺旋线形的引流分离面和一个横截面为不完全封闭的椭圆形的引流分离面；每个分离件的横截面形状相同，是由一个不完全封闭的椭圆与椭圆内的位于椭圆短轴两侧的以椭圆短轴所在直线成轴对称的两根螺旋线在椭圆长轴的同侧相交构成的中空几何形状。作为上述方案的改进，第一分离件和第二分离件分别设于上框架和下框架上，上框架和下框架的间距可调，从而控制第一分离件和第二分离件的距离。作为上述方案的改进，所述上框架和下框架可拆卸地置于边框中。作为上述方案的改进，分离件横截面上的螺旋线，其中一个端点位于椭圆短轴上，且与椭圆短轴所在直线相切于该端点，经过其另外一个端点的切线与椭圆短轴所在的直线平行。作为上述方案的改进，分离件横截面上的螺旋线由两段1/4圆弧构成，靠近椭圆短轴的内侧圆弧半径长度为r，外侧圆弧半径长度为R，0＜r≤R且R/2≤r≤R。作为上述方案的改进，分离件横截面上构成螺旋线的两圆弧与椭圆的短轴所在的直线相平行的直径位于同一直线上，两圆弧与椭圆长轴所在的直线平行的切线位于同一直线上，两切点重合，且和与椭圆短轴相平行的直径相垂直。作为上述方案的改进，分离件横截面的不完全封闭的椭圆的长半轴长度L是构成螺旋线的外侧圆弧半径R长度的1.75-2.5倍,短半轴长度L1为长半轴长度L的2/5-1/2之间。作为上述方案的改进，分离件的中空部分设有加强筋。作为上述方案的改进，所述加强筋一端点位于螺旋线与椭圆长轴所在的直线平行的切线的切点上，另一端点位于所述椭圆上，并与所述切线成30-90度夹角。作为上述方案的改进，两个加强筋之间的中空部分设有碳纤维发热丝。作为上述方案的改进，每组分离件中，一层分离件上的椭圆与螺旋线的交点与另一层分离件上的螺旋线上两圆弧共有切点相对且距离相等，经过两点的直线与椭圆的短轴平行。相应地，本申请还公开了一种空气净化器，其设有如上所述的气体净化板。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本分离板的技术利用了待分离净化的气体在分离净化设备的排风装置产生的吸引力作用下，依次从分离板的进气口、分离腔、出气口高速通过，气体中的液态颗粒物与分离件的椭圆形引流分离面、螺旋线形引流分离面接触冷凝附着形成液态滴状物，气体中的剩余未冷凝的液态颗粒物和固态颗粒污在两个螺旋引流分离面形成的分离腔中反复甩离并与螺旋线形引流分离面反复冷凝接触，进一步的分离出气体中的液态颗粒物和固态颗粒物，分离出来的液态颗粒物成滴状物在重力作用下顺着分离件流入分离板下方的收纳装置中，分离出来的固态颗粒物和部分液态颗粒物形成胶状物质附着在分离板上，经分离后的气体从出气口排出，实现气体的分离净化。本技术采用了椭圆形和螺旋线形的引流分离面的设计结构，在分离板面积和体积不发生改变的情况下，增加了不低于分离板面积3倍的有效冷凝面积，冷凝效果更好；本技术的分离件采用了导热效率高和成本低的铝合金材质，并设计成中空结构，提高了冷凝效果。本技术采用了独立的气体引流通道设计(由进气口、分离腔、出气口组成)，避免进气口和出气口的气流互扰形成噪音；在进气口和出气口采用螺旋线的切线方向引入或者导出气体，减小气流阻力、降低风噪；分离件的中空部分增加了加强筋，来控制中空部分共振噪音；上下两层分离板的间距可以根据实际运用的情况来调整以调节风阻和噪音的大小。附图说明图1是本专利技术一种气体净化板的结构示意图；图2是本专利技术的分离件的结构示意图；图3是本专利技术第一分离件和第二分离件的配合状态示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种气体净化板，包括分离件，第一分离件1a和第二分离件1b相对、错开、等距排列，相邻的上下两个分离件之间的空隙形成各自独立的进气口2、分离腔3、出气口4，每个分离件都有两个横截面为螺旋线形的引流分离面和一个横截面为不完全封闭的椭圆形的引流分离面；每个分离件的横截面形状相同，是由一个不完全封闭的椭圆与椭圆内的位于椭圆短轴两侧的以椭圆短轴所在直线成轴对称的两根螺旋线在椭圆长轴的同侧相交构成的中空几何形状。所述分离件由铝合金制成。其中，第一分离件1a和第二分离件1b分别设于上框架5和下框架6上，上框架5和下框架6的间距可调，从而控制第一分离件1a和第二分离件1b的距离。所述上框架5和下框架6可拆卸地置于边框7中。所述边框7作为上框架5和下框架6的支承件，用于使上框架5和下框架6相对固定，其可以是一个矩形框架，上框架5和下框架6以预定间距伸入所述边框7中。使用一段时间后，上框架5和下框架6可以便利地从所述边框7抽出，以便进行清洗。所述分离件的结构对空气的净化效果影响巨大，为了获得理想的空气净化效果，分离件横截面上的螺旋线8，其中一个端点11位于椭圆短轴12上，且与椭圆短轴12所在直线相切于该端点，经过其另外一个端点13的切线与椭圆短轴12所在的直线平行。优选地，分离件横截面上的螺旋线8由两段1/4圆弧构成，靠近椭圆短轴12的内侧圆弧9的半径长度为r，外侧圆弧10的半径长度为R，0＜r≤R且R/2≤r≤R。当r＜R/2时,进气口2气体引流面过短,甩离力度小、甩离分离效果差、进气口2、出气口4风噪大；当R＜r时，分离腔3小，气流速度快，不利于气体反复漩涡甩离、且冷凝分离面小，分离效果差、进气口2、出气口4的气流速度慢，易形成气流互扰，形成风噪。分离件横截面上构成螺旋线8的两圆弧与椭圆短轴12所在的直线相平行的直径位于同一直线上，两圆弧与椭圆长轴所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体净化板，其特征在于，包括分离件，第一分离件和第二分离件相对、错开、等距排列，相邻的上下两个分离件之间的空隙形成各自独立的进气口、分离腔、出气口，其特征在于，每个分离件都有两个横截面为螺旋线形的引流分离面和一个横截面为不完全封闭的椭圆形的引流分离面；每个分离件的横截面形状相同，是由一个不完全封闭的椭圆与椭圆内的位于椭圆短轴两侧的以椭圆短轴所在直线成轴对称的两根螺旋线在椭圆长轴的同侧相交构成的中空几何形状。

【技术特征摘要】
1.一种气体净化板，其特征在于，包括分离件，第一分离件和第二分离件相对、错开、等距排列，相邻的上下两个分离件之间的空隙形成各自独立的进气口、分离腔、出气口，其特征在于，每个分离件都有两个横截面为螺旋线形的引流分离面和一个横截面为不完全封闭的椭圆形的引流分离面；每个分离件的横截面形状相同，是由一个不完全封闭的椭圆与椭圆内的位于椭圆短轴两侧的以椭圆短轴所在直线成轴对称的两根螺旋线在椭圆长轴的同侧相交构成的中空几何形状。2.如权利要求1所述的气体净化板，其特征在于，第一分离件和第二分离件分别设于上框架和下框架上，上框架和下框架的间距可调，从而控制第一分离件和第二分离件的距离；所述上框架和下框架可拆卸地置于边框中。3.如权利要求1所述的气体净化板，其特征在于，分离件横截面上的螺旋线，其中一个端点位于椭圆短轴上，且与椭圆短轴所在直线相切于该端点，经过其另外一个端点的切线与椭圆短轴所在的直线平行。4.如权利要求1所述的气体净化板，其特征在于，分离件横截面上的螺旋线由两段1/4圆弧构成，靠近椭圆短轴的内侧圆弧半径长度为r，外侧圆弧半径长度为R，0＜r≤R且R/2≤r≤R。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万华，
申请(专利权)人：王万华，
类型：发明
国别省市：广东,44