无梭芯底线提供装置制造方法及图纸

无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端的旋梭组件，与旋梭轴垂直交叉的竖轴，旋梭轴的轴线上开有引线用的轴通孔，旋梭轴延伸超过旋梭轴与竖轴的交叉点，旋梭轴的另一端装有一张紧凸轮，所述的凸轮位于线体路径上并以旋梭轴为旋转轴心；竖轴的下端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接，油泵轴的上端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接。其优点是适应缝纫机工作部位进线节奏，线体张力变化幅度小，进线顺畅，底线线迹均匀、美观，断线率低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

无梭芯底线提供装置(一)
本技术涉及缝纫机的底线提供装置。(二) 技术背景现有工业缝纫机和绣花机等旋梭式髮:制设备，其底线提供装置均 采用梭芯绕线、旋梭勾线的结构，由于梭芯小，绕线量小，在工作过 程中需要经常更换梭芯，缝制过程被频繁打断，极大地降低了工作效 率，提升了人力成本。人力成本是成衣厂的主要成本，因此该缺陷对 于成衣加工业的成本控制非常不利。此外，还造成线接头多，影响成 品的外观，高档服装上的线接头严重影响了质量档次，皮装、牛仔服 等服装的缝线较粗，线接头更加显眼。中国专利00110954.5号公开了一种缝纫设备底线无梭芯穿装装 置，该装置利用旋梭轴的中心孔，将塔线l'i接引到工作部位，由于塔 线绕线量大，避免了频繁更换梭芯。但是山于供线距离较梭芯大大延 长，线体需要经过多个导线部件的导引，线体与导线部件的摩擦力也 大大增加。事实上，缝纫机工作部位的进线速度不是均匀的， 一般地 当起针时需要快速供线，而落针时不需要供线，因此实际的供线是一 波一波进行的。当采用梭芯供线时由于梭芯就近直接供线，梭芯的抽 线速度容易跟上工作部位的要求，但采用塔线长距离供线吋，情况却 有不同。当起针时，线体被针头以很大的加速度抽拉，线体与各导线 部件之间产生很大的摩擦力，线体本身的张紧力也急剧增加， 一方面导致底线线迹不均匀，影响外观，另一方面也造成线体容易拉断，一 旦拉断就需要重新人工穿线，严重影响工效。正是以上问题的存在， 使得该对比文件所披露的技术无法实用化，各大成衣厂为了保 险，仍然沿用有梭芯的供线装置。
技术实现思路
本技术要解决现有缝纫机的无梭芯底线提供装置不适应缝 纫机工作部位进线节奏的不足，提供一种适应缝纫机工作部位进线节 奏的无梭芯底线提供装置。本技术所述的无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端 的旋梭组件，与旋梭轴垂直交叉的竖轴，旋梭轴上开有供线体通过的 轴通孔，其特征在于旋梭轴延伸超过旋梭轴与竖轴的交叉点，旋梭轴 的另一端装有一张紧凸轮，所述的凸轮位于线体路径上并以旋梭轴为旋转轴心；竖轴的下端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接，油泵轴的上端 与旋梭轴通过伞状齿轮副连接。进一步，所述的旋梭套、伞状齿轮、凸轮都套接在旋梭轴上，并 以螺钉和轴套固定。更进一步，还配有一用于将线体穿越旋梭轴的轴通孔的穿线部 件，所述的穿线部件是一外径小于旋梭轴的轴通孔孔径的弹簧。本技术在使用过程中，线体先经过张紧凸轮的边缘，再进入 旋梭轴的轴通孔，凸轮随旋梭轴转动，使线体周期性地张紧或松弛， 该周期正好与缝纫机的工作部位的用线周期契合。当工作部位落针 时，凸轮长轴端逐渐进入线体路径，线体逐渐被张紧，使线塔逐渐地释放出较多的线；当凸轮短轴逐渐进入线体路径，线体路径上产生多 余的线，线体松弛下来，但此时正好工作部位起针进线，线体路径上 的余量正好等于工作部位的进线量。凸轮的张紧作用使线塔的放线以 一种和缓的方式进行，而不是剧烈的骤起骤停，线体张力变化幅度大 大降低。由于工作部位的进线量使用的是线体路径上的余量，而不是 直接从线塔上拉，因此工作部位进线时不会造成线体上张力的急剧变 化，从而避免了对底线线迹松紧程度的影响，也避免了断线现象，提 高了无梭芯底线提供装置的实用性、可靠性。本技术的优点是既保持了无梭芯底线提供装置直接使用线 塔供线的优势，又适应缝纫机工作部位进线节奏，线体张力变化幅度 小，进线顺畅，底线线迹均匀、美观，断线率低。(四) 附图说明图1是现有有梭芯底线提供装置的结构示意图。 图2是本技术的机构示意图 图3是本技术的机构拆解图 图4是旋梭轴8的局部剖视图具体实施方式参照附图2、 3:本技术所述的无梭芯底线提供装置，包括 安装在旋梭轴8—端的旋梭组件，与旋梭轴8垂直交叉的竖轴3，旋 梭轴.8上开有供线体通过的轴通孔，旋梭轴8延伸超过旋梭轴8与竖 轴3的交叉点，旋梭轴8的另一端装有一张紧凸轮20，所述的凸轮 20位于线体路径上并以旋梭轴8为旋转轴心；竖轴3的下端与旋梭轴8通过伞状齿轮副连接，油泵轴18的上端与旋梭轴8通过伞状齿 轮副连接。所述的旋梭套8、伞状齿轮、凸轮都套接在旋梭轴8上，并以螺 钉和轴套固定。由于旋梭轴的轴通孔很长，穿线不方便，所以还配有 -用于将线体穿越旋梭轴的轴通孔的穿线部件，所述的穿线部件是一 外径小于旋梭轴的轴通孔孔径的弹簧。竖轴3的上端套接有伞状齿轮lb,伞状齿轮lb由螺钉、轴套4 固定，轴套4本身也通过螺钉5固定在竖轴匕竖轴3与上轴通过伞 状齿轮la、 lb相互连接，其中上轴是主动轴。竖轴3的下端套接有伞状齿轮2a ，伞状齿轮2a由螺钉、轴套 6固定，轴套6木身也通过螺钉7固定在竖轴上。竖轴3与旋梭轴8 通过伞状齿轮2a、 2b相互连接，其中竖轴3是主动轴。伞状齿轮2b 抵靠轴套ll，轴套11抵靠轴紧圈13，轴套11上装有螺钉12。油泵轴18的上端套接有伞状齿轮2c，伞状齿轮2c由螺钉固定。 油泵轴18与旋校轴8通过伞状齿轮2b、 2c相互连接，其中旋梭轴8 是主动轴。本技术所称的旋梭组件包括旋梭套16、旋梭17，不包含梭 芯。旋梭定位钩M通过螺钉15连接旋梭套16。旋梭套16抵靠轴套 9，轴套9通过螺钉10固定在旋梭轴8上。本技术在使用过程中，.线体先经过张紧凸轮，再进入旋梭轴 的轴通孔，凸轮随旋梭轴转动，使线体周期性地张紧或松弛，该周期 iE好与缝纫机的工作部位的用线周期契合。^工作部位落针时，凸轮长轴端逐渐进入线体路径，线体逐渐被张紧，使线塔逐渐地释放出较 多的线；当凸轮短轴逐渐进入线体路径，线体路径上产生多余的线， 线体松弛下来，但此时正好工作部位起针进线，线体路径上的余量正 好等于工作部位的进线量。凸轮的收放使线塔的放线以一种和缓的方 式进行，而不是剧烈的骤起骤停，线体张力变化幅度大大降低。由于 工作部位的进线量使用的是线体路径上的余量，而不是直接从线塔上 拉，因此工作部位进线时不会造成线体上张力的急剧变化，从而避免 了对底线线迹松紧程度的影响，也避免了断线现象，提高了无梭芯底 线提供装置的实用性、可靠性。本实施例仅供说明本技术的技术方案，而非对本技术的 保护范围的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的构 思范围的情况下还可以做出各种变化，所有的等同技术方案也属于本 技术的范围，本技术的保护范围应当由权利要求书限定。权利要求1.无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端的旋梭组件，与旋梭轴垂直交叉的竖轴，旋梭轴的轴线上开有引线用的轴通孔，其特征在于旋梭轴延伸超过旋梭轴与竖轴的交叉点，旋梭轴的另一端装有一张紧凸轮，所述的凸轮位于线体路径上并以旋梭轴为旋转轴心；竖轴的下端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接，油泵轴的上端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接。2. 如权利要求1所述的无梭芯底线提供装置，其特征在于所述的旋梭组件的旋梭套、伞状齿轮、凸轮都套接在旋梭轴上，并以螺钉 和轴套固定。3. 如权利要求1或2所述的无梭芯底线提供装置，其特征在于: 还配有--用于将线体穿越旋梭轴的轴通孔的穿线部件，所述的穿线部 件是一外径小于旋梭轴的轴通孔孔径的弹簧。专利摘要无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端的旋梭组件，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
无梭芯底线提供装置，包括安装在旋梭轴一端的旋梭组件，与旋梭轴垂直交叉的竖轴，旋梭轴的轴线上开有引线用的轴通孔，其特征在于旋梭轴延伸超过旋梭轴与竖轴的交叉点，旋梭轴的另一端装有一张紧凸轮，所述的凸轮位于线体路径上并以旋梭轴为旋转轴心；竖轴的下端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接，油泵轴的上端与旋梭轴通过伞状齿轮副连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟忠，
申请(专利权)人：何伟忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]