【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种超声波袋装弹簧缝合模具。制造床垫的生产过程中，一般要利用无纺布成制的袋来套住床垫弹簧，以往袋口的缝合都是采用两套缝合模具来完成。其中包括一套袋口缝合模具、一套袋与袋之间间隔的缝合模具，并要采用两套超声波装置来进行缝合。其制造工艺较复杂，且要两套超声波装置及两套模具，提高了生产成本，造成浪费。本技术的目的在于提供一种结构巧妙合理，效率较高，且可节省生产制造成本的超声波袋装弹簧缝合模具。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术包括模具主体，其特征在于在模具主体上设有横向排列的凸块，竖向排列的凸块，横向排列凸块与竖向排列凸块成“T”字型分布。本技术的目的还可以通过以下措施来达到在模具主体的顶部开有三个条形孔，在侧部开有一个条形孔。附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的结构侧视图；图4为本技术装于超声波缝合装置上的结构示意图；图5为床垫弹簧袋的外形结构示意图。本技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1-图3，在模具主体1上设有横向排列的凸块2及竖向排列的凸块3，凸块2与凸块3呈“T”字型分布。在模具主体1的顶部开有三个条形孔4，在侧部开有一个条形孔5。参照图4、图5，其中6、7为轴承座、8为主轴、9为主轴套、10为轴承座、11为上模、12为上模口、14为换能杆、15为机座、16为齿轮、17、20为轴承、18为轴承座、19为偏心轴、1为模具主体。模具主体1通过换能杆14装于机座15上。由无纺布制成的床垫弹簧袋通过流水线送到模具主体1时，通过超声波的作用可实现封口及完成每个袋之间的间隔(见...
【技术保护点】
一种超声波袋装弹簧缝合模具，包括模具主体（１），其特征在于：在模具主体（１）上设有横向排列的凸块（２），竖向排列的凸块（３），横向排列凸块（２）与竖向排列凸块（３）成“Ｔ”字型分布。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。