【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种衣车，尤其是工业衣车压脚。
技术介绍
现有衣车在缝制成衣时，靠压脚下布料下层的送布牙送布，而布料上层则靠与压脚间的摩擦行走，容易存在布料上下层行走速度不一致而起皱的问题，通常为了使衣料缝制平整，在缝制过程中必须用手拉住下层布料或用手从压脚后面去牵布料，因而经常出现针脚不匀，跳线或断针的现象，影响整件成衣的质量。
技术实现思路
为克服现有衣车压脚送布技术上的不足，本技术的目的是提供一种能使上下层布料行走一致的同步式衣车压脚。实现本技术目的所采用的措施是由一对左右压脚和有倒凹形槽的压脚头构成的衣车压脚中，在压脚后侧底部的压脚头槽内装配一送布齿轮，该送布齿轮的齿距大小和深度与压脚下的送布牙吻合；左右压脚顶部分别有一内陷的孔，孔内装入弹簧，再把两个压脚同时装配在压脚头的倒凹形槽内，压脚顶部的弹簧紧抵槽顶。采用以上措施后，本技术具有的优点在于，衣车运行时，当送布牙上升即和送布齿轮自动吻合同步把布料拉着送走，确保布料上下层同步，使线路平整顺直。而且左右压脚能自动上下调节。附图说明下面根据附图对本技术实施作进一步说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术单只压脚立体图。图中1、压脚头，2、压脚，3、送布齿轮，4、弹簧，5、弹簧孔。具体实施方式如图1所示，衣车压脚由压脚头1和一对左右压脚2组成，压脚2装配在压脚头1的倒凹形槽内，两压脚2顶部分别有一内陷的弹簧孔5，如图2所示，弹簧4装入弹簧孔5内，压脚2装在压脚头1槽内弹簧4紧抵槽顶，衣车运行时，左右压脚2即可根据车送货时的需要自动上下调节。在压脚2后侧底部的压脚头1槽内装配送布齿轮3，如图1所示，该送布齿轮3的...
【技术保护点】
一种同步式工业衣车压脚，由一对左右压脚和有倒凹形槽的压脚头构成，其特征在于：在压脚后侧底部的压脚头槽内装配一送布齿轮，该送布齿轮的齿距大小和深度与压脚下的送布牙吻合，左右压脚顶部分别有一内陷的孔，孔内装入弹簧，再把两个压脚同时装配在压脚头的倒凹形槽内，压脚顶部的弹簧紧抵槽顶。
【技术特征摘要】
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