一种电阻自动填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电阻自动填充装置，包括固定板，所述固定板的底部后端设置有支架，所述固定板的顶部中间位置设置有丝杠杆，所述丝杠杆与固定板的连接处设置有滑套，所述丝杠杆的一端设置通过减速机连接有伺服电机，所述丝杠杆的另一端穿过固定板与安装板连接，所述丝杠杆的两侧设置有滑杆，本实用新型专利技术利用控制电路控制伺服电机、充填气缸、充填模具部件相关关系，实现产品自动填充骨料的动作，实现自动化作业，提升作业效率，削减作业人员；在本实用新型专利技术中的填充槽内增加了与填充槽相匹配的填充盒，当需要填充另一个骨料时，可将填充盒拆卸下来进行清洗，然后装上另一个骨料，避免出现一个电阻内存在不同的骨料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻自动填充装置
本技术属于电阻填充设备
，具体涉及一种电阻自动填充装置。
技术介绍
电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小，阻值不能改变的称为固定电阻器，阻值可变的称为电位器或可变电阻器，理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比，用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点，触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值；现在电阻在生产加工时候，需要对电阻填充骨料，目前，电阻骨料填充采用手动填充方式，由于产品小不易拿取，导致作业效率低，生产使用的人员多，费时费力；另外不同的电阻填充骨料不同，当生产加工不同的填充骨料的电阻时，需要将填料槽内清洁干净，可是填料模具拆卸非常麻烦，同时填料槽一次装料有限，添加填料非常繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电阻自动填充装置，以解决上述
技术介绍
中提出的填料模具拆卸非常麻烦，同时填料槽一次装料有限，添加填料非常繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电阻自动填充装置，包括固定板和安装板，所述固定板的底部后端设置有支架，所述固定板的顶部中间位置设置有丝杠杆，所述丝杠杆与固定板的连接处设置有滑套，所述丝杠杆的一端设置通过减速机连接有伺服电机，所述丝杠杆的另一端穿过固定板与安装板连接，所述丝杠杆的两侧设置有滑杆，所述滑杆的一端穿过固定板与安装板连接，所述安装板的上表面设置有填充模具，所述填充模具的上表面设置有填充槽，所述填充槽的内部设置有填料盒，所述填料盒的顶部设置有储料柱，所述填充槽的开口两侧表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有卡块，所述安装槽与卡块的连接处设置有弹簧，所述卡块的另一端伸出安装槽贴在填料盒的上表面边缘位置处，所述填充模具的一侧设置有充填气缸，所述安装板的底部设置有填充口，所述填充口与填充槽内的填料盒连通，所述伺服电机、填充口和充填气缸与电源电连接。优选的，所述填料盒的底部设置有与填充槽底部相匹配的圆柱形孔结构。优选的，所述填料盒底部的圆柱形孔外表面设置有密封圈。优选的，所述填充口的外表面上设置有调节开关。优选的，所述充填气缸与安装板通过固定螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用控制电路控制伺服电机、充填气缸、充填模具部件相关关系，实现产品自动填充骨料的动作，实现自动化作业，提升作业效率，削减作业人员；在本技术中的填充槽内增加了与填充槽相匹配的填充盒，将骨料装在带有储料柱的填料盒内，然后将填料盒安装在填充槽内，通过卡块卡紧，在进行填充骨料，当需要填充另一个骨料时，可将填充盒拆卸下来进行清洗，然后装上另一个骨料，避免出现一个电阻内存在不同的骨料的情况。附图说明图1为本技术的电阻自动填充装置立体结构示意图；图2为本技术的电阻自动填充装置侧视结构示意图；图3为本技术的填料盒安装剖视结构示意图；图4为本技术的卡块安装结构示意图；图中：1-固定板、2-滑杆、3-丝杠杆、4-伺服电机、5-滑套、6-充填气缸、7-填充模具、8-填充槽、9-填充口、10-安装板、11-支架、12-储料柱、13-填料盒、14-卡块、15-安装槽、16-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电阻自动填充装置，包括固定板1和安装板10，固定板1的底部后端设置有支架11，固定板1的顶部中间位置设置有丝杠杆3，丝杠杆3与固定板1的连接处设置有滑套5，丝杠杆3的一端设置通过减速机连接有伺服电机4，丝杠杆3的另一端穿过固定板1与安装板10连接，丝杠杆3的两侧设置有滑杆2，滑杆2的一端穿过固定板1与安装板10连接，安装板10的上表面设置有填充模具7，填充模具7的上表面设置有填充槽8，填充槽8的内部设置有填料盒13，填料盒13的顶部设置有储料柱12，填充槽8的开口两侧表面设置有安装槽15，安装槽15内设置有卡块14，安装槽15与卡块14的连接处设置有弹簧16，卡块14的另一端伸出安装槽15贴在填料盒13的上表面边缘位置处，填充模具7的一侧设置有充填气缸6，安装板10的底部设置有填充口9，填充口9与填充槽8内的填料盒13连通，伺服电机4、填充口9和充填气缸6与电源电连接。为了方便安装，本实施例中，优选的，填料盒13的底部设置有与填充槽8底部相匹配的圆柱形孔结构。为了保证密封，本实施例中，优选的，填料盒13底部的圆柱形孔外表面设置有密封圈。为了方便调节填充口9的开启和关闭，本实施例中，优选的，填充口9的外表面上设置有调节开关。为了保证固定安装，本实施例中，优选的，充填气缸6与安装板10通过固定螺栓固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后,作业前，将骨料装入填充盒13内，然后按动卡块14，卡块14收缩进安装槽15内，将填充盒13安装在填充模具7上的填充槽8内，卡块14在弹簧16的作用下伸出，将填充盒13卡紧，通过充填气缸6控制填充模具7取料，填充模具7取好充填骨料后，伺服电机4带动丝杠杆3转动，丝杠杆3带动安装板10向下移动，带动充填口9到需要充填的产品上方时，充填口9张开，填充骨料落入产品内，当需要更换骨料时，可按压卡块14，将填充盒13取出清洗，装上另外一种骨料，再安装回填充槽8即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻自动填充装置，包括固定板(1)和安装板(10)，其特征在于：所述固定板(1)的底部后端设置有支架(11)，所述固定板(1)的顶部中间位置设置有丝杠杆(3)，所述丝杠杆(3)与固定板(1)的连接处设置有滑套(5)，所述丝杠杆(3)的一端设置通过减速机连接有伺服电机(4)，所述丝杠杆(3)的另一端穿过固定板(1)与安装板(10)连接，所述丝杠杆(3)的两侧设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)的一端穿过固定板(1)与安装板(10)连接，所述安装板(10)的上表面设置有填充模具(7)，所述填充模具(7)的上表面设置有填充槽(8)，所述填充槽(8)的内部设置有填料盒(13)，所述填料盒(13)的顶部设置有储料柱(12)，所述填充槽(8)的开口两侧表面设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内设置有卡块(14)，所述安装槽(15)与卡块(14)的连接处设置有弹簧(16)，所述卡块(14)的另一端伸出安装槽(15)贴在填料盒(13)的上表面边缘位置处，所述填充模具(7)的一侧设置有充填气缸(6)，所述安装板(10)的底部设置有填充口(9)，所述填充口(9)与填充槽(8)内的填料盒(13)连通，所述伺服电机(4)、填充口(9)和充填气缸(6)与电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电阻自动填充装置，包括固定板(1)和安装板(10)，其特征在于：所述固定板(1)的底部后端设置有支架(11)，所述固定板(1)的顶部中间位置设置有丝杠杆(3)，所述丝杠杆(3)与固定板(1)的连接处设置有滑套(5)，所述丝杠杆(3)的一端设置通过减速机连接有伺服电机(4)，所述丝杠杆(3)的另一端穿过固定板(1)与安装板(10)连接，所述丝杠杆(3)的两侧设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)的一端穿过固定板(1)与安装板(10)连接，所述安装板(10)的上表面设置有填充模具(7)，所述填充模具(7)的上表面设置有填充槽(8)，所述填充槽(8)的内部设置有填料盒(13)，所述填料盒(13)的顶部设置有储料柱(12)，所述填充槽(8)的开口两侧表面设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内设置有卡块(14)，所述安装槽(15)与卡块(14)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤武，
申请(专利权)人：富贵电子淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32