管路件连接强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管路件连接强度测试装置，包括：拉伸试验机、上拉伸转接单元、下拉伸转接单元、液压泵站及真空泵组合单元、防油罩单元和试验控制单元。上拉伸转接单元第一端与拉伸试验机的上平台相连接，第二端与导管试验件的第一端连接；下拉伸转接单元第二端与拉伸试验机的下平台相连接，第一端与导管试验件的第二端相连接；液压泵站及真空泵组合单元通过连接软管与上拉伸转接单元和下拉伸转接单元相连接；防油罩单元位于上拉伸转接单元和下拉伸转接单元之间；试验控制单元控制拉伸试验机和液压泵站及真空泵组合单元。本实用新型专利技术采用模块化结构适用范围广、试验精度和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
管路件连接强度测试装置
本技术属于连接件测试
，具体涉及一种管路件连接强度测试装置。
技术介绍
管路连接件是液压系统中重要组成零部件，液压系统的泵、阀、油箱等部件通过管路连接件连接起来，管路连接件性能的优劣直接影响到液压系统的正常运行。管路件连接强度试验是一种考核组合导管在工作压力条件下抗拉能力的典型试验，广泛应用于航空航天、机械工业等领域的管路件试验考核过程中现有的管路件连接强度测试装置，多采用螺纹安装维护繁杂，存在管路内部打压自动化程度低，打压过程中内部容易混入气体影响试验精度，且没有油液回收装置污染试验环境等诸多弱点。
技术实现思路
为了克服现有连接强度试验过程中部件组装繁琐，试验过程自动化程度低、试验件内气体混入、油液污染等缺点，本技术提出了一种管路件连接强度测试装置，采用拉伸试验机实现对导管试验件的拉伸控制，采用液压泵站及真空泵组合结构实现导管试验件内部气体自动排出和油液自动打压，通过基于上下位机系统的试验控制单元实现对连接强度试验过程中拉伸力、内部压力等信号的监视和试验过程的自动控制，采用防油罩结构防止结构破坏后油液的飞溅。本技术是这样实现的：一种管路件连接强度测试装置，其包括拉伸试验机、上拉伸转接单元、下拉伸转接单元、液压泵站及真空泵组合单元、防油罩单元和试验控制单元；所述拉伸试验机固定在地面上；所述上拉伸转接单元的第一端与所述拉伸试验机的上平台相连接，所述上拉伸转接单元的第二端与所述导管试验件的第一端连接；所述下拉伸转接单元的第二端与所述拉伸试验机的下平台相连接，所述下拉伸转接单元的第一端与所述导管试验件的第二端相连接；所述液压泵站及真空泵组合单元的电磁阀通过上转接头连接软管与所述上拉伸转接单元相连接，用来形成气路；所述液压泵站及真空泵组合单元的液压电磁阀通过下转接头连接软管与所述下拉伸转接单元相连接，用来形成液压油路；所述防油罩单元的第一端通过防油罩上接头密封圈与所述上拉伸转接单元相连接，所述防油罩单元的第二端通过防油罩下接头密封圈与所述下拉伸转接单元相连接，所述导管试验件被密封在防油罩内；所述试验控制单元通过信号控制和采集线路与所述拉伸试验机和所述液压泵站及真空泵组合单元相连接。优选的，所述上拉伸转接单元包括上拉伸连接筒、上拉伸连接块、上转接接头和上连接变径接头；所述上拉伸连接筒第一端侧面开有圆孔，用于通过销子与所述拉伸试验机的上平台相连接，且所述上拉伸连接筒第二端侧面开有“凸”形槽的阶梯轴形结构件；所述上拉伸连接块为“T”型结构，第一端为圆盘形，第二端为有螺纹的阶梯轴形结构件；所述上拉伸连接筒的第二端与所述上拉伸连接块的第一端相连接；所述上拉伸连接块的第二端与所述上转接接头的第一端相连接，所述上转接接头的第二端与所述上连接变径接头的第一端相连接，所述上转接接头侧面的外锥螺纹结构圆管台阶与所述上转接头连接软管第一端相连接；所述防油罩上接头通过防油罩上接头密封圈与所述上转接接头第二端密封连接。优选的，所述下拉伸转接单元包括下拉伸连接筒、下拉伸连接块、下转接接头和下连接变径接头；所述下拉伸连接筒第二端侧面开有圆孔，用于通过销子与所述拉伸试验机的下平台相连接，且所述下拉伸连接筒第一端侧面开有“凸”形槽的阶梯轴形结构件；所述下拉伸连接块为“T”型结构，第一端为有螺纹的阶梯轴形结构件，第二端为圆盘形；所述下拉伸连接筒的第一端与所述下拉伸连接块的第二端相连接；所述下拉伸连接块的第一端与所述下转接接头的第二端相连接，所述下转接接头的第一端与所述下连接变径接头的第二端相连接，所述下转接接头侧面的外锥螺纹结构圆管台阶与所述下转接头连接软管第一端相连接；所述防油罩下接头通过防油罩下接头密封圈与所述下转接接头第一端密封连接。优选的，所述液压泵站及真空泵组合单元包括液压泵、油箱、供油电磁阀、液体压力传感器、下转接接头连接软管、真空泵、真空压力传感器、液气电磁阀、上转接接头连接软管和连接导管；所述液压泵吸油端与所述油箱相连接，所述液压泵的输出端通过连接导管与所述液体压力传感器的第一端相连接，所述液体压力传感器的第二端通过连接导管与所述供油电磁阀的第一端相连接，所述供油电磁阀的第二端与所述下转接接头连接软管的第二端相连接，所述真空泵的输出端通过连接导管与所述真空压力传感器的第一端相连接，所述真空压力传感器的第二端与所述液气电磁阀的第一端相连接，所述液气电磁阀的第二端与所述上转接接头连接软管的第二端相连接。优选的，所述防油罩单元包括防油罩上接头、防油罩下接头、防油罩、防油罩上接头密封圈和防油罩下接头密封圈；所述防油罩上接头的第一端通过所述防油罩上接头密封圈与所述上拉伸转接单元的上转接接头的第二端密封连接，所述防油罩上接头的第二端与所述防油罩的第一端相连接，所述防油罩的第二端与所述防油罩下接头的第一端连接，所述防油罩下接头的第二端通过所述防油罩下接头密封圈与所述下拉伸转接单元的下转接接头的第一端密封连接。优选的，所述防油罩下接头为内部开有密封沟槽和储油槽的筒形结构件；所述防油罩为半透明波纹管结构件。优选的，所述试验控制单元包括上位机、控制器、信号采集卡、信号线和继电器；所述上位机通过信号线与所述控制器和所述信号采集卡相连接，所述信号采集卡的输入端通过所述信号线与所述拉伸试验机的力传感器、液压泵站及真空泵组合单元的真空压力传感器和液体压力传感器相连接，所述控制器的输出端通过所述继电器和信号线分别与所述液压泵站及所述液压泵站及真空泵组合单元的供油电磁阀和液气电磁阀相连接。优选的，所述拉伸试验机为进行直线运动的设备，所述真空泵为抽真空排气设备，所述液压泵为供给液压油的设备。本技术与传统方案相比，其优势如下：1、本技术采用“凸”形槽结构实现与导管试验件与拉伸试验机的连接，与传统的连接强度试验工装相比，无需螺纹安装使用更便捷。2、本技术采用液压泵站及真空泵组合结构实现导管试验件内部自动排气和油液自动打压，与传统的连接强度试验工装相比，试验自动化程度高，试验件内部没有气体混入试验准确性更高。3、本技术采用基于上位机系统的试验控制单元对连接强度试验过程中拉伸力、内部压力等信号的监视和试验过程的自动控制，与传统的连接强度试验工装相比，能更全面的记录试验过程力和压力变化数据。4、本技术采用基于透明波纹管、密封圈、储油槽等结构的防油罩，与传统的试验过程相比，防止试验过程中油液飞溅、减少试验现场的油雾污染，更加绿色环保。5、本技术采用变径管接头结构，与传统连接强度工装相比，可通过替换变径管接头实现对不同管径和密封结构的导管试验件连接强度试验。附图说明图1为本技术的各组成单元示意图；图2为本技术的上拉伸转接单元结构示意图；图3为本技术的下拉伸转接单元结构示意图；图4为本技术的防油罩单元结构示意图；图5为本技术的防油罩波纹管收缩后结构示意图；图6为本技术的上拉伸转接单元、上拉伸转接单元和防油罩单元装配结构示意图；图7A为本技术的上转接接头结构示意图；图7B为本技术的上转接接头结构剖面图；图8A为本技术的下转接接头结构示意图；图8B为本技术的下转接接头结构剖面图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路件连接强度测试装置，其特征在于：包括拉伸试验机、上拉伸转接单元、下拉伸转接单元、液压泵站及真空泵组合单元、防油罩单元和试验控制单元；所述拉伸试验机固定在地面上；所述上拉伸转接单元的第一端与所述拉伸试验机的上平台相连接，所述上拉伸转接单元的第二端与导管试验件的第一端连接；所述下拉伸转接单元的第二端与所述拉伸试验机的下平台相连接，所述下拉伸转接单元的第一端与所述导管试验件的第二端相连接；所述液压泵站及真空泵组合单元的电磁阀通过上转接头连接软管与所述上拉伸转接单元相连接，用来形成气路；所述液压泵站及真空泵组合单元的液压电磁阀通过下转接头连接软管与所述下拉伸转接单元相连接，用来形成液压油路；所述防油罩单元的第一端通过防油罩上接头密封圈与所述上拉伸转接单元相连接，所述防油罩单元的第二端通过防油罩下接头密封圈与所述下拉伸转接单元相连接，所述导管试验件被密封在防油罩内；所述试验控制单元通过信号控制和采集线路与所述拉伸试验机和所述液压泵站及真空泵组合单元相连接。

【技术特征摘要】
1.一种管路件连接强度测试装置，其特征在于：包括拉伸试验机、上拉伸转接单元、下拉伸转接单元、液压泵站及真空泵组合单元、防油罩单元和试验控制单元；所述拉伸试验机固定在地面上；所述上拉伸转接单元的第一端与所述拉伸试验机的上平台相连接，所述上拉伸转接单元的第二端与导管试验件的第一端连接；所述下拉伸转接单元的第二端与所述拉伸试验机的下平台相连接，所述下拉伸转接单元的第一端与所述导管试验件的第二端相连接；所述液压泵站及真空泵组合单元的电磁阀通过上转接头连接软管与所述上拉伸转接单元相连接，用来形成气路；所述液压泵站及真空泵组合单元的液压电磁阀通过下转接头连接软管与所述下拉伸转接单元相连接，用来形成液压油路；所述防油罩单元的第一端通过防油罩上接头密封圈与所述上拉伸转接单元相连接，所述防油罩单元的第二端通过防油罩下接头密封圈与所述下拉伸转接单元相连接，所述导管试验件被密封在防油罩内；所述试验控制单元通过信号控制和采集线路与所述拉伸试验机和所述液压泵站及真空泵组合单元相连接。2.根据权利要求1所述的管路件连接强度测试装置，其特征在于：所述上拉伸转接单元包括上拉伸连接筒、上拉伸连接块、上转接接头和上连接变径接头；所述上拉伸连接筒第一端侧面开有圆孔，用于通过销子与所述拉伸试验机的上平台相连接，且所述上拉伸连接筒第二端侧面开有“凸”形槽的阶梯轴形结构件；所述上拉伸连接块为“T”型结构，第一端为圆盘形，第二端为有螺纹的阶梯轴形结构件；所述上拉伸连接筒的第二端与所述上拉伸连接块的第一端相连接；所述上拉伸连接块的第二端与所述上转接接头的第一端相连接，所述上转接接头的第二端与所述上连接变径接头的第一端相连接，所述上转接接头侧面的外锥螺纹结构圆管台阶与所述上转接头连接软管第一端相连接；所述防油罩上接头通过防油罩上接头密封圈与所述上转接接头第二端密封连接。3.根据权利要求2所述的管路件连接强度测试装置，其特征在于：所述下拉伸转接单元包括下拉伸连接筒、下拉伸连接块、下转接接头和下连接变径接头；所述下拉伸连接筒第二端侧面开有圆孔，用于通过销子与所述拉伸试验机的下平台相连接，且所述下拉伸连接筒第一端侧面开有“凸”形槽的阶梯轴形结构件；所述下拉伸连接块为“T”型结构，第一端为有螺纹的阶梯轴形结构件，第二端为圆盘形；所述下拉伸连接筒的第一端与所述下拉伸连接块的第二端相连接；所述下拉伸连接块的第一端与所述下转接接头的第二端相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩然，张辉，张宗华，赵凌峰，隋明丽，
申请(专利权)人：中国航空综合技术研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11