一种精炼炉水冷炉门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉水冷炉门，包括炉门框和炉门体，炉门框内设有第一冷却腔室，于炉门框的顶部设有炉门框出水口；炉门体的一侧与炉门框转动连接，炉门体内设有第二冷却腔室，于炉门体的顶部炉门体出水口；第一冷却腔室内设有进水隔离部和出水隔离部，贯穿进水隔离部有进水通孔和贯穿出水隔离部有出水通孔，进水通孔内有第一对接管，第一对接管的一端通过第一弹性件滑动卡设于进水通孔内，另一端与炉门体进水口对接；出水通孔内设有第二对接管，第二对接管的一端通过第二弹性件滑动卡设于出水通孔内，另一端与炉门体出水口对接。该精炼炉水冷炉门的炉门框不易变形，炉门体不易损坏，炉门使用寿命长且便于开启和关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉水冷炉门
本技术涉及精炼炉
，特别是涉及一种精炼炉水冷炉门。
技术介绍
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程。精炼炉在使用过程中的温度很高，炉温通常在1000℃以上，而每台炉子均有一个或多个炉门，用于加料或冶炼操作，炉门在长期的高温作用下，容易发生变形甚至损坏，降低精炼炉的密封性，影响冶炼的进行。现有技术中的水冷炉门往往只冷却炉门体或炉门框中的一个，且冷却效果不好；炉门体的进水口和出水口均开设在炉门体的正面，不便于开启或关闭炉门，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精炼炉水冷炉门，以解决上述现有技术存在的问题，使炉门框不易变形，炉门体不易损坏，炉门使用寿命长且便于开启和关闭。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种精炼炉水冷炉门，包括炉门框和炉门体，炉门框内设有第一冷却腔室，第一冷却腔室沿炉门框的四周设置，炉门框上开设有与第一冷却腔室连通的炉门框进水口和炉门框出水口，且炉门框出水口设置于炉门框的顶部；炉门体的一侧与炉门框转动连接，炉门体内设有第二冷却腔室，炉门体上开设有与第二冷却腔室连通的炉门体进水口和炉门体出水口，且炉门体出水口设置于炉门体的顶部；第一冷却腔室内分别在与炉门体进水口和炉门体出水口对应位置处设有进水隔离部和出水隔离部，炉门框上设有贯穿进水隔离部的进水通孔和贯穿出水隔离部的出水通孔，第一冷却腔室的侧壁与进水隔离部和出水隔离部的外壁之间具有流动间隙；进水通孔内设有第一对接管，第一对接管的一端通过第一弹性件滑动卡设于进水通孔内，另一端伸出炉门框与炉门体进水口对接，且第一对接管与炉门体进水口对接一端的端面沿炉门框的厚度方向呈外凸形曲面；出水通孔内设有第二对接管，第二对接管的一端通过第二弹性件滑动卡设于出水通孔内，另一端伸出炉门框与炉门体出水口对接，且第二对接管与炉门体出水口对接一端的端面沿炉门框的厚度方向呈外凸形曲面。优选的，所述进水通孔中部开设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽内设有第一弹性件，所述第一对接管的一端通过第一卡接环卡接于第一环形卡槽内并与所述第一弹性件接触；所述第一卡接环受所述第一弹性件弹力作用卡接于所述第一环形卡槽的边沿时，所述第一对接管伸出所述炉门框的部分呈外凸形曲面。优选的，所述出水通孔中部开设有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽内设有第二弹性件，所述第二对接管的一端通过第二卡接环卡接于第二环形卡槽内并与所述第二弹性件接触；所述第二卡接环受所述第二弹性件弹力作用卡接于所述第二环形卡槽的边沿时，所述第二对接管伸出所述炉门框的部分呈外凸形曲面。优选的，所述炉门体进水口与所述第一对接管对接的一端端面设有进水口密封圈；所述炉门体出水口与所述第二对接管对接的一端端面设有出水口密封圈。优选的，所述炉门体进水口设置于所述炉门体的顶部。优选的，所述炉门框进水口设置于所述炉门框的顶部。优选的，所述炉门体进水口设置于所述炉门体的底部。优选的，所述炉门框进水口设置于所述炉门框的底部。优选的，所述第二冷却腔室为蛇形腔室。优选的，所述进水隔离部和所述出水隔离部均为圆柱体。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的精炼炉水冷炉门，炉门框出水口设置于炉门框的顶部，炉门体出水口设置于炉门体的顶部，只有当炉门框内充满了冷却水之后，冷却介质才会流出炉门框或炉门体，能够实现对炉门框和炉门体的充分冷却降温作用，冷却效果更好，从而使得炉门框不易变形，炉门体不易损坏，炉门使用寿命长。本技术提供的精炼炉水冷炉门，通过在炉门框的第一冷却腔室内设置进水隔离部和出水隔离部，并分别在进水隔离部和出水隔离部开设与炉门体进水口和炉门体出水口连通的进水通孔和出水通孔。炉门体在关闭状态下，第一对接管连通进水通孔和炉门体进水口，冷却介质能够从炉门框上的进水通孔流入至第二冷却腔室内以对炉门体降温；第二对接管连通出水通孔和炉门体出水口，冷却介质能够从炉门框上的出水通孔流出以完成冷却介质的循环使用。将炉门体打开或关闭时，第一对接管和第二对接管的外凸形曲面受到炉门体的挤压分别滑动进入至进水通孔和出水通孔内部，不会影响炉门体的正常开启和关闭。第二冷却腔室内的冷却介质由炉门框上的进水通孔加入并由出水通孔流出，实现了炉门体的冷却降温，并且便于炉门体的开启和关闭。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一中的精炼炉水冷炉门的结构示意图；图2为图1中的精炼炉水冷炉门的A-A剖视图；图3为图1中的精炼炉水冷炉门D处的局部放大示意图；图4为实施例二中的精炼炉水冷炉门的结构示意图；图5为图4中的精炼炉水冷炉门的B-B剖视图；图6为实施例三中的精炼炉水冷炉门的结构示意图；图7为图6中的精炼炉水冷炉门的C-C剖视图；图中：1-炉门框；11-第一冷却腔室；12-炉门框进水口；13-炉门框出水口；14-进水隔离部；15-出水隔离部；16-进水通孔；161-第一对接管；1611-第一卡接环；162-第一弹性件；163-第一环形卡槽；17-出水通孔；171-第二对接管；1711-第二卡接环；172-第二弹性件；173-第二环形卡槽；2-炉门体；21-第二冷却腔室；22-炉门体进水口；23-炉门体出水口；24-进水口密封圈；25-出水口密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种精炼炉水冷炉门，使炉门框不易变形，炉门体不易损坏，炉门使用寿命长且便于开启和关闭。本技术提供一种精炼炉水冷炉门，包括炉门框和炉门体，炉门框内设有第一冷却腔室，第一冷却腔室沿炉门框的四周设置，炉门框上开设有与第一冷却腔室连通的炉门框进水口和炉门框出水口，且炉门框出水口设置于炉门框的顶部；炉门体的一侧与炉门框转动连接，炉门体内设有第二冷却腔室，炉门体上开设有与第二冷却腔室连通的炉门体进水口和炉门体出水口，且炉门体出水口设置于炉门体的顶部；第一冷却腔室内分别在与炉门体进水口和炉门体出水口对应位置处设有进水隔离部和出水隔离部，炉门框上设有贯穿进水隔离部的进水通孔和贯穿出水隔离部的出水通孔，第一冷却腔室的侧壁与进水隔离部和出水隔离部的外壁之间具有流动间隙；进水通孔内设有第一对接管，第一对接管的一端通过第一弹性件滑动卡设于进水通孔内，另一端伸出炉门框与炉门体进水口对接，且第一对接管与炉门体进水口对接一端的端面沿炉门框的厚度方向呈外凸形曲面；出水通孔内设有第二对接管，第二对接管的一端通过第二弹性件滑动卡设于出水通孔内，另一端伸出炉门框与炉门体出水口对接，且第二对接管伸出炉门框与炉门体出水口对接一端的端面沿炉门框的厚度方向呈外凸形曲面。本技术提供的精炼炉水冷炉门，炉门框出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉水冷炉门，其特征在于：包括：炉门框，所述炉门框内设有第一冷却腔室，所述第一冷却腔室沿所述炉门框的四周设置，所述炉门框上开设有与所述第一冷却腔室连通的炉门框进水口和炉门框出水口，且所述炉门框出水口设置于所述炉门框的顶部；以及炉门体，所述炉门体的一侧与所述炉门框转动连接，所述炉门体内设有第二冷却腔室，所述炉门体上开设有与所述第二冷却腔室连通的炉门体进水口和炉门体出水口，且所述炉门体出水口设置于所述炉门体的顶部；所述第一冷却腔室内分别在与所述炉门体进水口和所述炉门体出水口对应位置处设有进水隔离部和出水隔离部，所述炉门框上设有贯穿所述进水隔离部的进水通孔和贯穿所述出水隔离部的出水通孔，所述第一冷却腔室的侧壁与所述进水隔离部和所述出水隔离部的外壁之间具有流动间隙；所述进水通孔内设有第一对接管，所述第一对接管的一端通过第一弹性件滑动卡设于所述进水通孔内，另一端伸出所述炉门框与所述炉门体进水口对接，且所述第一对接管与所述炉门体进水口对接一端的端面沿所述炉门框的厚度方向呈外凸形曲面；所述出水通孔内设有第二对接管，所述第二对接管的一端通过第二弹性件滑动卡设于所述出水通孔内，另一端伸出所述炉门框与所述炉门体出水口对接，且所述第二对接管与所述炉门体出水口对接一端的端面沿所述炉门框的厚度方向呈外凸形曲面。...

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉水冷炉门，其特征在于：包括：炉门框，所述炉门框内设有第一冷却腔室，所述第一冷却腔室沿所述炉门框的四周设置，所述炉门框上开设有与所述第一冷却腔室连通的炉门框进水口和炉门框出水口，且所述炉门框出水口设置于所述炉门框的顶部；以及炉门体，所述炉门体的一侧与所述炉门框转动连接，所述炉门体内设有第二冷却腔室，所述炉门体上开设有与所述第二冷却腔室连通的炉门体进水口和炉门体出水口，且所述炉门体出水口设置于所述炉门体的顶部；所述第一冷却腔室内分别在与所述炉门体进水口和所述炉门体出水口对应位置处设有进水隔离部和出水隔离部，所述炉门框上设有贯穿所述进水隔离部的进水通孔和贯穿所述出水隔离部的出水通孔，所述第一冷却腔室的侧壁与所述进水隔离部和所述出水隔离部的外壁之间具有流动间隙；所述进水通孔内设有第一对接管，所述第一对接管的一端通过第一弹性件滑动卡设于所述进水通孔内，另一端伸出所述炉门框与所述炉门体进水口对接，且所述第一对接管与所述炉门体进水口对接一端的端面沿所述炉门框的厚度方向呈外凸形曲面；所述出水通孔内设有第二对接管，所述第二对接管的一端通过第二弹性件滑动卡设于所述出水通孔内，另一端伸出所述炉门框与所述炉门体出水口对接，且所述第二对接管与所述炉门体出水口对接一端的端面沿所述炉门框的厚度方向呈外凸形曲面。2.根据权利要求1所述的精炼炉水冷炉门，其特征在于：所述进水通孔中部开设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽内设有第一弹性件，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏创林，魏伟，王凯，魏佳新，魏波，李健仁，乔泓博，
申请(专利权)人：石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64