本实用新型专利技术公开了一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉,包括中空的炉体，所述炉体上设置有加料口和出料口，所述炉体由外至内依次设置有保温棉层、真空层以及耐火砖层，所述炉体包含熔融间和等待间，所述熔融间包括沸腾炉和净化装置，所述等待间由上至下依次设置有加热层、保温层以及准备层，所述加热层两侧设置有加热体，所述炉体外侧设置有电机，所述电机可以驱动设置在炉体上的转盘。本实用新型专利技术通过净化装置，减少了杂质含量。在转盘转动过程中，只需对加热层的铝合金保持熔融的温度，减少了能耗，防止了由于压铸机每次需求量小导致的对所有熔融铝合金加热而消耗大量能力的情况，本装置的杂质净化效率和加热效率高，有效减少了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉
本技术涉及加热熔炉
，具体涉及一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉。
技术介绍
铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本显得尤为重要。专利CN206583293U公开了一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热、传热，资源利用率高，且红外线灯管功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。但是，除了在加热过程中降低能耗，由于小型铝合金压铸机一次需要的熔融铝合金量小，在将铝合金完成熔融之后，需要不断的消耗能量以保持铝合金的熔融状态，直至所有的熔融铝合金用完为止，并且当熔融铝合金用完之后需要等待下一次的铝合金达到熔融状态，效率低下，能耗大。在铝合金的熔融过程中，由于铝合金暴露在空气中会部分氧化，如果熔融后的铝合金存在杂质的情况，会显著影响压铸之后的材料的抗疲劳强度、应力腐蚀裂开性能、耐腐蚀性能，而目前的熔融炉缺乏杂质的净化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述铝合金熔融炉效率低、能耗高、缺乏杂质净化装置的问题，本技术提供效率高、能耗低、兼备净化装置的铝合金压铸机用熔融炉。本专利技术采用的技术方案如下：一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉,包括中空的炉体，所述炉体上设置有加料口和出料口，所述炉体由外至内依次设置有保温棉层、真空层以及耐火砖层，所述炉体包含熔融间和等待间，所述熔融间包括沸腾炉和净化装置，所述等待间由上至下依次设置有加热层、保温层以及准备层，所述加热层两侧设置有加热体，所述炉体外侧设置有电机，所述电机可以驱动设置在炉体上的转盘，所述转盘上铰接有多个用于放置铝合金容纳器的托盘，所述沸腾炉通过连接管连接保温层，所述连接管在保温层的铝合金容纳器上方设置有出口，所述加热层上方设置有提升装置。优选的，所述净化装置包括位于熔融间上方的真空泵和位于连接管开口处的过滤层，所述真空泵连接位于沸腾炉上方的真空管。优选的，所述提升装置包括位于出料口处的提升夹具，所述提升夹具两侧设置有提升气缸，所述提升夹具顶部设置有移动气缸。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本技术通过将熔融炉分为熔融间和等待间，熔融间中利用沸腾炉将铝合金加热至沸腾，在沸腾的过程中，低于铝合金沸点的杂质首先沸腾，并进入沸腾炉上方的空气中，沸腾之后冷却至铝合金的熔点至上，高于铝合金熔点的杂质留在沸腾炉中，通过净化装置，具体的通过真空泵将沸腾炉抽真空，将空气中的杂质排出，通过过滤层将未融化的杂质留在沸腾炉中，利用连接管将熔融的铝合金输送至等待间的保温层，通过转盘将保温层的铝合金运输至加热层，最终通过提升装置移出熔融炉外。在转盘转动过程中，只需对加热层的铝合金保持熔融的温度，减少了能耗，防止了由于压铸机每次需求量小导致的对所有熔融铝合金加热而消耗大量能力的情况，本装置的杂质净化效率和加热效率高，有效减少了能耗。附图说明图1是本技术的结构图；图中标记：1-炉体、2-真空管、3-真空泵、4-沸腾炉、5-过滤层、6-加热层、7-保温层、8-准备层、9-托盘、10-转盘、11-电机、12-保温棉层、13-真空层、14-耐火砖层、15-铝合金容纳器、16-移动气缸、17-提升夹具、18-提升气缸、1.1-等待间、1.2-熔融间。具体实施方式下面结合图1对本专利技术作详细说明。实施例一：一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉,包括中空的炉体1，所述炉体1上设置有加料口和出料口，所述炉体1由外至内依次设置有保温棉层12、真空层13以及耐火砖层14，其特征在于，所述炉体1包含熔融间1.2和等待间1.1，所述熔融间1.2包括沸腾炉4和净化装置，所述等待间1.1由上至下依次设置有加热层6、保温层7以及准备层8，所述加热层6两侧设置有加热体，所述炉体1外侧设置有电机11，所述电机11可以驱动设置在炉体1上的转盘10，所述转盘10上铰接有多个用于放置铝合金容纳器15的托盘9，所述沸腾炉4通过连接管连接保温层7，所述连接管在保温层7的铝合金容纳器15上方设置有出口，所述加热层6上方设置有提升装置。本实施例通过将熔融炉的炉体1分为熔融间1.2和等待间1.1，熔融间1.2中利用沸腾炉4将铝合金加热至沸腾，在沸腾的过程中，低于铝合金沸点的杂质首先沸腾，并进入沸腾炉上方的空气中，沸腾之后冷却至铝合金的熔点至上，高于铝合金熔点的杂质留在沸腾炉中，通过净化装置，将空气中的杂质排出和未融化的杂质净化，利用连接管将熔融的铝合金输送至等待间1.1的保温层7，通过转盘10将保温层7的铝合金运输至加热层6，最终通过提升装置移出熔融炉外。在转盘10转动过程中，只需对加热层6的铝合金保持熔融的温度，减少了能耗，防止了由于压铸机每次需求量小导致的对所有熔融铝合金加热而消耗大量能力的情况，本装置的杂质净化效率和加热效率高，有效减少了能耗。实施例二：作为实施例一的一个特例，实施例一中所述净化装置包括位于熔融间1.2上方的真空泵3和位于连接管开口处的过滤层5，所述真空泵3连接位于沸腾炉4上方的真空管2。通过真空泵3产生负压，带走高于铝合金沸点的杂质，通过过滤层5将高于铝合金熔点的杂质留在沸腾炉4中，减少压铸时铝合金的杂质含量，提高铝合金的品质。实施例三：为提高熔融炉的安全系数，实施例一中所述提升装置包括位于出料口处的提升夹具17，所述提升夹具17两侧设置有提升气缸18，所述提升夹具顶部设置有移动气缸16。通过设置在熔融炉外的提升气缸18和移动气缸16实现提升夹具17对铝合金容纳器15的夹取和提升，防止人工操作不当导致的铝合金泄露而出现的人员受伤的现象出现，提高了熔融炉的安全系数。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉,包括中空的炉体(1)，所述炉体(1)上设置有加料口和出料口，所述炉体(1)由外至内依次设置有保温棉层(12)、真空层(13)以及耐火砖层(14)，其特征在于，所述炉体(1)包含熔融间(1.2)和等待间(1.1)，所述熔融间(1.2)包括沸腾炉(4)和净化装置，所述等待间(1.1)由上至下依次设置有加热层(6)、保温层(7)以及准备层(8)，所述加热层(6)两侧设置有加热体，所述炉体(1)外侧设置有电机(11)，所述电机(11)可以驱动设置在炉体(1)上的转盘(10)，所述转盘(10)上铰接有多个用于放置铝合金容纳器(15)的托盘(9)，所述沸腾炉(4)通过连接管连接保温层(7)，所述连接管在保温层(7)的铝合金容纳器(15)上方设置有出口，所述加热层(6)上方设置有提升装置。
【技术特征摘要】
1.一种带净化装置的铝合金压铸机用熔融炉,包括中空的炉体(1)，所述炉体(1)上设置有加料口和出料口，所述炉体(1)由外至内依次设置有保温棉层(12)、真空层(13)以及耐火砖层(14)，其特征在于，所述炉体(1)包含熔融间(1.2)和等待间(1.1)，所述熔融间(1.2)包括沸腾炉(4)和净化装置，所述等待间(1.1)由上至下依次设置有加热层(6)、保温层(7)以及准备层(8)，所述加热层(6)两侧设置有加热体，所述炉体(1)外侧设置有电机(11)，所述电机(11)可以驱动设置在炉体(1)上的转盘(10)，所述转盘(10)上铰接有多个用于放置铝合金容纳器(15)的托盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益春，
申请(专利权)人：广元中铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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