一种三通阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通阀，包括阀体、挡板以及驱动部件，阀体具有主管接头、第一分管接头以及第二分管接头，主管接头与第一分管接头之间具有第一钝角，主管接头与第二分管接头之间具有第二钝角，挡板设置在阀体内，驱动部件与挡板连接，用于驱动挡板选择性封堵第一分管接头或第二分管接头。其能够降低气流对阀体内壁的腐蚀作用，延长使用寿命；其结构简单，管道布局合理，方便控制。

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种三通阀。
技术介绍
我国烟气三路导通应用方面，由原来采用两个或多个管道蝶阀进行互换导通控制，逐渐发展到采用三通阀进行互换导通，以切断或选择导通管道内烟气，从而达到启闭或选择性调节烟气的目的。现有的三通阀在分流时较容易引起气流的速度以及流通方向发生变化，在主管接头以及侧管接头的连接处形成高压气流从而对三通阀的内部造成较大的冲击力，加强对三通阀的腐蚀作用，同时也损耗了烟气内的能量。此外，现有的三通阀的控制及结构较复杂，一方面不方便对管道内的烟气进行切断或互换，另一方面不利于实现管道的合理布局。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种三通阀，其能够降低气流对阀体内壁的腐蚀作用，延长使用寿命。本技术的另一个目的在于：提供一种三通阀，其结构简单，管道布局合理，方便控制。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种三通阀，包括阀体、挡板以及驱动部件，所述阀体具有主管接头、第一分管接头以及第二分管接头，所述主管接头与所述第一分管接头之间具有第一钝角，所述主管接头与所述第二分管接头之间具有第二钝角，所述挡板设置在所述阀体内，所述驱动部件与所述挡板连接，用于驱动所述挡板选择性封堵所述第一分管接头或所述第二分管接头。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述第一钝角以及第二钝角的大小均为145°～155°。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述驱动部件通过转动轴与所述挡板连接，所述转动轴带动所述挡板绕所述转动轴的轴线转动。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述阀体的内部设置有围板，所述围板与所述阀体的内壁连接，形成用于安装所述转动轴的转动轴安装位。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述围板上设置有沿所述转动轴的转动方向延伸的滑动长孔，所述挡板穿过所述滑动长孔与所述转动轴连接。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述阀体与所述主管接头、所述第一分管接头以及所述第二分管接连接的位置分别开设有第一通风孔、第二通风孔以及第三通风孔，所述阀体的内壁对应所述第二通风孔的位置并靠近所述挡板的一侧设置有第一密封圈，所述阀体的内壁对应所述第三通风孔的位置并靠近所述挡板的一侧设置有第二密封圈，当所述挡板靠近所述第二通风孔时，所述第一密封圈与所述挡板紧密贴合，以使第二通风孔实现密封。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别通过定位件与所述阀体的内壁连接，所述定位件具有与所述阀体的内壁连接的第一端部以及远离所述阀体的内壁的第二端部，所述第一端部和所述第二端部之间凹设有安装槽，所述第一密封圈和所述第二密封圈对应定位件的位置分别开设有安装孔。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述安装孔的孔径小于所述安装槽的外形尺寸。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述挡板对应所述定位件的位置设置有避让孔，所述避让孔的直径大于所述定位件的所述第二端部的直径。作为所述的三通阀的一种优选的技术方案，所述阀体设置有上盖和下盖，所述上盖与所述阀体的一端可拆卸连接，所述下盖与所述阀体远离所述上盖的一端连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置第一钝角和第二钝角，减缓了主管接头与分管接头之间的弯曲度，减弱气体对第一分管接头与阀体的夹角位置以及第二分管接头与阀体的夹角位置的冲击力，最终实现减小对阀体内壁腐蚀的目的，延长了所述三通阀的使用寿命。通过挡板实现对第一分管接头以及第二分管接头的开启或闭合的同步控制，结构简单操作方便。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述三通阀的内部的气体走向的示意图。图2为实施例所述三通阀的结构示意图。图3为图2中A处的放大图。图4为实施例所述三通阀另一角度的结构示意图。图5为实施例所述的三通阀的部分剖视示意图。图6为图5中B处的放大图。图中：1、阀体；2、第一分管接头；3、第二分管接头；4、主管接头；5、驱动部件；6、滑动长孔；7、法兰；8、管道；9、挡板；10、第一密封圈；11、定位件；12、轴套；13、连接部；14、围板；15、上盖；16、下盖；17、第一端部；18、第二端部。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～6所示，于本实施例中，本技术所述的一种三通阀，包括阀体1、挡板9以及驱动部件5，所述阀体1具有主管接头4、第一分管接头2以及第二分管接头3，所述主管接头4与所述第一分管接头2之间具有第一钝角α，所述主管接头4与所述第二分管接头3之间形成第二钝角β，所述挡板9设置在所述阀体1内部，所述驱动部件5与所述挡板9连接，用于驱动所述挡板9选择性封堵所述第一分管接头2或所述第二分管接头3。现有技术中，三通阀的主管接头4与分管接头之间的夹角一般为90°，由于在主管接头4与分管接头之间的弯曲度较大，气体由主管接头4流进阀体1经过分管接头时会引起气流的速度以及流动方向发生急剧变化，对气体的阻力增大，在分管接头与阀体1夹角位置的内壁受到较大的气流冲击力，加强对分管接头与阀体1的夹角位置的内壁的腐蚀作用，同时也增加了气流的能量损耗。设置第一钝角α，使主管接头4与第一分管接头2之间角度大于90°，减缓了主管接头4与分管接头之间的弯曲度；设置第二钝角β，使主管接头4与第二分管接头3之间的角度大于90°，也减缓了主管接头4与分管接头之间的弯曲度。通过此设计，分别增大了主管接头4与第一分管接头2以及第二分管接头3之间的角度，减小气体从主管接头4进入到第一分管接头2或第二分管接头3拐弯度，进而减弱气体对第一分管接头2以及第二分管接头3的冲击力，最终实现减小对所述三通阀的分管接头与阀体1的夹角位置的内壁腐蚀的目的，延长了所述三通阀的使用寿命，同时也减少了气体能量的损耗。通过驱动部件5驱动挡板9选择性封堵第一分管接头2以及第二分管接头3，对管道8内的气体进行切断或互换。当挡板9与第一分管接头2封堵时，主管接头4与第二分管接头3连通，气体在挡板9的阻挡下停止进入第一分管接头2，切断第一分管接头2的气体，气体从主管接头4进入第二分管接头3，通过挡板9实现对第一分管接头2与第二分管接头3的开启或闭合的同步控制。当气体由主管接头4进入第二分管接头3时，挡板9封堵在第一分管接头2靠近阀体1的一侧，气体在阀体1的内部以及挡板9靠近所述阀体1内部的一侧的表面形成气体压力，并对挡板9进行挤压，加强对挡板9与第一分管接头2之间的挤压力，使得挡板9与第一分管接头2紧密接触，进而提高挡板9对第一分管接头2的密封效果。当气体由主管接头4进入到第二分管接头3时，气体对挡板9压力的作用的过程与气体由主管接头4进入第一分管接头2的过程相类似，在此不重复赘述。本技术结构简单，操作简便，管道8布局合理，减少维修量，有效地延长了使用寿命。其中，阀体1由钣金冲压成型。第一分管接头2、第二分管接头3以及主管接头4分别焊装在阀体1上。所述第一钝角α以及第二钝角β的大小均为145°～155°。通过此设计，使得气体在主管接头4与第一分管接头2之间以及主管接头4与第二分管接头3之间尽量趋向于直线的状态，减少气体的拐弯，进而较弱气体对第一分管接头2以与主管接头4之间的夹角位置及第二分管接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通阀，其特征在于,包括阀体、挡板以及驱动部件，所述阀体具有主管接头、第一分管接头以及第二分管接头，所述主管接头与所述第一分管接头之间具有第一钝角，所述主管接头与所述第二分管接头之间具有第二钝角，所述挡板设置在所述阀体内，所述驱动部件与所述挡板连接，用于驱动所述挡板选择性封堵所述第一分管接头或所述第二分管接头。

【技术特征摘要】
1.一种三通阀，其特征在于,包括阀体、挡板以及驱动部件，所述阀体具有主管接头、第一分管接头以及第二分管接头，所述主管接头与所述第一分管接头之间具有第一钝角，所述主管接头与所述第二分管接头之间具有第二钝角，所述挡板设置在所述阀体内，所述驱动部件与所述挡板连接，用于驱动所述挡板选择性封堵所述第一分管接头或所述第二分管接头。2.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，所述第一钝角以及第二钝角的大小均为145°～155°。3.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，所述驱动部件通过转动轴与所述挡板连接，所述转动轴带动所述挡板绕所述转动轴的轴线转动。4.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述阀体的内部设置有围板，所述围板与所述阀体的内壁连接，形成用于安装所述转动轴的转动轴安装位。5.根据权利要求4所述的三通阀，其特征在于，所述围板上设置有沿所述转动轴的转动方向延伸的滑动长孔，所述挡板穿过所述滑动长孔与所述转动轴连接。6.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，所述阀体与所述主管接头、所述第一分管接头以及所述第二分管接连接的位置分别开设有第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝霞，
申请(专利权)人：佛山市派能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44