一种高效喷射泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效喷射泵，属于泵制造技术领域。它解决了现有喷射泵效率低、性能不稳定的问题。本高效喷射泵，包括电机以及泵体、中间连接件，电机具有横向穿过中间连接件，延伸至泵体内部的电机轴，泵体侧壁上开设有进水口，电机轴的端部设置有叶轮，叶轮上固设有导叶，导叶的中间部位固定安装有喷射器，喷射器与端壁之间设置有射流器，射流器前端设置有安装块，叶轮包括前端板、后端板，前端板与后端板之间形成液体流道，液体流道内设置有传动叶片，前端板中心处设置有导流唇边，前端板的上端面上设置有若干个分流叶片，且相邻所述分流叶片之间设置有整流叶片，泵体顶端设置有出水口。本实用新型专利技术具有性能稳定、转换效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷射泵
本技术属于泵机械制造
，涉及一种喷射泵，特别涉及一种高效喷射泵。
技术介绍
喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它藉由另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料很安全，喷射泵的工作流体可以是气体和液体。常见的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵和水喷射泵。水喷射泵是水泵
里用于增压提高扬程的主要设备之一，其主要由电动机、密封、水泵三部分组成。电机驱动水泵中的叶轮，将水引入水泵中，然后经过增压将水从出口排出，现有市场上的喷射泵泵体部分结构大多都大同小异，尤其是叶轮的设计更是千篇一律，传统的叶轮在水压的冲击之下存在转换效率低下，损耗大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设置有分流叶轮的高效喷射泵，具有性能稳定、转换效率高的优点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效喷射泵，包括电机以及泵体，所述的电机与泵体之间设置有中间连接件，所述的电机具有横向穿过中间连接件，延伸至泵体内部的电机轴，所述的泵体侧壁上开设有进水口，其特征在于，所述电机轴的端部设置有叶轮，所述的叶轮上固设有导叶，所述导叶的中间部位固定安装有喷射器，且所述喷射器的另一端轴向延伸至设有进水口的端壁处，所述的喷射器与端壁之间设置有射流器，所述的射流器前端设置有用于帮助其固定的安装块，所述的安装块固定于侧壁上，所述的叶轮包括前端板、后端板，所述的前端板与后端板之间形成液体流道，所述的液体流道内设置有沿端板周向均匀旋转的传动叶片，所述的前端板中心处设置有与液体流道相连通的导流唇边，所述前端板的上端面上设置有若干个分流叶片，且相邻所述分流叶片之间设置有整流叶片，所述的泵体顶端设置有出水口。本高效喷射泵的工作原理：喷射泵启动前先在泵体内灌满水，启动后电机带动叶轮高速旋转产生高压，使水流流向泵体内部，此时入口形成真空，空腔中的水流通过射流器喷射进入喷射器中，泵体外部的水流从进水通道吸入，并随着射流器喷出的水流进入喷射器中，再经过泵体中并从出水口排出。在上述的一种高效喷射泵中，所述的前端板中间处具有向下凹陷的平台，前端板边缘部分与平台具有斜度，使得前端板整体呈喇叭状，所述分流叶片自导流唇边外周壁处旋转至前端板边缘，所述的整流叶片仅分布于前端板边缘部分。部分流体从叶轮的上端面经过时会经过分流叶片，分流叶片对其进行分流处理，避免了流体流速过快，对叶轮造成径向冲击，同时分流叶片与整流叶片的结合辅助传动，提高了叶片整体的转换效率。在上述的一种高效喷射泵中，所述的安装块呈Y状，其头部与泵体侧壁相固连，其尾部伸入到射流器内部，与射流器配合连接。安装块呈Y状，在固定射流器的同时，减小安装块与射流器内部的接触，提高射流器喷射效率。在上述的一种高效喷射泵中，所述电机轴的另一端从电机的后端穿出，所述电机的后部设置有固连在电机轴上的散热风扇，所述散热风扇的外部套设有防尘罩。电机的后部设置有散热风扇，可防止电机过热而导致电机损坏，使喷射泵安全系数高、使用寿命长。在上述的一种高效喷射泵中，所述的壳体内部设置有引流板，所述的引流板一端设置于出水口的端壁上，其另一端与喷射器端口相连通。提高了出水效率。与现有技术相比，本高效喷射泵对叶轮进行了改进，在前端板上设置有分流叶片与整流叶片，提高叶轮整体的稳定性与工作效率，高效离心泵具有性能稳定、转换效率高的优点。附图说明图1是本高效喷射泵的整体结构剖视图。图2是本高效喷射泵中叶轮的结构示意图。图中，1、电机；2、泵体；3、中间连接件；4、电机轴；5、进水口；6、叶轮；7、导叶；8、喷射器；9、射流器；10、安装块；11、前端板；12、后端板；13、液体流道；14、传动叶片；15、导流唇边；16、整流叶片；17、分流叶片；18、出水口；19、散热风扇；20、防尘罩；21、引流板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本高效喷射泵，包括电机1以及泵体2，电机1与泵体2之间设置有中间连接件3，电机1具有横向穿过中间连接件3，延伸至泵体2内部的电机轴4，泵体2侧壁上开设有进水口5，电机轴4的端部设置有叶轮6，叶轮6上固设有导叶7，导叶7的中间部位固定安装有喷射器8，且喷射器8的另一端轴向延伸至设有进水口5的端壁处，喷射器8与端壁之间设置有射流器9，射流器9前端设置有用于帮助其固定的安装块10，安装块10固定于侧壁上，叶轮6包括前端板11、后端板12，前端板11与后端板12之间形成液体流道13，液体流道13内设置有沿端板周向均匀旋转的传动叶片14，前端板11中心处设置有与液体流道13相连通的导流唇边15，前端板11的上端面上设置有若干个分流叶片17，且相邻分流叶片17之间设置有整流叶片16，泵体2顶端设置有出水口18。为了提高了叶片整体的转换效率，前端板11中间处具有向下凹陷的平台，前端板11边缘部分与平台具有斜度，使得前端板11整体呈喇叭状，分流叶片17自导流唇边15外周壁处旋转至前端板11边缘，整流叶片16仅分布于前端板11边缘部分。部分流体从叶轮6的上端面经过时会经过分流叶片17，分流叶片17对其进行分流处理，避免了流体流速过快，对叶轮6造成径向冲击，同时分流叶片17与整流叶片16的结合辅助传动。为了提高射流器9喷射效率，安装块10呈Y状，其头部与泵体2侧壁相固连，其尾部伸入到射流器9内部与射流器9配合连接。为了使喷射泵安全系数高、使用寿命长，电机轴4的另一端从电机1的后端穿出，电机1的后部设置有固连在电机轴4上的散热风扇19，散热风扇19的外部套设有防尘罩20。为了提高出水效率，壳体内部设置有引流板21，引流板21一端设置于出水口18的端壁上，其另一端与喷射器8端口相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电机1、泵体2、中间连接件3、电机轴4、进水口5、叶轮6、导叶7、喷射器8、射流器9、安装块10、前端板11、后端板12、液体流道13、传动叶片14、导流唇边15、整流叶片16、分流叶片17、出水口18、散热风扇19、防尘罩20、引流板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效喷射泵，包括电机（1）以及泵体（2），所述的电机（1）与泵体（2）之间设置有中间连接件（3），所述的电机（1）具有横向穿过中间连接件（3），延伸至泵体（2）内部的电机轴（4），所述的泵体（2）侧壁上开设有进水口（5），其特征在于，所述电机轴（4）的端部设置有叶轮（6），所述的叶轮（6）上固设有导叶（7），所述导叶（7）的中间部位固定安装有喷射器（8），且所述喷射器（8）的另一端轴向延伸至设有进水口（5）的端壁处，所述的喷射器（8）与端壁之间设置有射流器（9），所述的射流器（9）前端设置有用于帮助其固定的安装块（10），所述的安装块（10）固定于侧壁上，所述的叶轮（6）包括前端板（11）、后端板（12），所述的前端板（11）与后端板（12）之间形成液体流道（13），所述的液体流道（13）内设置有沿端板周向均匀旋转的传动叶片（14），所述的前端板（11）中心处设置有与液体流道（13）相连通的导流唇边（15），所述前端板（11）的上端面上设置有若干个分流叶片（17），且相邻所述分流叶片（17）之间设置有整流叶片（16），所述的泵体（2）顶端设置有出水口（18）。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷射泵，包括电机（1）以及泵体（2），所述的电机（1）与泵体（2）之间设置有中间连接件（3），所述的电机（1）具有横向穿过中间连接件（3），延伸至泵体（2）内部的电机轴（4），所述的泵体（2）侧壁上开设有进水口（5），其特征在于，所述电机轴（4）的端部设置有叶轮（6），所述的叶轮（6）上固设有导叶（7），所述导叶（7）的中间部位固定安装有喷射器（8），且所述喷射器（8）的另一端轴向延伸至设有进水口（5）的端壁处，所述的喷射器（8）与端壁之间设置有射流器（9），所述的射流器（9）前端设置有用于帮助其固定的安装块（10），所述的安装块（10）固定于侧壁上，所述的叶轮（6）包括前端板（11）、后端板（12），所述的前端板（11）与后端板（12）之间形成液体流道（13），所述的液体流道（13）内设置有沿端板周向均匀旋转的传动叶片（14），所述的前端板（11）中心处设置有与液体流道（13）相连通的导流唇边（15），所述前端板（11）的上端面上设置有若干个分流叶片（17），且相邻所述分流叶片（17）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福增，赵世杰，
申请(专利权)人：台州市钱涛泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33