用于拉链头组装的轨道活动结构制造技术

本实用新型专利技术是一种用于拉链头组装的轨道活动结构，其包括有轨道，轨道可设计成封闭或者半封闭的，其内部是拉链头部件进料的空腔，轨道的底部设置有活动门，该活动门设置于轨道的侧壁上，与轨道空腔相通。本实用新型专利技术采用轨道上设置活动门的方式，使得轨道下部可以根据需要打开，随时纠正所进料的拉链头部件的位置，剔除不良品或者影响组装的拉链头部件，保持拉链头部件进料的准确性，使得组装得以顺利进行。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链头的组装设备，准确地说是用于拉链头组装的轨道结构，该结构采取一种活动式的轨道结构，便于及时纠正拉链头部件不正导致的组装失误。
技术介绍
在拉链头的组装过程中，本申请人专利技术了拉链头的组装设备，可以采用机械的手段自动组装拉链头，使得以前的人工作业变成可控制的机械操作，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，其是由转动的托盘向组装机械提供拉链头部件，由组装机械自动组装，所传送拉链头部件的关键部件是用于进料的轨道，该轨道一般为狭长的结构，或者垂直或者水平，或者倾斜地向组装机械提供拉链头的各个部件，在设计的过程中，为了避免外界的干扰，该轨道通常设计成固定不动的，仅仅有一开口供观察拉链头部件的进料情况。在实际的试验过程中，申请人发现，拉链头部件虽然经过排列后能够按照一定的顺序进入轨道进行组装，但是在轨道内，由于振荡、拥挤、轨道内壁不光滑以及拉链头部件的不良品等各种原因，偶尔会发生拉链头部件位置不正或者互相交叉等现象，这些现象的出现会导致组装错误或者是停机，影响正常的生产操作。而拉链头部件的位置通常在故障中发生率达到90％以上，而且通常发生故障的部位集中在轨道的物料出口，即向组装机械提供拉链头部件的位置，这是因为拉链头部件的组装是依照顺序进行的，每个部件的组装都需要一定的时间，上下部件之间的进料是有时间间隔的，而不是连续不断的，而上述的轨道设计方式，轨道是固定的，无法做出任何有益的操作，对上述的故障是无法避免的。
技术实现思路
因此，本技术提供一种用于拉链头组装的轨道活动结构，该结构使得操作者发现故障后可立即进行相应的操作，剔除相应的故障部件，使得组装得以顺利进行。本技术的另一个目的在于提供一种用于拉链头组装的轨道活动结构，该结构利于轨道底部活动的结构可随时剔除位置不正或者纠缠交叉的部件，避免错误的组装，同时可回收良好的拉链头部件，节约原料。基于此，本技术是这样实现的一种用于拉链头组装的轨道活动结构，其包括有轨道，轨道可设计成封闭或者半封闭的，其内部是拉链头部件进料的空腔，其特征在于轨道的底部设置有活动门，该活动门设置于轨道的侧壁上，与轨道空腔相通。所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门还固定连接有固定连接板，该固定连接板活动连接于轨道侧部外壁上，以支撑活动门的开合。所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门可设置于轨道的后壁上，活动门向后开合。上述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门连接有固定连接板，该固定连接板活动连接在轨道的后部外壁上，形成对活动门的支撑。所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门固定于固定连接板上，固定连接板设置于轨道的外部，紧靠轨道的外壁，该固定连接板又连接有弹簧，弹簧的另一端固定于轨道的外壁上，且固定位置位于固定连接板或活动门的对应部位。所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门固定于固定连接板上，固定连接板设置于轨道的外部，紧靠轨道的外壁，且其连接有横向支撑的支撑板，该支撑板与轨道垂直设置，又连接有弹簧，弹簧的另一端固定于轨道的外壁上，且固定位置位于支撑板的上部的轨道上。所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门通过活页或者铰链的方式连接于轨道外壁上。上述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其固定连接板通过活页或者铰链的方式连接于轨道外壁上。本技术采用轨道上设置活动门的方式，使得轨道下部可以根据需要打开，随时纠正所进料的拉链头部件的位置，剔除不良品或者影响组装的拉链头部件，保持拉链头部件进料的准确性，使得组装得以顺利进行。且该方式可避免拉链头部件错误的组装，同时可回收良好的拉链头部件，节约原料。附图说明图1为本技术实施的结构示意图，图2为本技术实施的侧视图，图3为本技术另一个实施方式的结构示意图，图4为图3所示结构的侧视图，图5为图3所示结构的后视图，图6为本技术再一个实施方式的结构示意图。具体实施方式图1所示，本技术是一种用于拉链头组装的轨道活动结构，其包括有轨道10，在该实施方式中，轨道10可设计成半封闭的(也可以设计成封闭式的，但是此时无法通过观察得知拉链头部件的进料情况，只能通过感应器监测拉链头部件的进料情况以及是否有进料故障的发生)，其内部是拉链头部件进料的空腔11，轨道10的底部设置有活动门12，该活动门12设置于轨道10的侧壁上，与轨道空腔11相通。活动门12的外端固定连接有固定连接板13，该固定连接板13活动连接于轨道10侧部外壁上，以支撑活动门12的开合，并与活动门12形成“L”形结构，且该固定连接板13通过铰链的方式连接于轨道10外壁上，可带动活动门12作往复运动，便于活动门的开合。图2所示，通常情况下，轨道10的出料口部位设置有固定连接板13，固定连接板13连接于轨道10的侧壁，并不覆盖轨道10的侧壁，而活动门12则完全覆盖轨道10的侧壁，在该部位，活动门12是取代轨道的侧壁的，这样打开活动门12时，可剔除不良部件或调整部件位置的可操作性很强。通常，活动门12或者固定连接板13处可设置弹性机构，以控制活动门12的自动闭合，在人工拉动活动门打开，处理故障后，活动门在弹性机构的作用下会自动闭合。如果轨道是垂直设置的情况，也可以不设置弹性机构，只通过活动门的自身重量即可达到自动回复到轨道壁。轨道10的背部还固定有筋板14，对轨道10以及活动门12形成稳定的支撑。图3、图4及图5所示，本技术实施的另一种方式的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门22固定于固定连接板23上，固定连接板23设置于轨道20的外部，紧靠轨道20的外壁，且其连接有横向支撑的支撑板26，该支撑板26与轨道20垂直设置，又连接有弹簧28，弹簧28的一端固定于支撑板26的扣合处27，另一端固定于轨道的外壁的固定处29，且该固定处的位置位于支撑板26的上部的轨道20上。固定连接板23连接于轨道20的侧壁，并不覆盖轨道20的侧壁，而活动门22则完全覆盖轨道的侧壁，在该部位，活动门22是取代轨道的侧壁的，这样打开活动门22时，可便于排除故障的操作。固定连接板23通过铰链25的方式连接于轨道20外壁上。该活动门22设置于轨道20的侧壁上，与轨道空腔21相通。轨道20的背部还固定有筋板24，对轨道20以及活动门22形成稳定的支撑。图6所示，所述的用于拉链头组装的轨道活动结构，其活动门35可设置于轨道30的后壁上，活动门35向后开合。且活动门35连接有支撑板34，该支撑板34横向设置，垂直于轨道，且还设置有弹簧32将支撑板34悬挂于轨道上，并形成对活动门的支撑。弹簧32的一端固定于支撑板34的扣合处33，另一端固定于轨道30的外壁的固定处31，且该固定处的位置位于支撑板34的上部的轨道20上。其它部件的结构和图1相同，在此不再赘述。本技术的实施，使得轨道下部出料口可以根据需要打开，随时纠正所进料的拉链头部件的位置，剔除不良品或者影响组装的拉链头部件，保持拉链头部件进料的准确性，使得组装得以顺利进行。总之，上述的结构方式的描述只是对本技术实施的详细说明，不是对本技术的具体限定，只要能够达到本技术的目的的类似的结构以及组合方式都是可行的，都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于拉链头组装的轨道活动结构，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链头组装的轨道活动结构，其包括有轨道，轨道可设计成封闭或者半封闭的，其内部是拉链头部件进料的空腔，其特征在于轨道的底部设置有活动门，该活动门设置于轨道的侧壁上，与轨道空腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德诗，
申请(专利权)人：洪德诗，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]