可调节洞口拼装盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节洞口拼装盖板。该可调节洞口拼装盖板包括：角部固定套件，其为四个，各个该角部固定套件的两端均具有第一伸缩杆插口，各个该角部固定套件的上表面两端开设有第一圆孔；伸缩杆，其穿入所述角部固定套件的第一伸缩杆插口内形成伸缩管结构，所述伸缩杆的上面设置有多个第二圆孔；中部固定套件，其一端均具有中部伸缩杆插口，另一端具有第二伸缩杆插口；所述中部固定套件的上表面带有第三圆孔；中部伸缩杆，其上面设置有多个第四圆孔；以及花纹钢板，该花纹钢板的四角对应角部固定套件的第一圆孔和中部固定套件的第三圆孔分别开设长圆孔。该可调节洞口拼装盖板能够实现拼装操作简便，具有较强的适用性和可周转性。

【技术实现步骤摘要】
可调节洞口拼装盖板
本技术涉及楼板洞口防护领域，特别涉及一种可调节洞口拼装盖板。
技术介绍
在工程施工过程中，水平构件楼板上会预留许多规格不同的预留洞口，如不对这些预留洞口进行有效封盖将会给现场人员带来极大的安全隐患。目前，现场预留洞口封盖一般采用覆膜多层板直接覆盖或采用木方和覆膜多层板钉制成洞口盖板这两种封盖方式。其中，覆膜多层板直接覆盖缺乏必要的防移位措施和有效承担外部荷载能力，时常出现多层板移位，预留洞口外露，难以起到有效封盖防护作用，给现场施工埋下安全隐患；而采用木方和覆膜多层板制作的传统盖板，按固定尺寸加工后只能适用于一种规格的预留洞口，但工程中预留洞口的规格尺寸不尽相同，传统盖板无法满足对不同尺寸预留洞口的需要，适用性和可周转性较差，且盖板使用后，裁切的木方和覆膜多层板等材料难以再次利用，造成自然资源的浪费。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的可调节洞口拼装盖板，该可调节洞口拼装盖板能够实现拼装操作简便，具有较强的适用性和可周转性，相比于传统的木质盖板具备更高的承载能力和刚度，更好的实现工程中预留洞口的封盖防护，而且还能有效避免传统盖板用后剩余材料难以再次利用所造成的材料浪费。为实现上述目的，本技术提供了一种可调节洞口拼装盖板，该可调节洞口拼装盖板包括：角部固定套件，其为四个，各个该角部固定套件为直角形，两端均具有第一伸缩杆插口，各个该角部固定套件的上表面两端开设有第一圆孔；伸缩杆，其穿入所述角部固定套件的第一伸缩杆插口内形成伸缩管结构，所述伸缩杆的上面设置有多个第二圆孔；中部固定套件，其一端均具有中部伸缩杆插口，另一端具有第二伸缩杆插口；所述中部固定套件的上表面带有第三圆孔；中部伸缩杆，其上面设置有多个与所述第二圆孔对应的第四圆孔；以及花纹钢板，其为矩形，该花纹钢板的四角对应角部固定套件的第一圆孔和中部固定套件的第三圆孔分别开设长圆孔，能够让销钉分别穿过花纹钢板、角部固定套件和伸缩杆进行拼装固定。优选地，上述技术方案中，第二圆孔以伸缩杆的中点处对称布置。优选地，上述技术方案中，该可调节洞口拼装盖板通过预留在洞口的PVC套管和U型钢环进行预留洞口施工。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该可调节洞口拼装盖板能够实现拼装操作简便，具有较强的适用性和可周转性，相比于传统的木质盖板具备更高的承载能力和刚度，更好的实现工程中预留洞口的封盖防护，而且还能有效避免传统盖板用后剩余材料难以再次利用所造成的材料浪费。附图说明图1为本技术的可调节洞口拼装盖板的结构示意图。图2为本技术的可调节洞口拼装盖板的框架结构示意图。图3为图2的A-A剖面结构示意图。图4为本技术的可调节洞口拼装盖板的伸缩杆结构示意图。图5为本技术的可调节洞口拼装盖板的中部固定套件结构示意图。图6为本技术的可调节洞口拼装盖板的现场预留洞口预留形状示意图。图7为本技术的可调节洞口拼装盖板的使用示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术具体实施方式的可调节洞口拼装盖板的具体结构包括：角部固定套件1、伸缩杆2、中部固定套件3、中部伸缩杆4、花纹钢板5和销钉6。具体来讲，如图2至图5所示，角部固定套件1为四个，每个角部固定套件1为直角形，两端均具有第一伸缩杆插口，其上表面两端开设有第一圆孔。伸缩杆2的外径略小于角部固定套件1的内径，使得伸缩杆2可以自由穿入角部固定套件1内，伸缩杆2根据现场预留洞口尺寸，在上面按一定模数设置有多个第二圆孔7，第二圆孔7以伸缩杆2的中点处对称布置，两侧第二圆孔7间距分为d1和d2，d1与d2的差值为可伸缩的最小长度，根据洞口边长确定两侧销钉6穿入第二圆孔7的位置。中部固定套件3的一端均具有中部伸缩杆插口，另一端具有第二伸缩杆插口。中部固定套件3的上表面带有第三圆孔。中部伸缩杆4的上面按伸缩杆2布置相同形式的第四圆孔。花纹钢板5为矩形，其四角对应角部固定套件1的第一圆孔和中部固定套件3的第三圆孔分别开设长圆孔，能够让销钉6分别穿过花纹钢板5、角部固定套件1和伸缩杆2进行拼装固定。如图1所示，现场拼装时，四角处设置四个角部固定套件1，固定套件之间采用伸缩杆2进行连接，根据现场洞口的边长，平行于洞口短边方向，在长边中点区域增加中部支撑，中部固定套件3和中部伸缩杆4分别穿套在两侧伸缩杆2上，根据洞口尺寸上面铺设花纹钢板5，能够让销钉6分别穿过花纹钢板5、角部固定套件1和伸缩杆2对进行拼装固定。对于工程中预留洞口边长分布区间较大的情况，可以把伸缩杆2和中部伸缩杆4制作成不同规格长度的标准件，根据现场实际情况，选用不同长度的标准件来满足不同规格预留洞口的需要。如图6和图7所示，现场预留洞口施工前，沿着预留洞口长边两侧同一水平面内各预留两个PVC套管9，PVC套管9端部采用固化胶10进行封堵，预埋PVC套管9上边缘距洞口上边缘垂直距离等于角部固定套件1的截面高度和花纹钢板5厚度之和。当预留洞口两侧达到规定强度后，插入U型钢环8，且外露长度不得小于角部固定套件1的截面宽度，U型钢环8与PVC套管9的缝隙在底部塞入木楔11进行固定。综上，该可调节洞口拼装盖板能够实现拼装操作简便，具有较强的适用性和可周转性，相比于传统的木质盖板具备更高的承载能力和刚度，更好的实现工程中预留洞口的封盖防护，而且还能有效避免传统盖板用后剩余材料难以再次利用所造成的材料浪费。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节洞口拼装盖板，其特征在于，包括：角部固定套件，其为四个，各个该角部固定套件为直角形，两端均具有第一伸缩杆插口，各个该角部固定套件的上表面两端开设有第一圆孔；伸缩杆，其穿入所述角部固定套件的第一伸缩杆插口内形成伸缩管结构，所述伸缩杆的上面设置有多个第二圆孔；中部固定套件，其一端均具有中部伸缩杆插口，另一端具有第二伸缩杆插口；所述中部固定套件的上表面带有第三圆孔；中部伸缩杆，其上面设置有多个与所述第二圆孔对应的第四圆孔；以及花纹钢板，其为矩形，该花纹钢板的四角对应角部固定套件的第一圆孔和中部固定套件的第三圆孔分别开设长圆孔，能够让销钉分别穿过花纹钢板、角部固定套件和伸缩杆进行拼装固定。

【技术特征摘要】
1.一种可调节洞口拼装盖板，其特征在于，包括：角部固定套件，其为四个，各个该角部固定套件为直角形，两端均具有第一伸缩杆插口，各个该角部固定套件的上表面两端开设有第一圆孔；伸缩杆，其穿入所述角部固定套件的第一伸缩杆插口内形成伸缩管结构，所述伸缩杆的上面设置有多个第二圆孔；中部固定套件，其一端均具有中部伸缩杆插口，另一端具有第二伸缩杆插口；所述中部固定套件的上表面带有第三圆孔；中部伸缩杆，其上面设置有多个与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚平，周育泷，王保田，陈明东，刘建波，
申请(专利权)人：北京城建北方建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11