一种缝纫机的斜置式导线连杆，包括： 一摆臂，含有一轴筒部，于该轴筒部的中央，轴向地穿设一轴孔，以吻合地紧固一枢轴于内，并于该轴筒部的外缘中央，径向地向前突伸一前摆臂，另于该轴筒部的外缘中央，径向地向后突伸一后摆臂； 一针座机构，联接于该前摆臂的前端； 一驱动机构，联接于该后摆臂的后端； 一导线固定座，其第一端固连于该枢轴的一侧轴端上；以及 一导线杆，固装于该导线固定座上，且穿设有多数导线孔； 其特征在于： 紧固于该摆臂中的枢轴，其两侧轴端斜向地枢装于该缝纫机的两相对侧壁中，并使摆臂的前摆臂与后摆臂的中央轴线为于同一直线上，且令该摆臂的前摆臂投影对正于该针座连杆组的上方，以联接该针座连杆组，而其后摆臂的后端投影对正于一驱动连杆组的上方，以联接该驱动连杆组。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及一种缝纫机的斜置式导线连杆，尤指该导线连杆中的摆臂斜置于缝纫机中。
技术介绍
目前所揭示的缝纫机，如图1、2所示，其中于该缝纫机中枢装有一摆臂91，于该摆臂91的中央界定一轴筒部911，该轴筒部911穿设有一轴孔912，以轴向地穿套一枢轴92，并令该枢轴92的两端垂直地枢装于该缝纫机的两侧壁93a和93b间，并于该轴筒部911的第一侧向前径向突伸一前摆臂91a，而于该轴筒部911的第二侧向后径向突伸一后摆臂91b，以使该前摆臂91a可以投影对正于一针座机构94的上方，以联接该针座机构94，而该后摆臂91b的后端投影地位于一驱动机构95上方，以联接该驱动机构95，如是当该驱动装置95上、下联动该后摆臂91b时，其前摆臂91a也随的联动该针座机构94上、下位移，同时也一并摆动地联动一装置在枢轴92外的导线杆96，以顺利导引缝线进入针座机构94中。惟上述的结构中，如图1、2所示，由于该摆臂91的前、后摆臂91a、91b分置于该轴筒部911的左、右两侧，因此该前摆臂91a的中心轴线9a与该后摆臂91b的中心轴线9b并不在同一直线上，且相隔一间距D，故当该驱动机构95驱使该摆臂91，以枢轴92为支点上、下摆动时，其作用力F会于该摆臂91上产生一弯力矩M，使该摆臂91于快速上、下摆动时，常会产生震动及声响，且易增加枢轴的磨损，而显现其缺点。本案创作人有监于此，乃加予研究创新，揭示出一种缝纫机的斜置式导线连杆。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种缝纫机的斜置式导线连杆，包括一摆臂，其前段界定形成一前摆臂，而其后段界定形成一后摆臂，于该摆臂的中央贯穿一轴孔，以紧嵌一枢轴于内，令该枢轴的两侧轴端斜向地枢装于该缝纫机的两相对侧壁中，并令该枢轴的一轴端突出于该缝纫机的壳体外，且令该摆臂的前摆臂前端投影对正于一针座机构的上方，以联接该针座机构，而其后摆臂的后端投影对正于一驱动机构的上方，以联接该驱动机构；一导线固定座，其第一端紧固连接于突出缝纫机机壳外的枢轴上，为该摆臂联动地摆动，以及一导线杆，固装于该导线固定座的第二端，于该导线杆上贯穿有多数导线孔。本新型所提供的缝纫机的斜置式导线连杆能够达成前述先前技术所无法达成的下述各项功效1.本新型所提供的缝纫机的斜置式导线连杆，其摆臂的前、后两端可呈一直线地投影地位于该针座机构及驱动机构上方，以对应联接该针座机构及该驱动机构，使其施力点与抗力点位于同一直线上，以消除，该摆臂于摆动时会产生震动或噪音等缺点。2.本新型所提供的缝纫机的斜置式导线连杆，它的斜置式导线连杆通过枢轴的两侧进一步分别穿套一套筒，令各该套筒的筒身嵌套缝纫机的两侧侧壁中，且令各套筒的筒身端缘突设一突缘，以顶靠于该缝纫机的两侧侧壁的里侧，如此便挡阻该枢轴产生轴向滑移，以使该枢轴可于预定的位置上稳定旋动。附图说明图1现有的缝纫机的结构示意图；图2现有的缝纫机摆臂于作动状态的示意图；图3本技术的立体分解图；图4本技术的俯视结构示意图；图5本技术驱动机构的分解示意图。图中1摆臂10轴孔11轴筒部 12前摆臂120中央轴线 13后摆臂130中央轴线 2枢轴 2a2b轴端 20轴心线22定位环 23轴向止推轴承3针座机构31联接构件311第一联接部312第二联接部32连杆座 321套孔33连接杆 34针座341针具 4驱动机构41球状接头 411球状头部42连杆 43传动凸轮5导线固定座 51第一端52第二端 521接面部6导线杆 61第一杆段62第二杆段 621导线孔7缝纫机 70水平线71a71b侧壁 72轴座8套筒81筒身82突缘A1夹角 A2夹角9a中心轴线 9b中心轴线91摆臂 911轴筒部91a前摆臂91b后摆臂912轴孔 92枢轴93a和93b侧壁 94针座机构95驱动机构 96导线杆D间距F作用力M弯力矩具体实施方式请参阅图3、4和5所示，本技术涉及一种缝纫机的斜置式导线连杆，包括一摆臂1；一枢轴2吻合地紧嵌于该摆臂1中，令该枢轴2的两侧轴端2a2b斜向地枢装于一缝纫机7的相对两侧壁71a和71b间；一针座机构3联接于该摆臂1的前端；一驱动机构4联接于该摆臂1的后端；一导线固定座5固连于该枢轴2的一侧轴2a端，为该枢轴2联动地摆动；以及一导线杆6，令其第一杆段61紧固于该导线固定座5上，且其第二杆段62穿设有多数导线孔621，以导引线进入针座机构3中；如此通过由该斜置于缝纫机7中的摆臂1的前、后两端可呈一直线地投影地位于该针座机构3及驱动机构4上方，以对应联接该针座机构3及该驱动机构4，使其施力点与抗力点位于同一直线上，以消除该摆臂1于摆动时会产生震动或噪音等缺点。本技术所揭示的摆臂1，如图3、4所示，一体成型，含有一轴筒部11，于该轴筒部11的中央，轴向地穿设一轴孔10，以吻合地嵌套该枢轴2于内，并于该轴筒部11的外缘中央，径向地向前突伸一前摆臂12，另于该轴筒部11的外缘中央，径向地向后突伸一后摆臂13，令该前摆臂12的中央轴线120与该后摆臂13的中央轴线130位于同一直线上，并令该前摆臂12的前端投影对正于一针座机构3的上方，以联接该针座机构3，而该后摆臂13的后端投影对正于一驱动机构4的上方，以联接该驱动机构4。本技术所揭示的枢轴2两侧轴端2a和2b，斜向地枢装于缝纫机7的两相对侧壁71a和71b的轴座72中，并令该枢轴2的一侧轴端2a突出于该缝纫机7的一侧侧壁71a外，以衔接该导线固定座5。本技术所揭示的斜置式导线连杆，其中位于该摆臂1两侧的枢轴2上，犹可分别锁固一定位环22，且于各该定位环22的外侧与该缝纫机7的轴座72间犹嵌套一轴向止推轴承23，以使该摆臂1的摆动更为顺畅。本技术所揭示的针座机构3，包括一联接构件31，含有第一联接部311，以联结于该摆臂1的前摆臂12前端；一连杆座32枢连于该联接构件31的第二联接部312上，并于该连杆座32上贯穿一套孔321；一连接杆33嵌套于该连接座32的套孔321中；以及一针座34紧固于该连接杆33的底端，令该针座34锁固有多数针具341。如图3、5所示，该驱动机构4，包括一球状接头41，衔接于该摆臂1的后摆臂13的后端；一连杆42，其第一端吻合地套接该球状接头41的球状头部411于内，而其第二端稳定地跨置于一传动凸轮43上；如此当该传动凸轮43为一马达(图未示出)联动旋转时，即可上、下联动该连杆42，以联动地使该摆臂1产生上、下的摆动。本技术所揭示的导线固定座5，其第一端51紧固连接于突出缝纫机机壳外的枢轴2上，使其第二端52，为该枢轴2联动地上、下摆动，另于导线固定座5的第二端端面上，设有一接面部521，令该接面部521与垂直于该枢轴2轴心线20的夹角A1，等于该枢轴2轴心线20与垂直于缝纫机7两侧侧壁71a和71b水平线70的夹角A2，即使该导线固定座5的第一端51固装于该枢轴2上时，该接面部521与缝纫机侧壁71a呈一平行状。本技术所揭示的导线杆6，其第一杆段61固装于该导线固定座5的第二端接面部521上，使该导线杆6可随该导线固定座5产生上、下摆动，于该导线杆6的第二杆段62上贯穿有多数导线孔621，以供穿引多数线至该针座机构3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世芳，
申请(专利权)人：精机机械厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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