具有模具设备的换膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有模具设备的换膜装置，所述设备包括设备底板及设备上板，模具连接在所述设备底板与设备上板之间，换膜装置包括上定位面、下定位面以及位于上定位面和下定位面之间的框架，在所述上定位面上设置有与所述模具相配合的第一定位结构，在所述下定位面上设置有与所述设备底板相配合的第二定位结构，所述第一定位结构位于第二定位结构的正上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过叉车可方便的将模具定位在设备底板与设备上板之间，从而实现模具的快速换模。本实用新型专利技术结构简单，解决了模具放置困难、运输困难、装配困难的问题，节约了成本、人力与时间，也大大提高了生产效率。

Film changing device with mould equipment

The utility model discloses a film exchange device with a mold equipment. The equipment includes a equipment plate and a board on the equipment. The mold is connected between the floor of the equipment and the upper plate of the equipment. The film exchange device includes a positioning surface, a lower positioning surface, and a frame between the upper and lower positioning surfaces. A first positioning structure is arranged in conjunction with the mold, and a second positioning structure is arranged on the lower positioning surface with the base plate of the equipment, and the first positioning structure is located above the second positioning structure. Compared with the existing technology, the utility model can conveniently locate the mold between the equipment floor and the upper plate through a forklift, thus realizing the rapid die changing of the die. The utility model has simple structure, and solves the problems of difficulty in placing the mold, difficult transportation and difficult assembly, saving the cost, manpower and time, and greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有模具设备的换膜装置
本技术涉及一种模具的快速换模装置。
技术介绍
在多腔模具换模中，需要用叉车将模具放置在设备上进行调整。为了多腔模具进行装配调整，通常使用叉车将模具放置设备旁，人工进行装配与调整。而由于模具重量较大，且叉车无法将模具直接放置在设备装配面，键块与键槽间间隙较小不易定位，使模具换模过程费时费力，且容易损坏模具底部陶瓷浇口套。减少模具换模过程的运输、装配、定位时间与难度，可大大节省模具换模时间与人力消耗，提高产品加工效率。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能够快速简便的运输、定位与装配的多腔模具换模装置。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种具有模具设备的换膜装置，所述设备包括设备底板及设备上板，模具连接在所述设备底板与设备上板之间，其特征在于：换膜装置包括上定位面、下定位面以及位于上定位面和下定位面之间的框架，在所述上定位面上设置有与所述模具相配合的第一定位结构，在所述下定位面上设置有与所述设备底板相配合的第二定位结构，所述第一定位结构位于第二定位结构的正上方。所述第一定位结构为定位槽；所述第二定位结构为定位块。所述定位槽为键槽；所述定位块为键块。所述框架为托盘。在所述托盘顶部有防压伤避让孔。所述键槽与模具底部配合间隙为0.5±0.15mm，此间隙为防止配合面过紧难以装配，与配合面过松活动间隙过大装配不稳定。所述键块与设备底板配合间隙为0.5±0.15mm，此间隙为防止配合面过紧难以装配，与配合面过松活动间隙过大装配不稳定。与现有技术相比，本技术通过位于上定位面上的第一定位结构与模具进行定位，通过下定位面上的第二定位结构与设备底板进行定位，通过叉车可方便的将模具定位在设备底板与设备上板之间。当模具经本技术换膜装置定位在设备底板上后，将模具与设备上板连接，然后取走换膜装置，将下板与模具放下完成模具与设备的装配连接，从而实现模具的快速换模，很好的解决了多腔模具换膜时间长，换膜困难的问题。本技术结构简单，解决了模具放置困难、运输困难、装配困难的问题，节约了成本、人力与时间，也大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术示意图。图2为托盘的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种具有模具设备的换膜装置，用于设备上模具的快速切换，其中设备包括设备上板1和设备底板4，模具2最后安装在设备上板1和设备底板4之间。换膜装置具体包括上定位面、下定位面以及方便叉车作业的中间框架。在上定位面上设置定位槽，在本实施例中，定位槽采用键槽7，便于与模具底板上的模具键块8进行配合。在下定位面上设置有定位块，在本实施例中，定位块采用键块6，便于与设备底板上的下板键槽5进行配合。中间框架可直接采用通用的托盘3，从而降低成本。在托盘3顶部有防压伤避让孔9，参见图2。顶部键槽7与模具2底部键块8配合使模具快速定位到托盘3上运输至设备上，所述底部键块6与设备底板4顶部的键槽5配合，使工装与模具快速定位至设备上，设备上板1下降，使模具2与设备上板1装配，完成后取走快速换模工装，设备运行，使模具2与设备上板1下降定位至设备底板4上，拧紧螺丝完成装配。使用时，通过换膜装置上定位面上的键槽与模具健块配合快速定位。换膜装置定位到快速换模工装上后，经叉车运输至设备上，通过换膜装置下定位面上的键块与设备的下板键槽配合，快速定位到设备上。模具定位到设备底板后，设备上板下降装配上模，上膜装配完成后取走换膜装置，设备上板与模具下降，定位到设备底板上拧紧螺丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模具设备的换膜装置，所述设备包括设备底板及设备上板，模具连接在所述设备底板与设备上板之间，其特征在于：换膜装置包括上定位面、下定位面以及位于上定位面和下定位面之间的框架，在所述上定位面上设置有与所述模具相配合的第一定位结构，在所述下定位面上设置有与所述设备底板相配合的第二定位结构，所述第一定位结构位于第二定位结构的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种具有模具设备的换膜装置，所述设备包括设备底板及设备上板，模具连接在所述设备底板与设备上板之间，其特征在于：换膜装置包括上定位面、下定位面以及位于上定位面和下定位面之间的框架，在所述上定位面上设置有与所述模具相配合的第一定位结构，在所述下定位面上设置有与所述设备底板相配合的第二定位结构，所述第一定位结构位于第二定位结构的正上方。2.根据权利要求1所述的换膜装置，其特征在于：所述第一定位结构为定位槽；所述第二定位结构为定位块。3.根据权利要求2所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，
申请(专利权)人：无锡锡南铝业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32