浴缸成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浴缸成型机，其包括一个下梁框架，下梁框架的顶部竖直设置有导柱，导柱的顶部固定在上梁框架上，在四根导柱上固定有一个中梁滑块，靠近导柱竖直固定有一个举升油缸，举升油缸的顶部固定在中梁滑块的底部；中梁滑块上固定有一个成型上模；驱动箱内部中心处固定有一个驱动电机，驱动电机通过驱动轴和两端行走齿轮连接；驱动箱的顶面上固定有一个抬升底座，抬升底座的顶面上固定有支撑臂，支撑臂上固定有一个成型下模，本实用新型专利技术通过以上结构设计，可实现多工位角度的调整，配合外部的喷涂设备可完成全程的自动化生产，可降低工人的劳动强度，提高作业效率。

Bathtub molding machine

The utility model discloses a bathtub molding machine, which includes a lower beam frame, the top of the lower beam frame is vertically arranged with a guide column, the top of the guide column is fixed on the upper beam frame, and a middle beam slider is fixed on the four guide posts, a lifting oil cylinder is fixed vertically to the guide column, and the top of the lifting oil cylinder is fixed in the middle beam. The bottom of the slide block is fixed on the center of the middle beam. The inner center of the drive box is fixed with a driving motor. The driving motor is connected by the driving shaft and the two ends of the gear. A lifting base is fixed on the top surface of the driving box, the lifting arm is fixed on the top surface of the lift base, and one of the support arm is fixed on one. Through the above structure design, the utility model can realize the adjustment of the multi position angle, and the automatic production of the whole process can be completed with the external spraying equipment, which can reduce the labor intensity of the workers and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
浴缸成型机
本技术属于浴缸成型设备
，具体涉及一种浴缸成型机。
技术介绍
目前，在浴缸生产
，在浴缸的注胶和排气、保温成型、取料及喷射胶衣等工序中，通常是人工进行操作，其存在的弊端是：1.人工操作过程中会产生精度上较大的误差；2、因浴缸体积较大，生产过程中需工人搬抬完成以上工作，劳动量大且工作效率低；3、因浴缸内外层面上皆喷涂有胶衣，人为过多参与会增加生产过程中的杂质混入，影响浴缸外观品质。作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动化程度高并且精度高的浴缸成型机，通过自动化程度较高的设备来避免以上工序中弊端的产生，并且有效提高生产效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种浴缸成型机，其结构设计新颖，自动化程度高且生产精度高。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种浴缸成型机，其包括一个下梁框架，所述的下梁框架的顶部四角上分别竖直设置有一根导柱，导柱的顶部固定在上梁框架上，导柱的下方，在四根导柱上固定有一个中梁滑块，所述的下梁框架上，每根导柱旁，靠近导柱竖直固定有一个举升油缸，所述的举升油缸的顶部通过固定轴固定在中梁滑块的底部；所述的中梁滑块上，其顶面上通过转轴固定座固定有两个翻转油缸，所述的翻转油缸上下贯穿中梁滑块，其在底端和上翻转台的顶面连接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模，所述的上翻转台的右端通过转轴固定在中梁滑块的底端右侧面上，上翻转台的左端焊接有多个插入块，插入块上前后贯穿加工有通孔，所述的中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，所述的插入块插入至锁紧块内，在两组锁紧块的前后中心处为一个双头缸，所述的双头缸固定在中梁滑块的左侧面上，其前后两端分别插入至锁紧块中心处，并将锁紧块和插入块锁紧至一体；所述的下梁框架的上方，在左右方向上水平设置有一个滑轨底座，所述的滑轨底座上设置有一个水平伸缩罩，所述的水平伸缩罩的右端和驱动箱连接，所述的驱动箱的右侧倾斜设置有一个取料台；所述的驱动箱上，其内部空心设计，驱动箱内部中心处固定有一个驱动电机，驱动电机通过驱动轴和两端行走齿轮连接；驱动箱的后端设有一个固定转轴，驱动箱的前端设有一个抬升油缸，所述的抬升油缸的底部和驱动箱的前端铰接；驱动箱的顶面上固定有一个抬升底座，抬升底座的顶面上，其前后两端分别竖直螺栓固定有一个支撑臂，所述的支撑臂上，前侧的支撑臂上水平固定有一个翻转驱动电机，后侧支撑臂的顶部固定有一个转动轴，所述的转动轴和翻转驱动电机之间共同固定有一个转动板，所述的转动板的顶部螺栓固定有一个成型下模，所述的成型下模的前后两端分别竖直固定有一个合模导柱；在前侧的支撑臂上，其中间靠上位置处水平焊接固定有一个支撑座，所述的抬升油缸的顶部固定在支撑座上；所述的驱动箱为长方体结构，其前后两端底部的行走齿轮墩放在滑轨底座上。在每根导柱位置处分别设置有一个护罩，所述的护罩将导柱以及举升油缸包覆，所述的护罩高度为导柱高度的一半，其上方为竖直伸缩罩，所述的竖直伸缩罩的顶部固定在中梁滑块的底面上，竖直伸缩罩随中梁滑块的升降自由伸缩。所述的双头缸的前后两侧分别固定有一个固定片，所述的固定片上设置有两个行程开关，所述的每个固定片上的两个行程开关分别和双头缸前后两端对应设置。本技术的有益效果为：本技术通过以上结构设计，通过在下梁框架和上梁框架之间设置中梁滑块，并将中梁滑块设置为可上下升降活动式，在中梁滑块的底部设置成型上模，其下降后可以和驱动箱顶部的成型下模合模固定，成型上模固定在上翻转台上，在翻转油缸的驱动下可进行90度翻转从而实现喷胶衣工序的进行，再者，成型下模可随驱动箱左右移动，并可以在抬升油缸以及翻转驱动电机的作用下实现0度的合模保温工位以及90度的喷涂胶衣工位以及180度的取料工位，综上，本技术通过以上结构设计，可实现多工位角度的调整，配合外部的喷涂设备可完成全程的自动化生产，有效的避免了生产过程中人为干扰所带来的精度弊端，再者，可降低工人的劳动强度，提高作业效率，综上，本技术是一种理想的浴缸成型机。附图说明图1为本技术左前侧立体结构示意图；图2为本技术右前侧立体结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为图3中A-A向截面结构示意图；图5为本技术成型上模固定结构示意图；图6为本技术成型上模翻转结构示意图；图7为图1中A向结构放大示意图；图8为本技术成型下模固定结构示意图；图9为本技术成型下模抬升结构示意图；图10为本技术成型下模翻转90度结构示意图；图11为本技术成型下模翻转180度结构示意图；附图中，1、滑轨底座，2、下梁框架，3、水平伸缩罩，4、护罩，5、竖直伸缩罩，6、抬升底座，7、驱动箱，8、抬升油缸，9、翻转驱动电机，10、取料台，11、转动板,12、成型下模，13、合模导柱，14、翻转油缸，15、上梁框架，16、中梁滑块，17、转轴，18、支撑座，19、上翻转台，20、成型上模，21、固定轴，22、导柱，23、举升油缸，24、转轴固定座，25、支撑臂，26、插入块，27、双头缸，28、固定片，29、行程开关，30、锁紧块，31、驱动电机，32、驱动轴，33、行走齿轮，34、固定转轴，35、转动轴。具体实施方式参看图所示，一种浴缸成型机，其包括一个下梁框架2，所述的下梁框架2的顶部四角上分别竖直设置有一根导柱22，导柱22的顶部固定在上梁框架15上，导柱22的下方，在四根导柱22上固定有一个中梁滑块16，所述的下梁框架2上，每根导柱22旁，靠近导柱22竖直固定有一个举升油缸23，所述的举升油缸23的顶部通过固定轴21固定在中梁滑块16的底部；所述的中梁滑块16上，其顶面上通过转轴固定座24固定有两个翻转油缸14，所述的翻转油缸14上下贯穿中梁滑块16，其在底端和上翻转台19的顶面连接，上翻转台19的底面上固定有一个成型上模20，所述的上翻转台19的右端通过转轴17固定在中梁滑块16的底端右侧面上，上翻转台19的左端焊接有多个插入块26，插入块26上前后贯穿加工有通孔，所述的中梁滑块16上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块30，所述的插入块26插入至锁紧块30内，在两组锁紧块30的前后中心处为一个双头缸27，所述的双头缸27固定在中梁滑块16的左侧面上，其前后两端分别插入至锁紧块30中心处，并将锁紧块30和插入块26锁紧至一体；所述的下梁框架2的上方，在左右方向上水平设置有一个滑轨底座1，所述的滑轨底座1上设置有一个水平伸缩罩3，所述的水平伸缩罩3的右端和驱动箱7连接，所述的驱动箱7的右侧倾斜设置有一个取料台10，所述的取料台10上可放置推料小车供外部人员拿取成型产品使用；如图8～图11所示，所述的驱动箱7内部空心设计，驱动箱7内部中心处固定有一个驱动电机31，驱动电机31通过驱动轴32和两端行走齿轮33连接；驱动箱7的左端设有一个固定转轴34，驱动箱7的前端设有一个抬升油缸8，所述的抬升油缸8的底部和驱动箱7的前端铰接；驱动箱7的顶面上固定有一个抬升底座6，抬升底座6的顶面上，其前后两端分别竖直螺栓固定有一个支撑臂25，所述的支撑臂25上，前侧的支撑臂25上水平固定有一个翻转驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸成型机，其包括一个下梁框架，所述的下梁框架的顶部四角上分别竖直设置有一根导柱，导柱的顶部固定在上梁框架上，导柱的下方，在四根导柱上固定有一个中梁滑块，其特征在于：所述的下梁框架上，每根导柱旁，靠近导柱竖直固定有一个举升油缸，所述的举升油缸的顶部通过固定轴固定在中梁滑块的底部；所述的中梁滑块上，其顶面上通过转轴固定座固定有两个翻转油缸，所述的翻转油缸上下贯穿中梁滑块，其在底端和上翻转台的顶面连接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模，所述的上翻转台的右端通过转轴固定在中梁滑块的底端右侧面上，上翻转台的左端焊接有多个插入块，插入块上前后贯穿加工有通孔，所述的中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，所述的插入块插入至锁紧块内，在两组锁紧块的前后中心处为一个双头缸，所述的双头缸固定在中梁滑块的左侧面上，其前后两端分别插入至锁紧块中心处，并将锁紧块和插入块锁紧至一体；所述的下梁框架的上方，在左右方向上水平设置有一个滑轨底座，所述的滑轨底座上设置有一个水平伸缩罩，所述的水平伸缩罩的右端和驱动箱连接，所述的驱动箱的右侧倾斜设置有一个取料台；所述的驱动箱上，其内部空心设计，驱动箱内部中心处固定有一个驱动电机，驱动电机通过驱动轴和两端行走齿轮连接；驱动箱的后端设有一个固定转轴，驱动箱的前端设有一个抬升油缸，所述的抬升油缸的底部和驱动箱的前端铰接；驱动箱的顶面上固定有一个抬升底座，抬升底座的顶面上，其前后两端分别竖直螺栓固定有一个支撑臂，所述的支撑臂上，前侧的支撑臂上水平固定有一个翻转驱动电机，后侧支撑臂的顶部固定有一个转动轴，所述的转动轴和翻转驱动电机之间共同固定有一个转动板，所述的转动板的顶部螺栓固定有一个成型下模，所述的成型下模的前后两端分别竖直固定有一个合模导柱；在前侧的支撑臂上，其中间靠上位置处水平焊接固定有一个支撑座，所述的抬升油缸的顶部固定在支撑座上；所述的驱动箱为长方体结构，其前后两端底部的行走齿轮墩放在滑轨底座上。...

【技术特征摘要】
1.一种浴缸成型机，其包括一个下梁框架，所述的下梁框架的顶部四角上分别竖直设置有一根导柱，导柱的顶部固定在上梁框架上，导柱的下方，在四根导柱上固定有一个中梁滑块，其特征在于：所述的下梁框架上，每根导柱旁，靠近导柱竖直固定有一个举升油缸，所述的举升油缸的顶部通过固定轴固定在中梁滑块的底部；所述的中梁滑块上，其顶面上通过转轴固定座固定有两个翻转油缸，所述的翻转油缸上下贯穿中梁滑块，其在底端和上翻转台的顶面连接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模，所述的上翻转台的右端通过转轴固定在中梁滑块的底端右侧面上，上翻转台的左端焊接有多个插入块，插入块上前后贯穿加工有通孔，所述的中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，所述的插入块插入至锁紧块内，在两组锁紧块的前后中心处为一个双头缸，所述的双头缸固定在中梁滑块的左侧面上，其前后两端分别插入至锁紧块中心处，并将锁紧块和插入块锁紧至一体；所述的下梁框架的上方，在左右方向上水平设置有一个滑轨底座，所述的滑轨底座上设置有一个水平伸缩罩，所述的水平伸缩罩的右端和驱动箱连接，所述的驱动箱的右侧倾斜设置有一个取料台；所述的驱动箱上，其内部空心设计，驱动箱内部中心处固定有一个驱动电机，驱动电机通过驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，刘青田，方光辉，
申请(专利权)人：河南泰田重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41