一种用于抛丸机的磁选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的磁选分离装置，属于抛丸机领域，解决了部分粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒结构上从而导致钢丸料和粉尘颗粒分离效果差的问题，其技术方案要点是包括丸料斗，所述丸料斗内转动连接有磁性滚筒结构，所述丸料斗上设有粉尘斗，所述粉尘斗与丸料斗连通形成分料口，所述分料口位于磁性滚筒结构下方，所述磁性滚筒结构下方靠近导料管一侧设有磁力件，所述磁性滚筒结构掉落下的钢丸料在磁力件的作用下远离分料口，本实用新型专利技术结构合理，跌落的钢丸料与粉尘颗粒在磁力件的作用下分离，达到了使钢丸料和粉尘颗粒分离效果更佳目的。

A magnetic separation device used in shot blasting machine

The utility model discloses a magnetic separation device for a shot blasting machine, which belongs to the field of the shot blasting machine, and solves the problem that some dust particles can be squeezed on the structure of the magnetic roller by the rear steel ball material on the structure of the magnetic roller, and the separation effect of the steel ball material and the dust particles is poor. The movable connection has a magnetic drum structure, and the ball hopper is provided with a dust bucket. The dust bucket is connected with a pill hopper to form a material outlet. The feeding mouth is located under the structure of the magnetic roller, and the magnetic part is provided at the side of the magnetic roller structure near the material side of the material pipe, and the steel ball material falling below the magnetic roller structure is in the magnetic part. Under the action, the utility model has a reasonable structure, and the dropping steel ball material and dust particles are separated under the action of the magnetic force, so that the separation effect of the steel ball material and the dust particles is better.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的磁选分离装置
本技术涉及一种抛丸机，更具体地说，它涉及一种用于抛丸机的磁选分离装置。
技术介绍
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。目前，公告号为CN104723225B的中国专利技术专利公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，包括用于盛装并收集丸料的丸料斗、设置在丸料斗中上部的磁性滚筒机构、设置在丸料斗底部的放料阀门、与丸料斗上部相连反弹仓、设置在丸料斗顶部的分离器。丸料和工件表面的粉尘从反弹仓进入丸料斗上部然后丸料在上部的磁性滚筒机构，吸附于磁性滚筒机构，而粉尘没有被吸附于磁性滚筒机构上，从而使丸料和工件表面的粉尘分离，将丸料回收，将粉尘排出。但上述技术方案中，丸料和粉尘于磁性滚筒机构接触，其中丸料被吸附于磁性滚筒机构上，部分粉尘颗粒会被后方丸料挤压在磁性滚筒机构上从而导致丸料和粉尘颗粒分离效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于抛丸机的磁选分离装置，跌落的钢丸料与粉尘颗粒在磁力件的作用下分离，达到了使钢丸料和粉尘颗粒分离效果更佳目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于抛丸机的磁选分离装置，包括丸料斗，所述丸料斗内转动连接有磁性滚筒结构，所述磁性滚筒结构包括固定轴和同轴套设于固定轴上的滚筒，所述固定轴靠下的侧壁上同轴固定连接有半环形的磁铁，所述丸料斗下端固定连接有导料管，所述丸料斗上端设有进料管，所述丸料斗上设有粉尘斗，所述粉尘斗与丸料斗连通形成分料口，所述分料口位于磁性滚筒结构下方，所述磁性滚筒结构下方靠近导料管一侧设有磁力件，所述磁性滚筒结构掉落下的钢丸料在磁力件的作用下远离分料口。通过采用上述技术方案，当钢丸料与粉尘颗粒靠近磁性滚筒结构时，钢丸料被吸附于滚筒表面，其中部分粉尘颗粒掉落分料口中，另一部分因后方钢丸料的挤压下一同吸附于滚筒上；当钢丸料与粉尘颗粒随着滚筒转动至进料口另一端时随着远离磁铁，使磁铁与钢丸料之间的磁力减小从而使磁铁与钢丸料受重力的影响跌落下来，跌落的钢丸料与粉尘颗粒经过磁力件时，钢丸料在磁力件磁力的作用下向磁力件靠近从而偏离原有的下落轨道而未跌落至分料口中，而粉尘颗粒与磁力件之间不产生磁力，以原有的下落轨道跌落至分料口，从而达到了进一步分离的效果，使钢丸料和粉尘颗粒分离效果更佳。本技术进一步设置为：所述磁力件为磁力辊，所述磁力辊转动连接于丸料斗内，所述丸料斗上设有刮板，所述刮板一端抵触于磁力辊上，所述刮板沿着磁力辊转动方向远离磁力辊。部分钢丸料在靠近磁力辊时，受到磁力辊磁力的作用被吸附于磁力辊上，通过采用上述技术方案，当吸附于磁力辊上的钢丸料随着磁力辊转动而与刮板抵触，在刮片的作用下逐渐远离磁力辊，从而使钢丸料与磁力辊之间的磁力减小从而从磁力辊上跌落。本技术进一步设置为：所述磁性滚筒结构与磁力辊之间设有上端大下端小的分料斗，所述分料斗下端开设有长条开口，所述长条开口位于磁力辊上方且对准分料口靠近导料管的一端。通过采用上述技术方案，从磁性滚筒结构掉落的钢丸料和粉尘颗粒进入分料斗中，然后从长条开口处离开，利用分料斗使钢丸料更加有序的靠近磁力辊，使钢丸料与磁力辊之间的距离相同，从而减少因过于远离磁力辊而跌落至分料口中的情况出现。本技术进一步设置为：所述磁力辊包括铁芯筒、线圈和外壳，所述线圈从铁芯筒内圈壁从端面绕至外圈壁，再由外圈壁从端面绕至内圈壁，从而将线圈绕至上铁芯筒，所述线圈的两端于直流电源的正负极电连接。当线圈卷绕于铁芯筒上时，铁芯筒两端为磁场的磁极，铁芯筒两端的磁场强度较大，会使靠近铁芯筒两端的钢丸料会被吸附至外壳上，而铁芯筒中间位置的磁力小，可能无法使钢丸料远离分料口中，通过采用上述技术方案，使磁力辊表面的磁场强度相同，并利用通电线圈产生磁场，可以通过控制电力的大小控制磁场的强度。本技术进一步设置为：所述丸料斗内壁上设有与磁力辊呈同轴设置的环形的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片的半径大于第二导电片的半径，所述线圈的两端均分别电连接有第一电刷和第二电刷，所述第一电刷抵触于第一导电片上，所述第二电刷抵触于第二导电片上，所述第一导电片和第二导电片分别与电源的正负极电连接。通过采用上述技术方案，线圈在转动辊的带动下转动，从而使第一电刷和第二电刷分别在第一导电片和第二导电片上滑动，通过第一电刷和第二电刷使线圈通电，使线圈与电源通电性良好，增加了线圈与电源电连接结构的稳固性。本技术进一步设置为：所述外壳侧壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一电刷，所述第二凹槽内滑动连接有第二电刷，所述第一凹槽和第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端抵触于第一电刷或第二电刷上，所述弹簧另一端抵触于第一凹槽或第二凹槽的底面。因第一电刷和第二电刷容易磨损，在长期使用中会使其的变短，从而无法抵触于第一导电片或第二导电片上而导致线圈无法通电，通过采用上述技术方案，当第一电刷或第二电刷被磨短后，仍可利用弹簧将第一电刷和第二电刷分别抵触于第一导电片和第二导电片上，使线圈通电，增长了使用寿命。本技术进一步设置为：所述弹簧为铜弹簧，所述弹簧一端与第一电刷或第二电刷电连接电连接，所述弹簧另一端与线圈电连接。通过采用上述技术方案，利用弹簧使第一电刷和第二电刷始终与线圈连通，避免外界因素影响两者之间的电连接，使线圈与第一电刷以及第二电刷电连接结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述进料管远离丸料斗的一端设有进料槽，所述丸料斗侧边设有将钢丸料向上输送进入进料槽的传送带。通过采用上述技术方案，利用传送带将抛出的钢丸料回收，并将钢丸料输送至丸料斗上方，对钢丸料粉尘颗粒重新进行分离。本技术进一步设置为：所述进料管的横截面为长方形，所述丸料斗上位于进料管的正下方开设有进风口，所述丸料斗上端设有抽风机，所述抽风机的抽风口与丸料斗内连通。通过采用上述技术方案，利用抽风机使丸料斗内形成负压，空气从进风口进入丸料斗中，再从抽风机排出，从而带着一些细小的粉尘杂质排至丸料斗外，进一步使分离粉尘的效果更佳。本技术进一步设置为：所述丸料斗内上部固定连接有引导板，所述引导板与丸料斗的内壁形成一个上端大下端小的峡口。通过采用上述技术方案，利用引导板使钢丸料更加有序的吸附于磁性滚筒结构上，减少出现粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒结构的情况，使分离粉尘的效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用磁力辊进行第二次分料，使分料效果更佳；磁力辊表面的磁场强度相同，进一步提升了分料效果；电连接结构稳定，使用寿命长。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示内部结构的剖面图；图3为图2的A部放大图；图4为本实施例用于展示电刷的剖面图；图5为本实施例用于展示外盖的爆炸图。附图标记：1、传送带；2、丸料斗；21、导料管；22、进料管；23、进风口；24、抽风机；25、粉尘斗；251、分料口；27、引导板；3、磁力辊；31、铁芯筒；32、外壳；322、第一凹槽；323、第一电刷；324、第二电刷；325、弹簧；326、第二凹槽；34、线圈；35、刮板；36、分料斗；361、长条开口；4、外盖；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛丸机的磁选分离装置，包括丸料斗（2），所述丸料斗（2）内转动连接有磁性滚筒结构（6），所述磁性滚筒结构（6）包括固定轴（61）和同轴套设于固定轴（61）上的滚筒（63），所述固定轴（61）靠下的侧壁上同轴固定连接有半环形的磁铁（62），所述丸料斗（2）下端固定连接有导料管（21），所述丸料斗（2）上端设有进料管（22），所述丸料斗（2）上设有粉尘斗（25），所述粉尘斗（25）与丸料斗（2）连通形成分料口（251），所述分料口（251）位于磁性滚筒结构（6）下方，其特征是：所述磁性滚筒结构（6）下方靠近导料管（21）一侧设有磁力件，所述磁性滚筒结构（6）掉落下的钢丸料在磁力件的作用下远离分料口（251）。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的磁选分离装置，包括丸料斗（2），所述丸料斗（2）内转动连接有磁性滚筒结构（6），所述磁性滚筒结构（6）包括固定轴（61）和同轴套设于固定轴（61）上的滚筒（63），所述固定轴（61）靠下的侧壁上同轴固定连接有半环形的磁铁（62），所述丸料斗（2）下端固定连接有导料管（21），所述丸料斗（2）上端设有进料管（22），所述丸料斗（2）上设有粉尘斗（25），所述粉尘斗（25）与丸料斗（2）连通形成分料口（251），所述分料口（251）位于磁性滚筒结构（6）下方，其特征是：所述磁性滚筒结构（6）下方靠近导料管（21）一侧设有磁力件，所述磁性滚筒结构（6）掉落下的钢丸料在磁力件的作用下远离分料口（251）。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离装置，其特征是：所述磁力件为磁力辊（3），所述磁力辊（3）转动连接于丸料斗（2）内，所述丸料斗（2）上设有刮板（35），所述刮板（35）一端抵触于磁力辊（3）上，所述刮板（35）沿着磁力辊（3）转动方向远离磁力辊（3）。3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的磁选分离装置，其特征是：所述磁性滚筒结构（6）与磁力辊（3）之间设有上端大下端小的分料斗（36），所述分料斗（36）下端开设有长条开口（361），所述长条开口（361）位于磁力辊（3）上方且对准分料口（251）靠近导料管（21）的一端。4.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的磁选分离装置，其特征是：所述磁力辊（3）包括铁芯筒（31）、线圈（34）和外壳（32），所述线圈（34）从铁芯筒（31）内圈壁从端面绕至外圈壁，再由外圈壁从端面绕至内圈壁，从而将线圈（34）绕至上铁芯筒（31），所述线圈（34）的两端于直流电源的正负极电连接。5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的磁选分离装置，其特征是：所述丸料斗（2）内壁上设有与磁力辊（3）呈同轴设置的环形的第一导电片（411）和第二导电片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学铭，
申请(专利权)人：桐乡聚业钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33