一种多功能卧式弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机领域，尤其涉及一种多功能卧式弯管机，其特征在于，包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，重量轻，成本低，运转平稳，且能够弯出多种弧度管道。

A multifunctional horizontal pipe bending machine

The utility model relates to a multi function horizontal pipe bending machine, which is characterized by a frame, a drive shaft, an outer arc elbow shaft and an inner arc elbow shaft, which includes a bottom and a top surface. The inner arc elbow is rotated in the middle of the top surface of the frame, and the drive shaft and the outer circle. The axis of the arc bend is two and disaggregated on both sides of the inner circular curved pipe axis. The transmission shaft and the outer arc elbow shaft of the same side are driven by the gear, and the two drive shaft is driven by a motor fixed on the bottom of the frame, and the inner arc elbow is located above the outer arc elbow shaft, and the inner arc bend and the outer arc bend. The outer end part of the tube shaft is equipped with a curved pipe die. The inner circular arc elbow shaft and the elbow die on the outer arc elbow include a number of ring grooves corresponding to each other. The device provided by the utility model has the advantages of simple structure, light weight, low cost, stable operation, and can bend out various radial pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能卧式弯管机
本技术涉及弯管机领域，尤其涉及一种多功能卧式弯管机。
技术介绍
管材可应用于燃气、水处理、供暖等多种领域，管材的寿命与其应用环境息息相关，由于管材应用的环境比较复杂，并且经常会出现标高不同或者是转角的地方，管材具有一定的弧度。因此需要应用到弯管机，现有的弯管机很难实现弯出多种弧度的管道，并且每个传动轴需要相应的电机驱动，这样不但整机的重量较重，成本比较高，而且很难实现两个传动轴同步运转。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，重量轻，成本低，运转平稳，且能够弯出多种弧度管道的一种多功能卧式弯管机。本技术是通过以下技术方案予以实现：包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。进一步，机架底面上安装有中间轴，中间轴与电机之间通过皮带传动，中间轴的另一端安装有两个链轮，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮通过链条传动。进一步，所述机架的顶面安装有调整架，调整架上安装有调整架滑轨，调整架滑轨上安装有沿调整架滑轨滑动的滑块，内圆弧弯管轴转动的连接于滑块的下端，滑块上部开有螺纹孔，螺纹孔处安装有竖直丝杠，竖直丝杠由手柄驱动转动。进一步，所述调整架的外端部两侧安装有限位导板。技术的有益效果包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，这样可以通过传动轴的设置使传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动达到减速的作用，使外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴的转速符合弯管的要求，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，这样不仅节约能源，降低了整机的重量，降低成本，而且使两个传动轴之间的转速相同，实现同步转动，并且内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，方便内圆弧弯管轴置于待弯管道的内侧，外圆弧弯管轴置于待弯管道的外侧，二者相互配合，完成弯管过程。机架底面上安装有中间轴，中间轴与电机之间通过皮带传动，中间轴的另一端安装有两个链轮，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮通过链条传动，这样设置可以实现一部电机同时带动两个传动轴转动，在通过齿轮传动带动两个外圆弧弯管轴同步转动，使弯管过程运行更加平稳。内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽，这样设置在弯管模具上设置多个大小相互对应的环形沟槽，可以将待弯管件放置在不同环形沟槽的位置，可以弯出不同弧度的管件，操作非常方便。机架的顶面安装有调整架，调整架上安装有调整架滑轨，调整架滑轨上安装有沿调整架滑轨滑动的滑块，内圆弧弯管轴转动的连接于滑块的下端，滑块上部开有螺纹孔，螺纹孔处安装有竖直丝杠，竖直丝杠由手柄驱动转动，这样可以通过旋转整架手柄带动内圆弧弯管轴上下移动，以适应弯曲不同弧度的管材加工需求。调整架的外端部两侧安装有限位导板，这样可以防止内圆弧弯管轴在弯管的过程中发生晃轴现象，进一步保证弯管的精度。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图中1.机架，2.外圆弧弯管轴，3.限位导板，4.调整架，5.竖直丝杠，6.手柄，7.滑块，8.内圆弧弯管轴,9.电机,10.中间轴,11.皮带,12.链条,13.传动轴,14.链轮，15.齿轮，16.弯管模具，17.环形沟槽。具体实施方式一种多功能卧式弯管机，其包括机架1、传动轴13、外圆弧弯管轴2及内圆弧弯管轴8，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮15传动，传动轴由固定安装于机架底面上的电机9通过链条12驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具16，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽17。进一步，机架底面上安装有中间轴10，中间轴与电机之间通过皮带11传动，中间轴的另一端安装有两个链轮14，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮之间通过链条传动。进一步，所述机架的顶面安装有调整架4，调整架上安装有调整架滑轨(未示出)，调整架滑轨上安装有沿调整架滑轨滑动的滑块7，内圆弧弯管轴转动的连接于滑块的下端，滑块上部开有螺纹孔(未示出)，螺纹孔处安装有竖直丝杠5，竖直丝杠由手柄6驱动转动。进一步，所述调整架的外端部两侧安装有限位导板3。由于一种多功能卧式弯管机，其包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，传动轴由固定安装于机架底面上的电机通过链条驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，这样可以通过传动轴的设置使传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动达到减速的作用，使外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴的转速符合弯管的要求，并且内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，方便内圆弧弯管轴置于待弯管道的内侧，外圆弧弯管轴置于待弯管道的外侧，二者相互配合，完成弯管过程。机架底面上安装有中间轴，中间轴与电机之间通过皮带传动，中间轴的另一端安装有两个链轮，两个链轮分别与两个传动轴上的链轮通过链条传动，这样设置可以实现一部电机同时带动两个传动轴转动，在通过齿轮传动带动两个外圆弧弯管轴同步转动，使弯管过程运行更加平稳。内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽，这样设置在弯管模具上设置多个大小相互对应的环形沟槽，可以将待弯管件放置在不同环形沟槽的位置，可以弯出不同弧度的管件，操作非常方便。机架的顶面安装有调整架，调整架上安装有调整架滑轨，调整架滑轨上安装有沿调整架滑轨滑动的滑块，内圆弧弯管轴转动的连接于滑块的下端，滑块上部开有螺纹孔，螺纹孔处安装有竖直丝杠，竖直丝杠由手柄驱动转动，这样可以通过旋转整架手柄带动内圆弧弯管轴上下移动，以适应弯曲不同弧度的管材加工需求。调整架的外端部两侧安装有限位导板，这样可以防止内圆弧弯管轴在弯管的过程中发生晃轴现象，进一步保证弯管的精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能卧式弯管机，其特征在于，包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种多功能卧式弯管机，其特征在于，包括机架、传动轴、外圆弧弯管轴及内圆弧弯管轴，所述机架包括底面及顶面，所述内圆弧弯管轴转动的安装于机架顶面的中部，所述传动轴及外圆弧弯管轴均为两个且分列于内圆弧弯管轴的两侧，传动轴与同侧的外圆弧弯管轴之间通过齿轮传动，两个传动轴由固定安装于机架底面上的一部电机驱动，内圆弧弯管轴位于外圆弧弯管轴的上方，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴的外端部分别套装有弯管模具，所述内圆弧弯管轴及外圆弧弯管轴上的弯管模具分别包括多个大小相互对应的环形沟槽。2.根据权利要求1所述的一种多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国旗，谭显荣，
申请(专利权)人：江苏飞鹤管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32