一种高纯度丙烷生产用脱水设备制造技术

技术编号:18625040 阅读:38 留言:0更新日期:2018-08-08 02:04
本实用新型专利技术属于制冷剂制备技术领域,具体涉及一种高纯度丙烷生产用脱水设备,包括罐体,罐体的顶部中心位置一体成型有罐口,罐口可拆卸安装有罐盖板,罐体的底部中心位置设有进气管,罐体的顶部设有排气管,罐体的内壁自下而上安装有下隔板和上隔板,下隔板和上隔板的倾斜方向正好相反,下隔板和上隔板将罐体的内腔分隔成上腔、中腔和下腔,上腔、中腔内可通过罐口装入脱水剂,下隔板和上隔板均开设有多个通孔,通孔的孔径小于脱水剂的粒径,罐体外壁于下隔板最低端对应的位置安装有下排料管,罐体外壁于上隔板最低端对应的位置安装有上排料管,下排料管出口对应的下方设置有烤箱,烤箱顶部对应下排料管出口的位置设有进料斗。

A dehydrating equipment for high purity Propane Production

The utility model belongs to the technical field of refrigerant preparation, in particular to a dehydrating equipment for high purity propane production, including a tank body. The top center position of the top of the tank is integrated into a tank mouth, the tank mouth can be disassembled and installed with a tank cover plate, an inlet pipe is provided at the center position of the bottom of the tank, and the top of the tank is provided with an exhaust pipe and a tank body. The inner wall of the inner wall is installed with the lower baffle and the upper baffle, and the inclined direction of the lower partition board and the upper baffle is just the opposite. The inner cavity of the tank body is separated into the upper cavity, the middle cavity and the lower cavity. The upper cavity and the middle cavity can be loaded into the water dewatering agent through the tank mouth, and the lower baffle plate and the upper baffle are all opened with a number of holes. The aperture of the through hole is less than that of the hole. The size of the dehydrating agent is fitted with a lower row material pipe for the position of the outer wall of the tank at the lowest end of the lower partition board. The outer wall of the tank is installed with an upper discharge pipe in the position corresponding to the lowest end of the upper baffle, and a oven is arranged under the corresponding outlet of the lower row material pipe. The top of the oven is provided with a hopper in the position of the outlet of the lower row material pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度丙烷生产用脱水设备
本技术属于制冷剂制备
,具体涉及一种高纯度丙烷生产用脱水设备。
技术介绍
制冷剂作为生产和生活中的必需品,目前国内使用最多的仍是R22制冷剂,其主要成分是含氢氯氟烃(即HCFC),对臭氧层危害大,《蒙特利尔议定书》规定加速淘汰含氢氯氟烃,到2030年停止HCFC的使用。作为过渡解决方案,R22正逐步被R410A和R407C等氢氟烃类制冷剂替代。R410A和R407C虽然对臭氧层无影响,但它们产生的温室效应甚至超过了R22。臭氧层的破坏和全球变暖,是当前世界所面临的主要环境问题,上述含氟人工合成制冷剂无法满足环保要求,亟待研发一种完全环保的天然制冷工质。丙烷来源广泛,油田气、气田凝析液等都包含一定量的丙烷;另外,丙烷还是炼油装置和石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产品之一。但是除部分丙烷被用于脱氢生产丙烯外,大部分的丙烷被作为石油液化气燃料使用,产品附加值低。高纯度的丙烷可用于环保制冷剂R290,和含氟类制冷剂相比,R290是一种可以从液化气中直接获得的天然碳氢制冷剂,其ODP为零,对臭氧层不具有破坏作用;全球变暖系数GWP也非常低,对温室效应几乎无影响,是可长期应用的理想制冷剂。一直以来,用于环保制冷剂R290的高纯度丙烷生产一直是本公司的研究重点,在高纯度丙烷生产过程中,首要步骤就是:低浓度丙烷进入原料预处理单元,脱除原料中包含的硫、水杂质,对于低浓度高含水量丙烷而言,脱水干燥至关重要,将决定最终产品高纯度丙烷的质量。然而,现有的丙烷脱水设备大多设计较为简单,在罐体内装入脱水剂,将低浓度高含水量丙烷接入罐体内,脱水剂将低浓度丙烷中的水吸附,从而实现对低浓度丙烷的脱水干燥。这种脱水设备存在两方面的缺陷:一方面,脱水效果不理想,另一方面,由于低浓度丙烷中水含量较高,脱水剂吸附大量的水以后容易局部失效(即先接触低浓度丙烷的脱水剂较早失效),现目前,大多采用的是将全部脱水剂从罐口取出,然后装入烤箱内烘烤实现脱水剂的再生,然后再次将再生后的脱水剂装入罐体内,这使得整个脱水操作较为繁琐,大大降低了工人的工作效率,增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术目的是:旨在提供一种高纯度丙烷生产用脱水设备,其将脱水剂分隔为上下两部分,充分利用上下两部分的脱水剂实现两级脱水,脱水效果较佳;另外,由于低浓度丙烷的水分在递减,故上部分的脱水剂失效的周期较长,而下部分的脱水剂失效的周期较短需要较频繁的再生处理,下部分的脱水剂失效后可以进入烤箱内进行再生,再生后的脱水剂在物料泵的泵送作用下再次进入罐内原位置参与脱水,大大简化了脱水操作,提高了工人的工作效率,降低了企业的生产成本。为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:一种高纯度丙烷生产用脱水设备,包括罐体,所述罐体的顶部中心位置一体成型有罐口,所述的罐口可拆卸安装有罐盖板,所述罐体的底部一体成型有多个支脚,所述罐体的底部中心位置设有进气管,所述罐体的顶部设有排气管,所述罐体的内壁自下而上安装有下隔板和上隔板,所述下隔板和上隔板的倾斜方向正好相反,所述下隔板和上隔板将罐体的内腔分隔成上腔、中腔和下腔,所述上腔、中腔内可通过罐口装入脱水剂,所述下隔板和上隔板均开设有多个通孔,所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径,所述罐体外壁于下隔板最低端对应的位置安装有下排料管,所述罐体外壁于上隔板最低端对应的位置安装有上排料管,所述下排料管出口对应的下方设置有烤箱,所述烤箱顶部对应下排料管出口的位置设有进料斗,所述罐口与罐盖板之间可拆卸安装有进料组件,所述的进料组件包括断面呈C形的上腔进料管和断面呈D形的中腔进料管,所述上腔进料管和中腔进料管的顶端对齐且组合成一个二等分圆,所述上腔进料管和中腔进料管的顶端边缘一体成型有水平翻边,所述的水平翻边卡在罐口与罐盖板之间,所述上腔进料管的底端插入上腔内,所述中腔进料管的底端插入中腔内,所述烤箱内插设有加料管,所述加料管上安装有物料泵,所述加料管下端插入烤箱的内底、上端穿过罐盖板并插入中腔进料管内,所述进气管、排气管、下排料管和上排料管均安装有阀门。采用本技术的技术方案,先打开罐盖板,并通过上腔进料管向上腔内装入脱水剂,同时,通过中腔进料管向中腔内装入脱水剂,然后盖上罐盖板,将低浓度高含水量丙烷在高压下接入进气管,低浓度丙烷在动力的作用下继续上行,并先通过下隔板进入中腔,低浓度丙烷中的水由中腔内的脱水剂吸附,从而实现一级脱水,此时,低浓度丙烷中的含水量有所下降,并在动力的作用下继续上行,并通过上隔板进入上腔,上腔内的脱水剂对丙烷中的水进行吸附,从而实现二级脱水,脱水后的丙烷从排气管排出。当中腔内的脱水剂失效时,可以打开下排料管中的阀门,中腔内的失效脱水剂在倾斜状的下隔板的导向作用以及自身重力的作用下通过进料斗进入烤箱内,从而实现脱水剂的再生,再生后的脱水剂在物料泵的泵送作用下可通过中腔进料管进入中腔参与脱水;当上腔内的脱水剂失效时,可以打开上排料管中的阀门,上腔内的失效脱水剂在倾斜状的上隔板的导向作用以及自身重力的作用下排出,并可转移到烤箱内进行再生。本技术将脱水剂分隔为上下两部分,充分利用上下两部分的脱水剂实现两级脱水,脱水效果较佳;另外,由于低浓度丙烷的水分在递减,故上部分的脱水剂失效的周期较长,而下部分的脱水剂失效的周期较短需要较频繁的再生处理,下部分的脱水剂失效后可以进入烤箱内进行再生,再生后的脱水剂在物料泵的泵送作用下再次进入罐内原位置参与脱水,大大简化了脱水操作,提高了工人的工作效率,降低了企业的生产成本。进一步,所述下隔板和上隔板的厚度尺寸为0.5㎝-1.5㎝。这样的结构设计,低浓度丙烷在上行过程中,当接触到下隔板和上隔板时,由于温差的存在,低浓度丙烷中的一部分水附着在下隔板和上隔板的下表面上,可以起到辅助脱水的良好效果。进一步,所述加料管的下端进口呈上小下大的喇叭状。这样的结构设计,便于将再生后的脱水剂抽吸进罐内。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;图1为本技术一种高纯度丙烷生产用脱水设备实施例的结构示意图;图2为本技术一种高纯度丙烷生产用脱水设备实施例中进料组件的立体结构示意图一;图3为本技术一种高纯度丙烷生产用脱水设备实施例中进料组件的立体结构示意图二;图4为本技术一种高纯度丙烷生产用脱水设备实施例中进料组件的立体结构示意图三;图中的标号为:1.罐体,2.进气管,3.排气管,4.下隔板,5.上隔板,6.下排料管,7.上排料管,8.罐口,9.上腔进料管,10.中腔进料管,11.烤箱,110.进料斗,12.支脚,13.加料管,130.物料泵,14.水平翻边。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术,下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图4所示,本技术的一种高纯度丙烷生产用脱水设备,包括罐体1,罐体1的顶部中心位置一体成型有罐口8,罐口8可拆卸安装有罐盖板,罐体1的底部一体成型有多个支脚12,罐体1的底部中心位置设有进气管2,罐体1的顶部设有排气管3,罐体1的内壁自下而上安装有下隔板4和上隔板5,下隔板4和上隔板5的倾斜方向正好相反,下隔板4和上隔板5将罐体1的内腔分隔成上腔、中腔和下腔,上本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高纯度丙烷生产用脱水设备,包括罐体(1),所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8),所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板,所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(12),其特征在于:所述罐体(1)的底部中心位置设有进气管(2),所述罐体(1)的顶部设有排气管(3),所述罐体(1)的内壁自下而上安装有下隔板(4)和上隔板(5),所述下隔板(4)和上隔板(5)的倾斜方向正好相反,所述下隔板(4)和上隔板(5)将罐体(1)的内腔分隔成上腔、中腔和下腔,所述下隔板(4)和上隔板(5)均开设有多个通孔,所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径,所述罐体(1)外壁于下隔板(4)最低端对应的位置安装有下排料管(6),所述罐体(1)外壁于上隔板(5)最低端对应的位置安装有上排料管(7),所述下排料管(6)出口对应的下方设置有烤箱(11),所述烤箱(11)顶部对应下排料管(6)出口的位置设有进料斗(110),所述罐口(8)与罐盖板之间可拆卸安装有进料组件,所述的进料组件包括断面呈C形的上腔进料管(9)和断面呈D形的中腔进料管(10),所述上腔进料管(9)和中腔进料管(10)的顶端对齐且组合成一个二等分圆,所述上腔进料管(9)和中腔进料管(10)的顶端边缘一体成型有水平翻边(14),所述的水平翻边(14)卡在罐口(8)与罐盖板之间,所述上腔进料管(9)的底端插入上腔内,所述中腔进料管(10)的底端插入中腔内,所述烤箱(11)内插设有加料管(13),所述加料管(13)上安装有物料泵(130),所述加料管(13)下端插入烤箱(11)的内底、上端穿过罐盖板并插入中腔进料管(10)内,所述进气管(2)、排气管(3)、下排料管(6)和上排料管(7)均安装有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯度丙烷生产用脱水设备,包括罐体(1),所述罐体(1)的顶部中心位置一体成型有罐口(8),所述的罐口(8)可拆卸安装有罐盖板,所述罐体(1)的底部一体成型有多个支脚(12),其特征在于:所述罐体(1)的底部中心位置设有进气管(2),所述罐体(1)的顶部设有排气管(3),所述罐体(1)的内壁自下而上安装有下隔板(4)和上隔板(5),所述下隔板(4)和上隔板(5)的倾斜方向正好相反,所述下隔板(4)和上隔板(5)将罐体(1)的内腔分隔成上腔、中腔和下腔,所述下隔板(4)和上隔板(5)均开设有多个通孔,所述通孔的孔径小于脱水剂的粒径,所述罐体(1)外壁于下隔板(4)最低端对应的位置安装有下排料管(6),所述罐体(1)外壁于上隔板(5)最低端对应的位置安装有上排料管(7),所述下排料管(6)出口对应的下方设置有烤箱(11),所述烤箱(11)顶部对应下排料管(6)出口的位置设有进料斗(110),所述罐口(8)与罐盖板之间可拆卸安装有进料组...

【专利技术属性】
技术研发人员:张茂
申请(专利权)人:山东粤安化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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