扣眼缝纫机制造技术

扣眼缝纫机包括壳体（１２）。底板（１４）可滑动地安装于壳体上并在原位和缝纫位置之间移动。机针机构（１８）安装于壳体上并可相对于壳体以往复的方式移动。第一电机（２４）安装于壳体上。第一电机直接在原位和缝纫位置之间驱动底板。第二电机安装于壳体上，该第二电机直接驱动机针机构。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的领域本专利技术涉及扣眼缝纫机。更特别地，本专利技术涉及具有第一电机以直接驱动底板和第二电机以直接驱动机针机构的扣眼缝纫机。专利技术的背景扣眼缝纫机本身为人所共知。例如，扣眼缝纫机当前可从缅因州Gorham的Reece公司得到，并且其销售名称为“扣眼缝纫机104～100系列”。该104～100系列扣眼缝纫机的维修手册和零部件表以参考的方式包括在本专利技术中。该扣眼缝纫机由单一电机驱动。因为只使用一个电机，所以需要复杂的机械以驱动底板和机针棒机构。例如，Reece104～100扣眼缝纫机采用2个连轴器以使电机同底板或机针棒机构相连接。另外，还需要制动器以使缝纫头可维持在预定的固定位置上。由于Reece104～100扣眼缝纫机采用复杂的机构，所以它在相当高的噪音水平上运行并且当需要维修时需承受很长的停工时间。像连轴器和制动器这样的部件将随时间磨损并且必须定期更换。但是。由于采用复杂的机械，普通合格的机械师不具备所需的必要技能以在满意的时间内更换该扣眼缝纫机中的连轴器和制动器。所以，需要熟悉Reece104～100机器的特别熟练的机械师来更换Reece104～100机器中的连轴器、制动器或其它部件。很明显，在该
有必要提供一种承受较短停工时间并在较安静的噪音水平上运行的扣眼缝纫机。为满足这个需要，Reece公司曾经试图修改他们的扣眼缝纫机以克服某些问题。一个企图包括采用可反转电机，该电机包括一对附着于其上的单向联轴器。一个单向联轴器用于驱动底板而另一个单向联轴器用于驱动机针棒机构。但是为使该机器适当运行，需要有制动器以在3度精确度之内停止电机运行。不幸的是，在使用了仅仅很短一段时间后，制动器便不能在3度精确度之内停止电机运行。因此，这种修改的Reece104～100机器需要更多的维修并具有甚至更长的停工时间。专利技术概述本专利技术的目的是专利技术一种扣眼缝纫机，该机不采用联轴器或制动器来驱动底板或机针棒机构。另外，本专利技术的另一个目的是提供需要很少维修、具有很少停工时间并在低噪音水平运行的扣眼缝纫机。展示出本专利技术的其它目的、特征和优点的最佳实施例中的扣眼缝纫机包括壳体，底板可滑动地安装于壳体上以使底板在原位和缝纫位置之间移动。机针机构安装于壳体上并可相对于壳体以往复的方式移动。第一电机安装于壳体上。第一电机在原位和缝纫位置之间直接驱动底板。第二电机也安装于壳体上。该第二电机直接驱动机针机构。附图简述当思考特定实施例的以下详细描述时，本专利技术的以上和其它目的、特征和优点会变得很明显，尤其是结合附图时，各附图中相同的参考编号用来表示相同的部件，其中图1是本专利技术的扣眼缝纫机的透视图；图2是图1所示扣眼缝纫机的前视图；图3是本专利技术的扣眼缝纫机的部分剖面顶视图；图4是本专利技术的扣眼缝纫机的侧视图；图5是本专利技术的部分剖面侧视图；图6是本专利技术的夹持机构的分解视图；以及图7是本专利技术的夹持机构的侧视图。实施例的详细说明现参见图1，图中展示了具有壳体12的扣眼缝纫机。该扣眼缝纫机是Reece104～100系列扣眼缝纫机的修改和改进。因此，本专利技术中与Reece机器功能相近的许多部件及其说明为简化起见被略去。底板14可滑动地安装于壳体12上。壳体12包括扣眼缝纫机的固定框架。切割杆16可枢转地安装于壳体12上。因为切割杆16以传统的方式安装，并且为清楚起见，在其余的附图中不再展示切割杆16。机针棒机构18(见图14)安装于壳体12上，其安装方式使得它可以以往复方式相对于壳体12上下移动。第二直流无刷电机24安装于壳体12上。第二电机24通过皮带26直接驱动机针棒机构18。如图3所示，第二电机24转动固定连接于滑轮30的轴28。皮带26将旋转力从电机轴28传至机针棒机构的传动轴32。轴32固定地连接于滑轮34，该滑轮由皮带26旋转驱动。凸轮36固定地连接于轴32。凸轮36与底板14滑动配合以使底板在要缝纫的扣眼周围移动。因此，轴32的旋转使机针棒机构18驱动并同时使底板14移动大致一针的长度以使机针棒机构在扣眼的周围缝纫。滑轮34的另一轴端设有滚花的外圆柱体44。滚花外圆柱体44使用户维修时可以手动转动轴32。现参见图4，为调节皮带26的张紧度，电机24绕支点38可枢转地安装于壳体12上。螺纹杆40接受安装于电机24的内螺纹安装架42。因此，通过转动安装支架42内的螺母，电机24可朝向或背离壳体12旋转以改变皮带26的张紧度使其达到适当的水平。第一直流无刷电机20安装于台面46下并安装于壳体12上。电机20转动固定安装于滑轮50的轴48。皮带22直接将旋转力从电机轴48传至滑轮52，该没轮固定安装于轴54上。轴54的旋转驱动某机构(未示出)以在原位和缝纫位置之间移动底板14。另外，手轮56固定地附着于轴54以允许用户手动旋转该轴以便维修。参见图4，电机20包括一个皮带张紧调节机构，该机构类似于调节第一电机24的皮带26所用的机构。电机20可绕支点58枢转地安装于壳体12上。螺纹杆60接受安装于电机20上的内螺纹安装架62。因此，通过旋转安装架62中的螺母，电机20可朝向或背离台面46旋转以改变皮带22的张紧度。控制单元64通过一对支架66安装于电机20下方。控制单元64的另一部分，如图1所示，可直接安装于台面46的下面。控制单元64具有安装于第一电机24顶上的的显示器68。控制单元64用于程序化控制第一电机20和第二电机24的启动。因为底板14在原位、缝纫位置和切割位置之间的运动与机针棒机构的驱动无关，所以在某一时间，控制单元最好控制仅仅一个电机的驱动。换句话说，在操作次序中，假设底板处于原位，控制单元64将驱动电机20以使底板移动至缝纫位置。然后控制单元将不再启动电机20并将开始控制第二电机24的启动以开始缝纫操作。一旦缝纫操作完成，即一旦扣眼的周围完全缝纫完，则控制单元64会停止电机24的驱动。然后，控制单元将再启动电机20以将底板移至切割位置。一旦底板14位于切割位置，切割杆16被驱动以在织物上切割扣眼。然后控制单元64再一次启动电机20以将底板返回至原位。应注意的是，同传统的扣眼缝纫机一样，切割步骤可以在缝纫过程之前或缝纫过程之后。操作者可以通过显示单元68输入一个满周期、一个单独步骤(只移动台面)、或维修周期来控制扣眼缝纫机的操作。扣眼缝纫机的满周期是正常操作顺序并且上面已有描述。当检修机器时，单一步骤可以帮助机械师，即允许机器每次只前进一个操作步骤。维修周期允许操作者以各种速度移动第二电机24。例如，电机24的速度可以控制在80～200rpm范围内，其正常运行速度为1250～1500rpm。但是，通过以非常低的80rpm操纵第二电机，操作者可将机针定位于扣眼周围的精确位置。因此，如果由于某种原因缝纫周期被中断，则操作者可关闭机器、校正缝纫机的误操作，然后利用维修周期将机针重新定位于必要的精确位置以确保扣眼在其整个周围被适当地缝纫。因此，一旦到达扣眼的精确位置，则操作者会将控制单元显示器重新设定于满周期状态以允许扣眼以正常的方式被缝纫和切割。参见图2和4～7，一对夹持臂70、72各具有夹脚74、76安装于其末端。夹持机构绕支点78可枢转地安装于壳体12，如图7所示。螺旋弹簧80安装于壳体12和夹持架82的末端之间。弹簧80处于张本文档来自技高网...

【技术保护点】
扣眼缝纫机，该机具有：外壳；底板，该底板在原位和缝纫位置之间可滑动地安装于所述壳体上；机针机构，该机构装于所述壳体上并可相对于所述壳体以往复的方式移动；第一马达，该马达安装于所述壳体上，所述第一马达在所述原位和所述缝纫位置之 间直接驱动底板；以及第二马达，该马达安装于所述壳体上，所述第二马达直接驱动所述机针机构，所述马达具有直接驱动所述底板以允许在扣眼周围缝纫的部件。

【技术特征摘要】
US 1994-9-23 08/311,784书所界定的本发明的范围内。权利要求1.扣眼缝纫机，该机具有外壳；底板，该底板在原位和缝纫位置之间可滑动地安装于所述壳体上机针机构，该机构装于所述壳体上并可相对于所述壳体以往复的方式移动；第一马达，该马达安装于所述壳体上，所述第一马达在所述原位和所述缝纫位置之间直接驱动底板；以及第二马达，该马达安装于所述壳体上，所述第二马达直接驱动所述机针机构；其特征在于，所述马达具有直接驱动所述底板以允许在扣眼周围缝纫的部件。2.如权利要求1的扣眼缝纫机，该机还包括控制单元，控制单元具有控制所述第一马达和所述第二马达启动的部件。3.如权利要求2的扣眼缝纫机，其中所述控制部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得K舒勒，佩德罗希尔瓦，
申请(专利权)人：克林顿工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]