压底效率有效提升的压底机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压底效率有效提升的压底机，它包括机架以及装配于机架上的压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降机构用于驱动压底机构整体进行升降，压杆机构设于压底机构的正上方；压底机构包括底板、大座及装配于大座上的前束紧机构、后束紧机构、左压边机构和右压边机构，底板固定装配于大座的底部，底板的底部与升降机构固定连接。本实用新型专利技术的压底机能够有效减少对应处油缸的行程，其日加工鞋子相对目前常见压底机能够增加2000双以上，既有效提高设备的运行效率，也降低各部分油缸的运行负荷，有利于使用寿命的延长，也有利于降低设备的运行成本。

Presser with effective lifting efficiency

The utility model relates to a press machine with effective lifting efficiency, which includes a frame and a press mechanism, a pressure bar mechanism, a lifting mechanism and a control device mounted on a frame. The control device is used to control the action of each mechanism according to instructions. The lifting mechanism is used to drive the bottom of the press mechanism as a whole to lift and lift, and the press rod mechanism is set up. The bottom of the bottom is fixed at the bottom of the big seat, and the bottom of the floor is fixed to the lifting mechanism. The press machine of the utility model can effectively reduce the travel of the corresponding oil cylinder, and the daily working shoes can increase more than 2000 pairs relatively to the current common bottom press. It can not only effectively improve the operating efficiency of the equipment, but also reduce the running load of each part of the oil cylinder, which is beneficial to the long life of the equipment, and also helps to reduce the operating cost of the equipment. .

【技术实现步骤摘要】
压底效率有效提升的压底机
本技术涉及一种用于运动鞋制作的压底机，特别是指一种压底效率有效提升的压底机。
技术介绍
鞋帮和鞋底布胶粘合后，需要对胶合的鞋的外底进行压著以促使鞋底与鞋帮紧密配合定型，从而保障鞋底与鞋帮的粘接效果。目前的鞋子的压底和压边多通过墙式压底机进行操作。而目前的多数压底机多由压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置构成，如申请号为201220727009.0和201120112439.5的技术专利，其压杆机构由前后压杆、安装座和油缸构成，油缸通过安装座同时驱动前后压杆作摆动操作，由于前压杆的长度多为较长，并且为了方便待压鞋子的放入以及前后压杆的摆动，前后压杆的底端与压边机构之间就需要存在较大的间隙，进而导致升降机构的行程加大，费时费力，效率低。另外，目前的多数压底机的前后束部的驱动多是通过设置于压边机构顶部的束紧油缸实现，这样的束紧油缸使得压边机构表面的空间需要进一步加大，升降机构的行程进一步加大，且实际使用中，束紧油缸对于待压鞋子的取放存在阻碍作用，且束紧油缸还存在容易出现夹伤的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种压底效率有效提升的压底机，以克服现有的多数压底机存在的压底效率低的问题。本技术采用如下技术方案：压底效率有效提升的压底机，包括机架以及装配于机架上的压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降机构用于驱动压底机构整体进行升降，压杆机构设于压底机构的正上方。压底机构包括底板、大座及装配于大座上的前束紧机构、后束紧机构、左压边机构和右压边机构，底板固定装配于大座的底部，底板的底部与升降机构固定连接。上述压杆机构包括前压杆、后压杆，前压杆竖直地固定装配于上述机架上，后压杆顶部固定装配有连接座，连接座铰接装配于机架上，机架还装配有用于驱动连接座定轴转动的转动油缸。上述前束紧机构包括前束紧油缸、前束部、前束安装座、前挂座和调节油缸，前束紧油缸固定装配于上述底板上，前束紧油缸用于驱动该前挂座定向往复移动，调节油缸固定装配于前挂座上，前束安装座固定装配于调节油缸的缸杆端部，前束部装配于前束安装座上，前束部用于套接鞋头，调节油缸用于调节前束部在前后方向的位置。上述后束紧机构包括后束紧油缸、后束部、后束紧安装座和后挂座，后束紧油缸固定装配于底板上，后束紧油缸用于驱动该后挂座定向往复移动，后束安装座固定装配于后挂座上，后束部用于套接鞋跟。进一步改进地，上述前束紧机构还包括前导向座和前导向杆，前导向座固定装配于上述底板上，上述前束紧油缸的缸杆贯穿该前导向座，该前导向杆的后端固定装配于该前导向座上，该前导向杆的前端贯穿上述前挂座。进一步改进地，上述后束紧机构还包括后导向座和后导向杆，后导向座固定装配于上述底板上，上述后束紧油缸的缸杆贯穿该后导向座，该后导向杆的前端固定装配于该后端导向座上，该后导向杆的后端贯穿上述后挂座。进一步改进地，上述大座由主座体和支撑梁一体连接构成，支撑梁沿上述底板的宽度方向延伸，支撑梁的底部与底板抵接，底板前后端分别通过至少两个连接柱与主座体固定连接，上述前束紧油缸和上述后束紧油缸分别设于支撑梁与对应底板端部之间。进一步改进地，上述左压边机构和上述右压边机构分别设有若干块沿前后方向并排分布的侧压块，每一侧压块均配置有一推杆和一复位拉簧，推杆用于将侧压块推向待压鞋子，复位拉簧用于促使侧压块复位。上述侧压块与待压鞋子邻接的侧面均固定连接有胶块。进一步改进地，上述后压杆的底端配置升降调节头，升降调节头与后压杆螺纹连接。进一步改进地，上述大座的顶面固定装配有缓冲垫，待压鞋子置放于缓冲垫上。进一步改进地，上述前挂座和上述后挂座的两侧分别配置有小挂座，小挂座呈7字形；前挂座和后挂座的侧壁上分别设有前后延伸的导槽，小挂座的底端固定装配于上述底板上，小挂座的顶端分别延伸至导槽内。进一步改进地，上述后压杆的顶端的左右两侧分别锁固有滑行板，所述连接座的左右侧壁分别设置有沿前后方向延伸的滑槽，滑行板的上端滑行装配于该滑槽内；滑行板配置有定位插销，连接座的对应处设有呈线性分布的复数个相配适的插孔。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的压底机的压杆机构的前压杆固定设置和后压杆的摆动设置的结构方式、前束紧油缸和后束紧油缸的内藏设置以及前束部的前后位置可调节方式的设置，能够有效减少对应处的行程，既有效提高设备的运行效率，也降低各部分油缸的运行负荷，有利于使用寿命的延长，也有利于降低设备的运行成本；本技术的压底机日加工鞋子能够达到6000双左右，相对目前常见压底机的日加工量能够增加2000双以上，其运行效率能够提高30%以上，有效降低生产成本。附图说明图1为本技术的压底机的立体结构示意图。图2为本技术的压底机的立体结构示意图。图3为本技术的前、后束紧机构的立体结构示意图。图4为本技术的前束紧机构发分解结构示意图。图5为本技术的前束紧机构的左视结构示意图。图6为本技术的左、右压边机构的立体结构示意图。图7为本技术的压杆机构的立体结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。图1、图2，压底效率有效提升的压底机，包括机架1以及装配于机架1上的压底机构2、压杆机构3、升降油缸4（升降油缸4为升降机构的组成构件）和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降油缸4用于驱动压底机构2整体进行升降，压杆机构3设于压底机构2的正上方。压底机构2包括底板21、大座22及装配于大座22上的前束紧机构23、后束紧机构24、左压边机构25和右压边机构26，底板21固定装配于大座22的底部，底板21的底部与升降油缸4固定连接。大座22的顶面固定装配有橡胶缓冲垫27，待压鞋子置放于缓冲垫27上。参照图1、图2、图7，上述压杆机构3包括前压杆31、后压杆32，前压杆31竖直地装配于上述机架1上，后压杆32顶部固定装配有后连接座34，后连接座34铰接装配于机架1上，机架1还装配有用于驱动后连接座34定轴转动的转动油缸35。本技术的压杆机构3是前压杆31不转动，转动油缸35只驱动后压杆32转动，所以转动油缸35的工作负荷更小，有利于延长其使用寿命，另外，由于后压杆32较短，其转动干涉范围较小，为此，一次压底操作后，底板21下降的高度可以进一步减小，下一次压底操作时，底板21的上升行程即变小，从而减少升降油缸4的工作行程，即有效提高压底操作效率，也减少了升降油缸4的能量损耗，减少使用成本。另外，上述后压杆32的顶端的左右两侧分别锁固有滑行板36，上述的后连接座34的左右侧壁分别设置有沿前后方向延伸的滑槽30，滑行板36的上端滑行装配于该滑槽30内；滑行板36配置有定位插销37，后连接座34的对应处设有呈线性分布的复数个相配适的插孔38。前压杆31通过前连接座33装配于该机架1上，前压杆31与前连接座33的连接方式与后压杆32与后连接座34的连接方式相同，以便于前压杆31和后压杆32根据实际需求在前后方向上作位置调整。此外，后压杆32的底端配置升降调节头39，升降调节头39与后压杆32螺纹连接；升降调节头39的配置使得压底机能适用于各种鞋楦高度，使得压底机的适宜更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压底效率有效提升的压底机，包括机架以及装配于机架上的压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降机构用于驱动压底机构整体进行升降，压杆机构设于压底机构的正上方；压底机构包括底板、大座及装配于大座上的前束紧机构、后束紧机构、左压边机构和右压边机构，底板固定装配于大座的底部，底板的底部与升降机构固定连接；其特征在于：所述压杆机构包括前压杆、后压杆，前压杆竖直地装配于所述机架上，后压杆顶部装配有连接座，连接座铰接装配于机架上，机架还装配有用于驱动连接座定轴转动的转动油缸；所述前束紧机构包括前束紧油缸、前束部、前束安装座、前挂座和调节油缸，前束紧油缸固定装配于所述底板上，前束紧油缸用于驱动该前挂座定向往复移动，调节油缸固定装配于前挂座上，前束安装座固定装配于调节油缸的缸杆端部，前束部装配于前束安装座上，前束部用于套接鞋头，调节油缸用于调节前束部在前后方向的位置；所述后束紧机构包括后束紧油缸、后束部、后束紧安装座和后挂座，后束紧油缸固定装配于底板上，后束紧油缸用于驱动该后挂座定向往复移动，后束安装座固定装配于后挂座上，后束部用于套接鞋跟。

【技术特征摘要】
1.压底效率有效提升的压底机，包括机架以及装配于机架上的压底机构、压杆机构、升降机构和控制装置，控制装置用于控制各机构按指令进行动作，升降机构用于驱动压底机构整体进行升降，压杆机构设于压底机构的正上方；压底机构包括底板、大座及装配于大座上的前束紧机构、后束紧机构、左压边机构和右压边机构，底板固定装配于大座的底部，底板的底部与升降机构固定连接；其特征在于：所述压杆机构包括前压杆、后压杆，前压杆竖直地装配于所述机架上，后压杆顶部装配有连接座，连接座铰接装配于机架上，机架还装配有用于驱动连接座定轴转动的转动油缸；所述前束紧机构包括前束紧油缸、前束部、前束安装座、前挂座和调节油缸，前束紧油缸固定装配于所述底板上，前束紧油缸用于驱动该前挂座定向往复移动，调节油缸固定装配于前挂座上，前束安装座固定装配于调节油缸的缸杆端部，前束部装配于前束安装座上，前束部用于套接鞋头，调节油缸用于调节前束部在前后方向的位置；所述后束紧机构包括后束紧油缸、后束部、后束紧安装座和后挂座，后束紧油缸固定装配于底板上，后束紧油缸用于驱动该后挂座定向往复移动，后束安装座固定装配于后挂座上，后束部用于套接鞋跟。2.如权利要求1所述的压底效率有效提升的压底机，其特征在于：所述前束紧机构还包括前导向座和前导向杆，前导向座固定装配于所述底板上，所述前束紧油缸的缸杆贯穿该前导向座，该前导向杆的后端固定装配于该前导向座上，该前导向杆的前端贯穿所述前挂座。3.如权利要求1所述的压底效率有效提升的压底机，其特征在于：所述后束紧机构还包括后导向座和后导向杆，后导向座固定装配于所述底板上，所述后束紧油缸的缸杆贯穿该后导向座，该后导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾继志，
申请(专利权)人：泉州市圣钜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35