缝纫机零件制造技术

提供一种经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损与烧接损伤的缝纫机零件。本发明专利技术的缝纫机零件具有形成规定形状的基体（１３）、和基体（１３）表面至少一部分上设置的与其他缝纫机零件（３）接触的接触面（１２）；基体（１３）由含铬量超过１．０％（重量百分比）的钢铁材料形成；接触面（１２）由对基体（１３）进行氮化处理、或进行在调质处理基础上加以氮化处理的复合处理所产生的硬化层（１４）所形成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝纫机零件，特别是关于随着缝纫机的驱动在与其他缝纫机零件接触的面上施加振动(加振)的缝纫机零件。因此，在现有的缝纫机中，设立了对接触部位强制供给润滑油的供油机构，以形成用于防止产生因摩擦引起的磨损粉和烧接损伤的润滑膜。但是，众所周知，为向由金属材料形成的缝纫机零件相互接触部位强制供给润滑油，必须设立油槽、油泵、供油量调节机构等复杂的机构。另外还有这样的问题若向接触部位强制供给润滑油，在对接触部位供给润滑油量多的情况下，恐怕要污染面线、底线与缝制物等；反过来，在对接触部位供给润滑油量少的情况下，接触部位引起烧接损伤，不能长时间保持稳定的功能。近年来，为使缝纫机不供油化，为了使相互接触的缝纫机零件在无润滑条件下不产生磨损与烧接损伤，考虑以镍等镀膜、或钛等包覆膜等构成的硬质包覆层包覆与其他缝纫机零件的接触面。但是，在前述现有的以包覆层包覆接触面的缝纫机零件中，借在由金属材料形成规定形状的基体表面，密贴形成由单一层构成的单个硬质包覆层，只能硬化接触面表面、提高在无润滑条件下的耐磨损性、但作为缝纫机零件其耐久性还不够。特别是在具有与其他缝纫机零件的接触面之缝纫机零件中，对于具有加振接触面的缝纫机零件，比如水平针筒装置的内针筒导向件等，这种倾向更为强烈。即，像内针筒导向件等那样，在伴随着不仅有滑动、而且有接离运动等引起的振动之冲击载荷所施加的接触面上，有着在达到缝纫机零件要求的寿命之前，即在包覆层产生龟裂、包覆层一部分从基体剥离，产生摩擦磨损的问题。因此，提出了设计一种经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损或烧接损伤的缝纫机零件。为达到前述目的，第一项本专利技术缝纫机零件的特征在于，它具有形成规定形状的基体、和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)的钢铁材料形成，接触面借将基体进行调质处理、或调质处理基础上再加氮化处理的复合处理所产生的硬化层形成。由于采用这样的构成，不供油就可以在加振接触面很容易地形成合适的硬化层，而且由于可由接触面较硬的氮化物形成的硬化层构成不会剥离的接触面，经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损与烧接损伤。第二项本专利技术缝纫机零件的特征在于，它具有形成规定形状的基体和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件相接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)、并含有碳、钨、钒、钴、钼和铝中的至少一种成分的钢铁材料形成，接触面形成为硬度大于HV700。由于采用了这样的构成，可以很容易形成适合不供油加振接触面的硬度HV700以上的硬化层，而且由于由较硬的硬化层形成不会剥离的接触面，故可确保不供油加振接触面经长时间防止产生磨损与烧接损伤。第三项本专利技术缝纫机零件的特征在于，它由形成规定形状的基体、和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件相接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)、并含有碳、钨、钒、钴、钼和铝中至少一种成分、其余为铁成分的烧结金属形成，接触面形成为硬度Hv在750以上。由于采用了这样的构成，可很容易形成适合不供油加振接触面硬度在HV750以上的硬化层，而且由于可由较硬的硬化层形成不剥离接触面，故可确保不供油加振接触面经长时间防止产生磨损与烧接损伤。第四项或第五项本专利技术缝纫机零件的特征在于，在第二项或第三项中，接触面借将基体进行调质处理、氮化处理；与在调质处理的基础上再加以氮化处理的复合处理，通过其中任一种处理所产生的硬化层所形成。由于采用这种构成，可容易而确实得到适合不供油加振接角面不剥离的硬化层。图2是表示附图说明图1中的内针筒导向件接触面附近断面构成的局部放大断面图。图3A-C是表示由本专利技术缝纫机零件试验片进行的性能评价方法的说明图；A是接触之前状态，B是接触状态，C是接触之后的状态。图4是表示本专利技术缝纫机零件试验片的冲击次数与磨损量关系的曲线图。本实施例示出将本专利技术的缝纫机零件使用于缝纫机的内针筒导向件的例子。如图1所示，作为本实施例缝纫机零件的内针筒导向件1被用于本缝纫机用的水平针筒装置4，该水平针筒装置4具有外针筒与内针筒3，其中外针筒在图中未示出，它被固定于与缝纫针的升降运动同步转动的针筒轴上；而内针筒3收纳了卷绕底线的梭心、且可转动地配合于外针筒内侧。该水平针筒装置4形成为，内针筒导向件1的前端部11在图1中按双箭头A所示的方向进退、并对内针筒3的抵接部31做接离动作，由此使内针筒导向件1与内针筒3，在图1中实线所示位置与虚线所示位置两位置间选择性地移动。由此，在内针筒3的结合突起32与针板5的止动部51间、和内针筒导向件1与内针筒3的抵接部31之间，形成面线圈通过用的空间，使得内针筒3以不会与图中未示出的外针筒一起按照图1中箭头B方向转动的方式结合。借形成面线圈通过用空间，形成于缝纫针针尖、从外针筒圆锥端取下的面线圈钻过内针筒3时，可圆滑地将面线圈从内针筒3拔出；并可使面线圈与从内针筒3的梭心导出的底线扭捻，形成良好的针脚。这样，由于内针筒导向件1的动作，其前端部11的表面，伴随着由接离运动等所引起的振动产生的冲击，成了接触作为缝纫机其他零件的内针筒3并滑动抵接部31的接触面12。如图2所示，本实施例的内针筒导向件1具有形成规定形状的基体13、和设于该基体13表面的至少一部分上的接触面12。作为前述基体13的原料，可从以下所示3种金属材料中根据设计观念选择使用。第一种金属材料是含铬(Cr)量超过1.0％(重量百分比)的钢铁材料，具体的比如可举出马氏体系不锈钢(SUS440C等)、奥氏体系不锈钢、铁氧体系不锈钢、析出硬化系不锈钢等。第二种金属材料，是含铬(Cr)量超过1.0％(重量百分比)以外，同时含有碳(C)、钨(W)、钒(V)、钴(Co)、钼(Mo)与铝(Al)中至少一种成分的钢铁材料。具体可举出合金工具钢钢材(SKDII等)、高速工具钢钢材(SKH51等)第三种金属材料，是含铬(Cr)量超过1.0％(重量百分比)以外，同时含有碳、钨、钒、钴、钼与铝中至少一种成分，其余为铁(Fe)成分的烧结金属。具体可举HAP40(日立金属公司制商品名称)、DEX40(大同特种钢公司制商品名称)、FAX38(不二越公司制商品名称)。HAP40原料成份的重量百分比为，碳(C)1.3％左右，铬(Cr)4.0％左右，钼(Mo)5.0％左右，钨(W)6.0％左右，钒(V)3.0％左右，钴(Co)8.0％左右，其余成份是铁(Fe)。DEX40原料成份的重量百分比为，碳1.3％左右，铬4.0％左右，钼5.0％左右，钨6.5％左右，钒3.0％左右，钴8.0％左右，其余成份是铁。FAX38原料成份的重量百分比为，碳1.3％左右，铬4.0％左右，钼5.0％左右，钨6.0％左右，钒3.0％左右，钴8.0％左右，其余成份是铁。将前述基体13做成第一种金属材料的情况下，将基体13经氮化处理、或在调质处理(淬火回火处理)基础上加氮化处理的复合处理形成氮化层，由该氮化层形成硬化层14，由硬化层14形成接触面12。在将前述基体13原料做成第二种金属材料的情况下，将基体13经调质处理、氮化处理与调质处理基础上加氮化处理之复合处理中的任何一种处理，形成硬度Hv(威氏硬度)700、详细说Hmv(显微威本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机零件，它是一种在与其他缝纫机零件的接触面上加振的零件，其特征在于，所述缝纫机零件具有形成规定形状的基体、和前述基体表面的至少一部分上设置的与其他缝纫机零件接触的接触面； 前述基体由含铬量超过１．０％（重量百分比）的钢铁材料形成； 前述接触面由前述基体经氮化处理、或调质处理的基础上再加以氮化处理的复合处理而产生的硬化层所形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭岛秀和，横山正，応性宝，
申请(专利权)人：重机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]