节能减排分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排分解炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体的炉膛底部为承重盘，所述承重盘下方设置有压力传感器，所述压力传感器与鼓风装置的控制器电连接。该分解炉的炉膛底部装有压力传感器，在分解炉工作的过程中，压力传感器对炉膛内的燃烧物的当前重量进行检测并输出压力检测信号，单片机将压力检测信号的信号值与预设设定的参考值相比较，以判断压力信号值所在的区间，单片机根据压力信号值所在的区间向控制器发出对应的控制信号，控制器根据接收到的控制信号对鼓风机进行控制，从而实现了鼓风机的鼓风量与燃烧物的当前剩余量相匹配，既能保证燃烧物的充分燃烧、分解，又能降低鼓风装置的功耗，实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
节能减排分解炉
本技术涉及废弃物分解
，更具体地说，它涉及一种节能减排分解炉。
技术介绍
近年来，随着生活水平的提高，也越来越需要对垃圾进行卫生处理，其焚烧处理量在增大也在预测之中，因此分解炉市场需求也会随之越来越大。现有的分解炉，其一般包括壳体、炉膛和鼓风装置，在其工作的过程中，燃烧物在炉膛内燃烧，鼓风装置向炉膛内鼓入孔空气，以维持燃烧物的燃烧。但是鼓风装置的鼓风量是固定不变的，无论放入炉膛内的燃烧物的量、炉膛内当前剩余的燃烧物是多是少，鼓风装置还是向炉膛内鼓入定量的空气。这样就会存在鼓风量与燃烧需求的空气；量不能很好适配的问题，例如燃烧物较少时鼓入的空气量过多，会造成鼓风机消耗过多电能，而当燃烧物过多时鼓入的空气量不够，会造成燃烧物燃烧不充分，排放量过大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节能减排分解炉，该分解炉可以实现鼓风量与空气需求量的适配，实现节能减排。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种节能减排分解炉，包括炉体和鼓风装置，所述炉体的炉膛底部为承重盘，所述承重盘下方设置有压力传感器，所述压力传感器与鼓风装置的控制器电连接。作为优选方案：所述承重盘为双层结构，其包括接触层和隔热层，所述接触层用于支撑炉膛内的燃烧物，所述压力传感器安装在所述隔热层的下方。作为优选方案：所述鼓风装置的出风口分为多条风道，各条风道指向炉膛内的不同部位。作为优选方案：所述炉体的壳体设置有保温层。作为优选方案：所述接触层为钢板。作为优选方案：所述隔热层为发泡水泥板。作为优选方案：所述保温层包括包覆在炉体外部的岩棉层和包覆在岩棉层外部的铝箔层。与现有技术相比，本技术的优点是：该分解炉的炉膛底部装有压力传感器，在分解炉工作的过程中，压力传感器对炉膛内的燃烧物的当前重量进行检测并输出压力检测信号，单片机将压力检测信号的信号值与预设设定的参考值相比较，以判断压力信号值所在的区间，单片机根据压力信号值所在的区间向控制器发出对应的控制信号，控制器根据接收到的控制信号对鼓风机进行控制，从而实现了鼓风机的鼓风量与燃烧物的当前剩余量相匹配，既能保证燃烧物的充分燃烧、分解，又能降低鼓风装置的功耗，实现节能减排。附图说明图1为实施例一中的分解炉的结构示意图；图2为实施例一中的电路原理图；图3为实施例二中的保温层的结构示意图。附图标记说明:1、壳体；2、炉膛；3、鼓风机；4、承重盘；401、接触层；402、隔热层；5、压力传感器；6、岩棉层；7、铝箔层。具体实施方式实施例一：参照图1，一种节能减排分解炉，包括炉体，炉体上设置有鼓风装置，炉体的内部为炉膛2，炉膛2用于放入燃烧物进行燃烧分解，炉膛2底部为承重盘4，承重盘4用于承放燃烧室内的燃烧物，在承重盘4的下方设置有压力传感器5。由于分解炉工作时，燃烧物的燃烧会产生大量的热量，因此炉膛2内的温度很高，为保护压力传感器5，就需要采取隔热措施。因此，本实施例中，承重盘4为双层的结构，包括接触层401和隔热层402，其中接触层401用于承接燃烧物，而隔热层402用于安装固定压力传感器5，这里的接触层401为钢板而隔热层402为发泡水泥板。钢板为耐高温材料，其能经受住炉膛2内的高温，不会变形或是融化，而发泡水泥板是良好的隔热材料，可以对炉膛2内的热量进行隔绝，使压力传感器5免受高温的影响，确保其正常工作。鼓风装置的出风口分为多条风道，各条风道指向炉膛2内的不同部位。这样设置的好处在于，鼓风机3鼓入炉膛2内的空气可以充分与燃烧物接触，提高燃烧效率，从而能减少无法充分燃烧分解的燃烧物的量，减少分解炉的废渣排放量。参照图2，该分解炉还包括单片机，压力传感器5的信号输出端连接单片机的采样信号输入端，单片机的控制信号输出端连接鼓风机3的控制器。在分解炉工作的过程中，压力传感器5对炉膛2内的燃烧物的当前重量进行检测并输出压力检测信号，单片机将压力检测信号的信号值与预设设定的参考值相比较，以判断压力信号值所在的区间，单片机根据压力信号值所在的区间向控制器发出对应的控制信号，控制器根据接收到的控制信号对鼓风机3进行控制，从而实现了鼓风机3的鼓风量与燃烧物的当前剩余量相匹配，既能保证燃烧物的充分燃烧、分解，又能降低鼓风装置的功耗。该分解炉具有更高的燃烧效率、更少的排放量，实现了节能减排。实施例二：本实施例在实施例一的基础之上对炉体进行了高温的改造。参照图3，在分解炉的壳体1外部包覆有岩棉层6，在岩棉层6的外部包覆有铝箔层7。将岩棉层6包覆在壳体1外部后，可以有效减少壳体1的热量散失，而包覆在岩棉层6外部的铝箔层7具有热量反射的作用，可以将从岩棉层6散发出来的热量进行反射，进一步减少了分解炉的热量损失，提高其保温性能，降低其能耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能减排分解炉，包括炉体和鼓风装置，其特征是：所述炉体的炉膛底部为承重盘，所述承重盘下方设置有压力传感器，所述压力传感器与鼓风装置的控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能减排分解炉，包括炉体和鼓风装置，其特征是：所述炉体的炉膛底部为承重盘，所述承重盘下方设置有压力传感器，所述压力传感器与鼓风装置的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的节能减排分解炉，其特征是：所述承重盘为双层结构，其包括接触层和隔热层，所述接触层用于支撑炉膛内的燃烧物，所述压力传感器安装在所述隔热层的下方。3.根据权利要求1所述的节能减排分解炉，其特征是：所述鼓风装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞展新，
申请(专利权)人：广州金关节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44