一种新型底喷式微煤雾化锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，具体而言，本实用新型专利技术涉及一种新型底喷式微煤雾化锅炉，包括炉膛，所述炉膛由水冷壁构成，所述炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器，所述旋流式燃烧器四周设有多个落渣管；卫燃带，所述卫燃带位于所述旋流式燃烧器的上方；锅筒组件，所述锅筒组件与所述水冷壁相连；燃尽风系统，所述燃尽风系统安装在所述炉膛的四周，并位于所述卫燃带的上方；烟道，所述烟道与所述锅筒组件相连。本实用新型专利技术的旋流式燃烧器设置在炉膛底部，并配备有相应配套设备，涡流风量可调节，落渣方便，热效率高，具有燃烧稳定、燃烧效率高、便于操作的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型底喷式微煤雾化锅炉
本技术属于锅炉
，具体而言，本技术涉及一种新型底喷式微煤雾化锅炉。
技术介绍
煤炭是我国最重要的一种能源，然而燃煤产生的污染破坏环境则是事实，富煤、贫油、少气的能源现象众所周知，在短期内，煤炭清洁高效利用显得尤为重要，而微煤雾化技术成为了煤炭清洁高效利用的首选。在现有技术中，微煤雾化技术已在部分锅炉中得到实现。例如申请号为201520380507，申请日为2015年6月5日，技术名称为一种微煤雾化燃烧机的专利申请文件，该技术属于微煤雾化
，具体而言，涉及一种微煤雾化燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间构成风冷室，所述风冷室内设置有进风管，燃烧机本体的内壁内形成的空间为燃烧室，所述燃烧室一侧设置有出火口，所述燃烧室与所述风冷室之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置，所述燃烧室另一侧设置有雾化装置，所述雾化装置内装有翼板，所述雾化装置连接到燃烧室一端的燃烧室内设置有点火装置。该技术虽然在一定程度上实现了锅炉的清洁燃烧，但燃烧机内的涡流无法进行有效调节，难以根据燃烧的实时情况进行调整，存在燃烧不稳定的问题。根据以上分析可知，现有技术的微煤雾化燃烧机存在以下不足：现有技术的微煤雾化燃烧机内部的涡流无法进行有效调节，难以根据燃烧的实时情况进行调整，因此，存在燃烧不稳定的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，以至少解决现有技术中微煤雾化燃烧机燃烧不稳定的技术问题，同时还能解决现有技术中微煤雾化燃烧机燃烧效率低的技术问题，以及现有技术中微煤雾化燃烧机操作不便的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，其技术方案如下：一种新型底喷式微煤雾化锅炉，包括：炉膛，所述炉膛由水冷壁构成，所述炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器，在所述旋流式燃烧器上设有内接二次风口和外接二次风口，所述旋流式燃烧器四周设有多个落渣管；卫燃带，所述卫燃带安装在所述水冷壁上，并位于所述旋流式燃烧器的上方，用于对所述旋流式燃烧器的火焰提供保护；锅筒组件，所述锅筒组件安装在所述炉膛的顶部，并与所述水冷壁相连；燃尽风系统，所述燃尽风系统安装在所述炉膛的四周，所述燃尽风系统位于所述卫燃带的上方；烟道，所述烟道与所述锅筒组件相连，所述烟道用于排放烟气。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述燃尽风系统包括风箱和多个风管，所述风箱安装在所述炉膛的四周，多个所述风管的一端与所述风箱相连，另一端与所述炉膛贯通。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括过热器，所述过热器安装在所述炉膛的出口处，所述过热器用于加热蒸汽。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括凝渣管，所述凝渣管安装在所述炉膛的出口处，并置于所述过热器的外侧，与所述锅筒组件相连，用于冷却炉渣。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述锅筒组件包括上锅筒和下锅筒。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括对流管，所述对流管安装在所述上锅筒和所述下锅筒之间。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括省煤器，所述省煤器安装在所述烟道的下方，用于回收所述烟道内的热量。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括空气预热器，所述空气预热器安装在所述烟道内，所述空气预热器位于所述省煤器的下方。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述空气预热器设有烟气出口、冷风进口和热风出口；所述烟气出口用于排放烟气；所述冷风进口用于提供冷风；所述热风出口用于排放热风。如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括多台捞渣机，所述捞渣机安装在所述炉膛的底部，并与所述落渣管相连，用于排放炉渣。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：1、本技术提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器安装在炉膛底部的中心位置，旋流式燃烧器的四周分布有落渣管，能够使得炉渣及时下落。旋流式燃烧器的上方布置有卫燃带和燃尽风系统，能够减小炉膛的热量吸收，保证火焰燃烧。采用底喷式燃烧的形式，能够有效降低本技术的高度和建设投资成本，并且带来了操作维护的便易性。同时，能够避免火焰冲刷水冷壁，旋流式燃烧器设有内接二次风口和外接二次风口，能够根据不同煤质采用不同的涡流角度和强度，便于调节，燃烧稳定，提高了燃烧效率，使得本技术具有燃烧稳定、燃烧效率高、操作方便的特点。2、本技术提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的多个风管均匀分布在炉膛的中下部，能够减少氮氧化物的生成，同时保证燃料充分燃尽，提高了燃烧效率；过热器与水冷壁相连，能够将水冷壁内产出的蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，提高了本技术的热循环效率；凝渣管能够对过热器进行有效防护，并能够产生部分蒸汽，进一步提高了本技术的热效率，使得本技术具有燃烧效率高、热循环效率高、便于防护的特点。3、本技术提供的新型底喷式微煤雾化锅炉安装有对流管，能够进一步提高本技术的热效率；烟道内安装省煤器，能够进一步吸收烟道内的热量，提高本技术的能源利用率；空气预热器位于省煤器下方，能够提高本技术的热交换性能，降低本技术的能耗，从而使得本技术具有热效率高、能源利用率高、能耗低的特点。附图说明图1为本技术提供的新型底喷式微煤雾化锅炉结构示意图。图中：1-捞渣机；2-旋流式燃烧器；3-落渣管；4-卫燃带；5-风管；6-风箱；7-水冷壁；8-凝渣管；9-过热器；10-上锅筒；11-对流管；12-下锅筒；13-省煤器；14-空气预热器；15-热风出口；16-冷风进口；17-烟气出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，主要包括炉膛，炉膛由水冷壁7构成，炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器2，在旋流式燃烧器2上设有内接二次风口和外接二次风口，旋流式燃烧器2四周设有多个落渣管3；卫燃带4，卫燃带4安装在水冷壁7上，并位于旋流式燃烧器2的上方，用于对旋流式燃烧器2的火焰提供保护；锅筒组件，锅筒组件安装在炉膛的顶部，并与水冷壁7相连；燃尽风系统，燃尽风系统安装在炉膛的四周，燃尽风系统位于卫燃带4的上方；烟道，烟道与锅筒组件相连，烟道用于排放烟气。具体而言，本技术提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器2安装在炉膛底部的中心位置，旋流式燃烧器2的四周均匀分布有四个方形落渣管3，布置四个方形落渣管3能够使得炉渣及时下落，不会在炉膛内堵塞、堆积。旋流式燃烧器2的上方布置有卫燃带4和燃尽风系统，卫燃带4能够减少炉膛的吸热面，减小炉膛的热量吸收，保证火焰燃烧。采用底喷式燃烧的形式，能够有效降低本技术的高度和建设投资成本，并且带来了操作维护的便易性。同时，采用旋流式燃烧器2底置而火焰上喷的方式，能够避免火焰冲刷水冷壁7，减少了高温腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型底喷式微煤雾化锅炉，其特征在于，包括：炉膛，所述炉膛由水冷壁构成，所述炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器，在所述旋流式燃烧器上设有内接二次风口和外接二次风口，所述旋流式燃烧器四周设有多个落渣管；卫燃带，所述卫燃带安装在所述水冷壁上，并位于所述旋流式燃烧器的上方，用于对所述旋流式燃烧器的火焰提供保护；锅筒组件，所述锅筒组件安装在所述炉膛的顶部，并与所述水冷壁相连；燃尽风系统，所述燃尽风系统安装在所述炉膛的四周，所述燃尽风系统位于所述卫燃带的上方；烟道，所述烟道与所述锅筒组件相连，所述烟道用于排放烟气。

【技术特征摘要】
1.一种新型底喷式微煤雾化锅炉，其特征在于，包括：炉膛，所述炉膛由水冷壁构成，所述炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器，在所述旋流式燃烧器上设有内接二次风口和外接二次风口，所述旋流式燃烧器四周设有多个落渣管；卫燃带，所述卫燃带安装在所述水冷壁上，并位于所述旋流式燃烧器的上方，用于对所述旋流式燃烧器的火焰提供保护；锅筒组件，所述锅筒组件安装在所述炉膛的顶部，并与所述水冷壁相连；燃尽风系统，所述燃尽风系统安装在所述炉膛的四周，所述燃尽风系统位于所述卫燃带的上方；烟道，所述烟道与所述锅筒组件相连，所述烟道用于排放烟气。2.根据权利要求1所述的新型底喷式微煤雾化锅炉，其特征在于：所述燃尽风系统包括风箱和多个风管，所述风箱安装在所述炉膛的四周，多个所述风管的一端与所述风箱相连，另一端与所述炉膛贯通。3.根据权利要求1或2所述的新型底喷式微煤雾化锅炉，其特征在于，还包括：过热器，所述过热器安装在所述炉膛的出口处，所述过热器用于加热蒸汽。4.根据权利要求3所述的新型底喷式微煤雾化锅炉，其特征在于，还包括：凝渣管，所述凝渣管安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春，彭元峰，梁志伟，
申请(专利权)人：亿利洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11