一种熔炼炉的环保型连续给料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于熔炼炉设备领域，具体涉及一种熔炼炉的环保型连续给料装置，包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；进料器包括进料器管道，进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口；本发明专利技术还涉及了一种熔炼炉的环保型连续给料方法，本发明专利技术结构简单且能够连续给料。

Environmental protection type continuous feeding device and method for smelting furnace

The present invention belongs to the field of smelting furnace equipment, in particular to an environmentally friendly continuous feeding device of a smelting furnace, including a steady flow bin, a closed conveyer belt, a feeder and a smelting furnace. The bottom outlet of the current stabilizer is placed above the head end of a closed conveyer belt, the feeder includes a feeder pipe, and the feeder pipe is from up to the top. The lower flange is connected with the first plate structure and the second gear structure; the feeder is provided with the inlet of the feeder, the inlet of the feeder is located at the end of the closed conveyor belt, and the inlet of the feeder is equipped with a diversion plate with a closed conveyer belt, and a buffer plate is staggered below the guide plate; and the feed is provided with the feed above the smelting furnace. The invention also relates to an environment-friendly continuous feeding method for a smelting furnace, which has simple structure and can continuously feed.

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的环保型连续给料装置及方法
本专利技术属于熔炼炉设备领域，具体涉及一种熔炼炉的环保型连续给料装置及方法。
技术介绍
近年来，我国铅冶炼技术已取得较大的提高，在世界铅冶炼行业中占据了重要的位置。目前国内铅冶炼厂大多采用双底吹工艺炼铅、底吹+侧吹工艺炼铅或采用双侧吹工艺炼铅，其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气SO2制酸和铅烟尘的污染问题，该工艺在原料配料过程中采用密闭的计量秤计量，铅料混合、制粒在密闭的设施内进行，具有工艺流程简单、环境好，能实现清洁生产的特点。但在实际铅冶炼过程中，由于环保治理措施和现场环境管理水平差异，铅尘、铅烟无组织排放的问题仍较突出，需进一步加强无组织废气的收集、控制与治理。特别是原料入熔炼炉的过程中，一般采用皮带输送，垂直落料，料口设集气罩的无组织废气防范措施。但在实际生产过程中，由于设备检修等需要集气罩设有进出口，集气罩密封不严情况突出，且熔炼炉内属高压状态，因此造成熔炼炉进料口附近大量排放无组织铅烟、二氧化硫、砷、汞、镉等废气污染物。熔炼炉现有的垂直落料+集气罩的进料方式，主要有以下缺点：1、密封性差，能耗高：由于熔炼炉内为正压环境，进料口会有大量炉内热空气排放至炉外，降低了炉内的燃烧温度，增加了熔炼炉的能耗。2、无组织排放严重：由于熔炼炉内为正压环境，会有大量无组织铅烟、二氧化硫、砷、汞、镉等废气污染物由进料口向外逸散，区域工作环境恶劣，对附近工位的工人和企业附近居民造成严重的健康隐患。3、安全性差：由于熔炼炉口基本呈水平状态，在进料口设备检修时存在一定的安全隐患。因此，开发一种既能连续给料，又能环保、安全、稳定运行的新型给料方式就显得非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、能够连续给料的熔炼炉的环保型连续给料装置及方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种熔炼炉的环保型连续给料装置，包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；所述进料器包括进料器管道，所述进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；所述进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口。进一步地，所述第一档板结构和第二档板结构均为蝶阀；所述蝶阀包括阀体，阀体内设有阀板，阀板上连接有阀杆，阀杆伸出阀体的一端连接有动力机构；所述动力机构包括与阀杆相连接的传动结构，传动结构一侧连接有手轮，传动结构另一侧连接有电机。进一步地，所述第二档板结构上方设有料位计。进一步地，所述阀体内固设有两个半圆形密封板，两个半圆形密封板分别设于阀杆的两侧，且一个半圆形密封板设于阀板一侧上方，另一个半圆形密封板设于阀板另一侧下方；所述阀杆和阀体之间设有高温高压密封圈。进一步地，所述阀体两端分别设置与进料器管道相连接的法兰，法兰上设有密封槽，密封槽内设有密封垫片，密封槽外侧设有固定孔。进一步地，所述稳流仓为称重稳流仓，称重稳流仓内设有荷重传感器，稳流仓下部外侧设有振动电机。进一步地，所述熔炼炉下面设有氧枪，熔炼炉上面设有废气口，废气口连接有废气处理系统；所述熔炼炉一侧设有渣口，熔炼炉另一侧设有虹吸口。进一步地，所述进料器进口上端设有与废气处理系统相连接的排风口，排风口处设有排风口风机。利用上述装置进行的熔炼炉的环保型连续给料方法，包括以下步骤：（1）稳流仓内铅料经密闭输送皮带为进料器连续定量给料；（2）第一挡板结构开启，第二挡板结构关闭，铅料经密闭输送皮带输送至进料器管道内，当第二挡板结构上铅料量达到预设值后，第一挡板结构关闭，第二挡板结构开启，铅料落入熔炼炉内还原炼铅；（3）落料完成后，第一挡板结构开启，第二挡板结构关闭，重复步骤（2）的过程。进一步地，所述预设值为第一挡板结构、第二挡板结构与进料器管道围成的容纳腔的体积的1/2~3/4。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉；通过控制第一档板结构和第二档板结构的启闭实现原料连续、稳定进料，减少熔炼炉内的高温、高污染废气的无组织排放，有效改善了车间工作环境。2、进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板，通过导流板和缓冲板降低铅料进入进料器管道内下降力道，降低铅料形成的扬尘，有效改善了车间工作环境。3、阀杆伸出阀体的一端连接有动力机构，动力机构通过阀杆对阀板进行启闭。传动结构一侧连接有手轮，传动结构另一侧连接有电机，通过电机和手轮两种方式对阀板进行控制，提高蝶阀的可操作性。4、所述阀体上设有两个半圆形密封板，两个半圆形密封板分别设于阀杆的两侧，且一个半圆形密封板设于阀板一侧上方，另一个半圆形密封板设于阀板另一侧下方，半圆形密封板不随阀板转动；所述阀杆和阀体之间设有高温高压密封圈。当阀板处于关闭状态时，阀板、半圆形密封板、密封圈配合使用实现密封作用，提高阀板和阀体之间的密封性，高温高压密封圈又可以防止熔炼炉内的高温、高污染废气由阀杆和阀体之间流出，提高蝶阀的稳定性。5、阀体两端分别设置与进料器管道相连接的法兰，法兰上设有密封槽，密封槽内设有密封垫片，密封槽外侧设有固定孔，通过螺栓穿过固定孔固定法兰，挤压密封垫片，提高装置的密封性。6、稳流仓为称重稳流仓，称重稳流仓内设有荷重传感器，通过荷重传感器检测仓内料位，实时监控稳流仓内的铅料情况，有利于提高工作效率；稳流仓下部外侧设有振动电机，提高下料的速度，并防止铅料在稳流仓下部堆积堵塞。7、熔炼炉下面设有氧枪，熔炼炉上面设有废气口，废气口连接有废气处理系统，对熔炼炉内的废气进行收集处理，降低废气的排放，提高车间工作环境及周边环境。8、进料器进口上端设有与废气处理系统相连接的排风口，排风口处设有排风口风机，在排风口处形成微负压，将进料器内的废气送进废气处理系统进行处理，降低废气的排放，提高车间工作环境及周边环境。9、预设值为第一挡板结构、第二挡板结构与进料器管道围成的容纳腔的体积的1/2~3/4，第二档板结构上方设有料位计，保证进入熔炼炉内铅料的量且保护蝶阀在使用过程中不受到伤害，提高蝶阀的使用寿命。综上所述，本专利技术通过控制两个蝶阀的依次开关，可实现原料连续、稳定进料；装置中设置有废气处理系统，进行废弃处理，能有效减少熔炼炉内的高温、高污染废气的无组织排放，有效改善了车间工作环境，减少了企业铅烟、二氧化硫、砷、汞、镉等有毒有害物质的对外排放。本专利技术通过控制第一挡板结构与第二挡板结构（即蝶阀）的依次开关减少熔炼炉热量的损耗，降低生产能耗。附图说明图1为本专利技术的原理示意图；图2为本专利技术中蝶阀的俯视图；图中：1、稳流仓，2、密闭输送皮带，3、进料器，4、第一挡板结构，5、第二挡板结构，6、进料口，7、熔炼炉，8、废气处理系统，9、排气口，10、废气口，11、氧枪，12、渣口，13、虹吸口，14、导流板，15、电机，16、阀杆，17、法兰，18、阀体，19、半圆形密封板，20、阀板，21、高温高压密封圈，22、传动结构，23、手轮，24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；所述进料器包括进料器管道，进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；所述进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；所述进料器包括进料器管道，进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；所述进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口。2.如权利要求1所述的熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：所述第一档板结构和第二档板结构均为蝶阀；所述蝶阀包括阀体，阀体内设有阀板，阀板上连接有阀杆，阀杆伸出阀体的一端连接有动力机构；所述动力机构包括与阀杆相连接的传动结构，传动结构一侧连接有手轮，传动结构另一侧连接有电机。3.如权利要求2所述的熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：所述第二档板结构上方设有料位计。4.如权利要求3所述的熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：所述阀体内设有两个半圆形密封板，两个半圆形密封板分别设于阀杆的两侧，且一个半圆形密封板设于阀板一侧上方，另一个半圆形密封板设于阀板另一侧下方；所述阀杆和阀体之间设有高温高压密封圈。5.如权利要求4所述的熔炼炉的环保型连续给料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁然英，常德政，张继光，施琪，刘世豪，韩双城，
申请(专利权)人：河南省冶金研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41