平头锁眼机的针杆摆杆座制造技术

一种平头锁眼机的针杆摆杆座，由一个基体构成，基体上设置有针杆孔和摇杆销孔，针杆孔和摇杆销孔的内壁均分别设置有一个耐磨材料层，耐磨材料层均由聚酰胺６６、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，本发明专利技术在原来铝合金基体针杆摆杆座的摇杆摆孔和针杆孔内设置有非金属耐磨材料内衬，解决了针杆在作上下运动和针杆摆杆座作左右摇摆运动时的发热磨损难题，可实现在无油状态下工作。同时，本发明专利技术又利用非金属耐磨材料制作基体，材料的比重是铝合金的１／２，再利用省料槽省去更多材料的重量，运动时引起的振动更小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装机械，尤其涉及平头锁眼机，特别是一种平头锁眼机的针杆摆杆座。
技术介绍
服装行业普遍利用平头锁眼机对服装的钮孔进行锁眼开孔的加工。现有技术中，平头锁眼机中的针杆摆杆座以铝合金为基体，针杆摆杆座上设置有一个针杆孔，针杆在针杆孔内作上下运动，针杆摆杆座上还设置有一个摇摆销孔，摇摆销孔中设置摇摆销，针杆摆杆座以摇摆销为中心作左右摇摆运动。针杆得上下和针杆摆杆座得左右摇摆的复合运动组合完成一个钮孔锁眼线迹。现有技术中，摇摆孔销和针杆针杆都由钢材制成，钢质材料的销和针杆与铝合金材料的针杆摆杆座作相对运动必须有润滑，而润滑油最终会污染到衣物上，此外，由于针杆摆杆座的采用的铝合金的比重为3.72g/cm3，针杆摆杆座的实际重量为70克，平头锁眼机的转速为3000rpm左右，针杆摆杆座每分钟左右摇摆1500次，针杆摆杆座会产生一定的惯量，对机器就会产生振动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种平头锁眼机的针杆摆杆座，所述的针杆摆杆座要解决现有技术中平头锁眼机的针杆摆杆座中润滑油污染衣物和引起机器振动的问题。本专利技术的平头锁眼机的针杆摆杆座由一个基体构成，所述的基体上设置有针杆孔和摇杆销孔，其中，所述的针杆孔和摇杆销孔的内壁均分别设置有一个耐磨材料层，所述的耐磨材料层均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占耐磨材料层的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占耐磨材料层的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占耐磨材料层的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占耐磨材料层的重量百分比的余量。进一步的，所述的基体由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占基体的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占基体的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占基体的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占基体的重量百分比的余量。再进一步的，所述的基体上至少设置有一个省料槽。本专利技术中，所述的聚酰胺66的分子式是CO(CH2)4CONH(CH2)6NHN。本专利技术还提供了一种制造所述的平头锁眼机的针杆摆杆座的方法，该方法包括一个利用模具制造所述的基体并在基体内形成针杆孔和摇杆销孔的步骤，其中，所述的步骤中包括一个在所述的针杆孔和摇杆销孔的内壁上分别形成一个耐磨材料层的步骤，所述的耐磨材料层均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后在250℃-280℃温度条件下熔化、再通过注塑机压注成型获得。进一步的，将所述的聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后加热到250℃～280℃，通过模具和注塑机一次压注获得具有针杆孔、摇杆销孔的基体。或者，所述的耐磨材料层均呈管状，首先通过注塑机压注成型获得，然后将所述的管状的耐磨材料层分别压入基体中的针杆孔和摇杆销孔。本专利技术和已有技术相比，由于在原来铝合金基体针杆摆杆座的摇杆摆孔和针杆孔内设置有非金属耐磨材料内衬，解决了针杆在作上下运动和针杆摆杆座作左右摇摆运动时的发热磨损难题，可实现在无油状态下工作。同时，本专利技术又利用非金属耐磨材料制作基体，材料的比重是铝合金的1/2，再利用省料槽省去更多材料的重量，运动时引起的振动更小。附图说明图1是本专利技术的平头锁眼机的针杆摆杆座的一个结构示意图。图2是本专利技术的另一个优选实施例的结构示意图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的平头锁眼机的针杆摆杆座由一个基体1构成，所述的基体1上设置有针杆孔2和摇杆销孔3，其中，所述的针杆孔2和摇杆销孔3的内壁均分别设置有一个耐磨材料层4，所述的耐磨材料层4均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占耐磨材料层4的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占耐磨材料层4的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占耐磨材料层4的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占耐磨材料层4的重量百分比的余量。进一步的，所述的基体1由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占基体1的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占基体1的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占基体1的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占基体1的重量百分比的余量。再进一步的，所述的基体1上至少设置有一个省料槽5。本专利技术还提供了一种制造所述的平头锁眼机的针杆摆杆座的方法，该方法包括一个利用模具制造所述的基体1并在基体1内形成针杆孔2和摇杆销孔3的步骤，其中，所述的步骤中包括一个在所述的针杆孔2和摇杆销孔3的内壁上分别形成一个耐磨材料层4的步骤，所述的耐磨材料层4均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后在250℃-280℃温度条件下熔化、再通过注塑机压注成型获得。进一步的，将所述的聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后加热到250℃～280℃，通过模具和注塑机一次压注获得具有针杆孔2、摇杆销孔3的基体1。或者，所述的耐磨材料层4均呈管状，首先通过注塑机压注成型获得，然后将所述的管状的耐磨材料层4分别压入基体1中的针杆孔2和摇杆销孔3。权利要求1.一种平头锁眼机的针杆摆杆座，由一个基体构成，所述的基体上设置有针杆孔和摇杆销孔，其特征在于所述的针杆孔和摇杆销孔的内壁均分别设置有一个耐磨材料层，所述的耐磨材料层均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占耐磨材料层的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占耐磨材料层的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占耐磨材料层的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占耐磨材料层的重量百分比的余量。2.一种制造如权利要求1所述的平头锁眼机的针杆摆杆座的方法，包括一个利用模具制造所述的基体并在基体内形成针杆孔和摇杆销孔的步骤，其特征在于所述的利用模具制造基体并在基体内形成针杆孔和摇杆销孔的步骤中包括一个在所述的针杆孔和摇杆销孔的内壁上分别形成一个耐磨材料层的步骤，所述的耐磨材料层均由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后在250℃-280℃温度条件下熔化、再通过注塑机压注成型获得。3.如权利要求1所述的平头锁眼机的针杆摆杆座，其特征在于所述的基体由聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占基体的重量百分比为28％～30％，所述的聚四氟乙烯占基体的重量百分比为28％～32％，所述的二硫化钼占基体的重量百分比为5％～7％，所述的聚酰胺66占基体的重量百分比的余量。4.如权利要求1所述的平头锁眼机的针杆摆杆座，其特征在于所述的基体上至少设置有一个省料槽。5.如权利要求2所述的制造平头锁眼机的针杆摆杆座的方法，其特征在于将所述的聚酰胺66、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼混合后加热到250℃～280℃，通过模具和注塑机一次压注获得具有针杆孔、摇杆销孔的基体。6.如权利要求2所述的制造平头锁眼机的针杆摆杆座的方法，其特征在于所述的耐磨材料层均呈管状，首先通过注塑机压注成型获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平头锁眼机的针杆摆杆座，由一个基体构成，所述的基体上设置有针杆孔和摇杆销孔，其特征在于：所述的针杆孔和摇杆销孔的内壁均分别设置有一个耐磨材料层，所述的耐磨材料层均由聚酰胺６６、玻璃纤维或碳素纤维、聚四氟乙烯和二硫化钼组成，其中，所述的玻璃纤维或碳素纤维占耐磨材料层的重量百分比为２８％～３０％，所述的聚四氟乙烯占耐磨材料层的重量百分比为２８％～３２％，所述的二硫化钼占耐磨材料层的重量百分比为５％～７％，所述的聚酰胺６６占耐磨材料层的重量百分比的余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少俊，
申请(专利权)人：梁少俊，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]