全灌浆瓶型套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全灌浆瓶型套筒，包括中空的筒体，所述筒体的一端为装配端、另一端为预制端，所述筒体的装配端设置有灌浆孔，预制端设置有出浆孔；所述装配端为等径圆管状，所述预制端的管径逐渐变小形成锥形管；所述预制端的长度小于所述装配端的长度；所述筒体的内壁设置有若干个环形肋，在中部变径部位的内壁设置有钢筋限位挡片。本实用新型专利技术构造简单，受力合理，整个套筒从装配端的大口径经中部钢筋限位挡片后渐变至小口径预制端，直径逐渐减小，形状似酒瓶，且预制端长度减小，长度约为配套钢筋直径的6倍，使得套筒更加轻便，更易于操作，钢筋续接更牢固。

Full jar type sleeve

The utility model discloses a full grouting bottle type sleeve, which includes a hollow cylinder. One end of the cylinder body is an assembly end and a prefabricated end. The assembly end of the cylinder body is provided with a grouting hole, and the prefabricated end is provided with a slurry hole; the assembly end is a round pipe with a equal diameter, and the pipe diameter of the prefabricated end is gradually reduced to form a cone. The length of the prefabricated end is less than the length of the assembly end; the inner wall of the cylinder is provided with a number of ring ribs, and a steel bar limit gear is arranged on the inner wall of the middle part of the variable diameter. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable force, and the large diameter of the whole sleeve is gradually reduced to a small caliber precast end after the middle bar of the central bar of the assembly end, and the diameter is gradually reduced and the shape resembles a wine bottle, and the length of the prefabricated end is reduced and the length is about 6 times the diameter of the supporting bar, making the sleeve more portable and easy to operate. Steel bar is easier to operate, steel bar is easier to operate. Continue to connect more firmly.

【技术实现步骤摘要】
全灌浆瓶型套筒
本技术涉及建筑工程领域，特别是涉及一种全灌浆瓶型套筒，具体为一种预制混凝土墙、柱等纵向受力钢筋连接所需的套筒连接器。
技术介绍
预制装配式混凝土结构中连接节点属于关键环节，并且梁、墙等主要受力构件的纵向受力钢筋的连接直接决定结构的整体性和力的传递。全灌浆球墨铸铁套筒主要应用于预制装配式混凝土柱、墙中的纵向受力钢筋的连接。由球墨铸铁制作成型的套筒与钢筋、灌浆料和橡胶密封垫组成钢筋续接组件，其中带有密封垫的一端钢筋插入在工厂完成，称为工厂端，又称为预制端，另一端在现场插入钢筋，称为现场端，又称为装配端，装配端设有灌浆孔，预制端设有出浆孔。传统式套筒钢筋续接器，套筒采用球墨铸铁制作，装配端和预制端的长度分别不小于相应钢筋的8倍直径长，套筒外径装配端等于预制端，直径大，套筒重，不易于操作，且成本较高。因此亟需提供一种新型的全灌浆球墨铸铁套筒来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种更加轻便、易于操作、连接牢固的全灌浆瓶型套筒。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种全灌浆瓶型套筒，包括中空的筒体，所述筒体的一端为装配端、另一端为预制端，所述筒体的装配端设置有灌浆孔，预制端设置有出浆孔；所述装配端为等径圆管状，所述预制端的管径逐渐变小形成锥形管；所述预制端的长度小于所述装配端的长度；所述筒体的内壁设置有若干个环形肋，在中部变径部位的内壁设置有钢筋限位挡片。在本技术一个较佳实施例中，所述装配端的端面开有装配端钢筋插入孔，所述预制端的端面开有预制端钢筋插入孔，装配端钢筋插入孔的孔径大于预制端钢筋插入孔的孔径。整个套筒从装配端的大口径经中部钢筋限位挡片后渐变至小口径预制端，形状似酒瓶，故称为瓶型套筒。进一步的，所述预制端钢筋插入孔处安装有密封垫，防止浆料及空气从预制端钢筋插入孔中溢出。在本技术一个较佳实施例中，相邻两个环形肋之间形成凹槽，位于筒体中部变径部位的凹槽长度大于位于筒体装配端及预制端的凹槽长度，使中部变径部位灌浆的混凝土中的应力分布更加均匀，有利于达到受力钢筋接长设计强度要求。进一步的，所述灌浆孔与出浆孔均由正交圆管构成，为了使灌浆通畅，所述圆管与凹槽连通。更进一步的，为了提高灌浆效果，使筒体内的混凝土灌注得更加严实，所述灌浆孔的孔径大于所述出浆孔的孔径。在本技术一个较佳实施例中，所述装配端的长度为配套钢筋直径的8倍，所述预制端的长度为配套钢筋直径的6倍。由于预制端长度减小，且此端直径逐渐减小，使得套筒更加轻便，更易于操作。进一步的，所述配套钢筋的直径为12—36mm。在本技术一个较佳实施例中，所述钢筋限位挡片与筒体一体铸造成型，数量为若干个，沿所述筒体内壁周向均布设置，限位效果好。在本技术一个较佳实施例中，所述筒体采用球墨铸铁一次铸造成型，重量轻，强度大。本技术的有益效果是：(1)本技术构造简单，受力合理，整个套筒从装配端的大口径经中部钢筋限位挡片后渐变至小口径预制端，直径逐渐减小，形状似酒瓶，且预制端长度减小，长度约为配套钢筋直径的6倍，使得套筒更加轻便，更易于操作；(2)所述瓶型套筒通过渐变使套筒预制端外径小于装配端外径，通过垂直于套筒的分力增加灌浆料与钢筋接触面的摩擦力，使其吻合更为紧密，钢筋不易从套筒中拉出，受力更为合理，连接更为牢固；(3)所述瓶型套筒内壁设置环形肋，增加了套筒与混凝土的接触面积，使灌浆的混凝土中的应力分布更加均匀，减少应力集中，进一步增加了钢筋续接后的牢固性；(4)本技术构件轻便，易于安装操作，提高施工效率；减少生产原料投入量，降低了生产成本，适用范围更为广泛，便于大批量生产、运输。附图说明图1是本技术全灌浆瓶型套筒一较佳实施例的剖面结构示意图；图2是所述全灌浆瓶型套筒应力传递示意图；图3是所述套筒变径处钢筋受力示意图；附图中各部件的标记如下：1、筒体，11、装配端，111、装配端钢筋插入孔，12、预制端，121、预制端钢筋插入孔，13、钢筋限位挡片，14、灌浆孔，15、出浆孔，16、环形肋，161、凹槽，17、密封垫，2、装配端钢筋，3、预制端钢筋。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种全灌浆瓶型套筒，包括中空的筒体1，所述筒体1的一端为装配端11、另一端为预制端12，所述筒体1的装配端11设置有灌浆孔14，预制端12设置有出浆孔15。所述装配端11为等径圆管状，所述预制端12的管径逐渐变小形成锥形管，整个套筒的外形呈瓶型；并且所述预制端12的长度小于所述装配端11的长度。所述筒体1的内壁设置有若干个环形肋16，在中部变径部位的内壁设置有钢筋限位挡片13。具体的，所述装配端11的端面开有装配端钢筋插入孔111，所述预制端12的端面开有预制端钢筋插入孔121，装配端钢筋插入孔111的孔径大于预制端钢筋插入孔121的孔径，结合图1，所述预制端钢筋插入孔121与预制端钢筋3、装配端钢筋插入孔121与装配端钢筋2之间均为间隙配合，大大降低了施工精度要求，避免了因施工误差而无法顺利将装配端钢筋2准确插入到装配端钢筋插入孔111中的问题。整个套筒预制端12、装配端11和钢筋限位挡片13三部分同轴同心且内腔相连，从装配端11的大口径经中部钢筋限位挡片13后渐变至小口径预制端12，形状似酒瓶，故称为瓶型套筒。所述瓶型套筒通过渐变使套筒预制端12外径小于装配端11外径，通过垂直于套筒的分力增加灌浆料与钢筋接触面的摩擦力，使其吻合更为紧密，钢筋不易从套筒中拉出，受力更为合理，连接更为牢固。同时，所述装配端11的长度为配套钢筋直径的8倍，所述预制端12的长度为配套钢筋直径的6倍。由于预制端12长度减小，且此端直径逐渐减小，使得套筒更加轻便，更易于操作。所述筒体1的内壁设置有若干个环形肋16，相邻两个环形肋16之间形成凹槽161，凹槽结构使混凝土浆料能够更加顺畅地流动，使得筒体1内腔完全被混凝土浆料填充严实。位于预制端12的若干凹槽161形状大小相同，位于装配端11的若干凹槽161形状大小形同，并且位于预制端12凹槽161的倒圆角半径大于位于装配端11凹槽161的倒圆角半径，这样能增加钢筋续接后的牢固性，增大凝固的混凝土与筒体1之间的摩擦力。位于筒体1中部变径部位的凹槽161长度大于位于筒体1装配端11及预制端12的凹槽161长度，使中部变径部位灌浆的混凝土中的应力分布更加均匀，有利于达到受力钢筋接长设计强度要求。进一步的，所述预制端钢筋插入孔121处安装有密封垫17，密封垫17可采用橡胶材质，埋入预制端12后，密封垫17的外表面与预制端12端口表面齐平。所述密封垫17用于穿设预制端钢筋3，既可使筒体1连接到预制端钢筋3，又能防止浆料及空气从预制端钢筋插入孔121中溢出。所述灌浆孔14与出浆孔15均由正交圆管构成，分别用于浆料注入与溢出，为了使灌浆通畅，所述圆管与凹槽161连通，进而连通筒体1内腔。优选的，灌浆孔14设在靠近装配端钢筋插入孔111处，出浆口15设在靠近预制端钢筋插入孔121处。为了提高灌浆效果，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全灌浆瓶型套筒，包括中空的筒体，所述筒体的一端为装配端、另一端为预制端，所述筒体的装配端设置有灌浆孔，预制端设置有出浆孔，其特征在于，所述装配端为等径圆管状，所述预制端的管径逐渐变小形成锥形管；所述预制端的长度小于所述装配端的长度；所述筒体的内壁设置有若干个环形肋，在中部变径部位的内壁设置有钢筋限位挡片。

【技术特征摘要】
1.一种全灌浆瓶型套筒，包括中空的筒体，所述筒体的一端为装配端、另一端为预制端，所述筒体的装配端设置有灌浆孔，预制端设置有出浆孔，其特征在于，所述装配端为等径圆管状，所述预制端的管径逐渐变小形成锥形管；所述预制端的长度小于所述装配端的长度；所述筒体的内壁设置有若干个环形肋，在中部变径部位的内壁设置有钢筋限位挡片。2.根据权利要求1所述的全灌浆瓶型套筒，其特征在于，所述装配端的端面开有装配端钢筋插入孔，所述预制端的端面开有预制端钢筋插入孔，装配端钢筋插入孔的孔径大于预制端钢筋插入孔的孔径。3.根据权利要求2所述的全灌浆瓶型套筒，其特征在于，所述预制端钢筋插入孔处安装有密封垫。4.根据权利要求1所述的全灌浆瓶型套筒，其特征在于，相邻两个环形肋之间形成凹槽，位于筒体中部变径部位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍梁，詹耀裕，
申请(专利权)人：润铸建筑工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31