井字型绝热件及预制混凝土外墙板制造技术

本实用新型专利技术公开一种井字型绝热件及预制混凝土外墙板。预制混凝土外墙板按照实际装配中的从室内到室外的方向依次包括内混凝土层、由保温板形成的保温层、外混凝土层，井字型绝热件具有彼此平行的第一组侧板和彼此平行的第二组侧板，第一组侧板和第二组侧板垂直交叉以形成具有空腔的井字型结构，井字型绝热件用于将预制混凝土外墙板的保温板夹在第一组侧板的相对的两端之间。本实用新型专利技术还提供一种预制混凝土外墙板，包括外混凝土层、保温层、内混凝土层以及井字型绝热件。本实用新型专利技术获得外墙板的墙体厚度更薄、保温性能更好、且可在外墙面上继续施工打孔以外挂钢网和外挂石材幕墙的技术效果。

Well character type insulation and precast concrete exterior wall plate

The utility model discloses a well shaped thermal insulation component and a precast concrete external wall board. The precast concrete exterior wall plate in accordance with the actual assembly from the indoor to outdoor direction, including the inner concrete layer, the insulation layer formed by the insulation board, and the outer concrete layer. The well character insulation parts have parallel first group side plates and second groups of parallel side plates, the first group side plates and the second groups of side plates cross vertically to form the shape. A well-shaped structure with a cavity is formed, and the well-shaped insulation is used to clamp the prefabricated concrete external wall panel between the opposite ends of the first set of side panels. The utility model also provides a prefabricated concrete external wall board, which comprises an external concrete layer, an insulating layer, an internal concrete layer and a well-shaped insulating piece. The utility model has the advantages of thinner wall thickness, better insulation performance, and the technical effect of hanging steel net and hanging stone curtain wall on the outer wall surface.

【技术实现步骤摘要】
井字型绝热件及预制混凝土外墙板
本技术涉及装配式建筑墙体
，尤其是涉及一种在预制混凝土外墙板中使用的井字型绝热件。
技术介绍
采用预制混凝土墙板建造装配式建筑，可以提高建筑施工的工厂化、机械化程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。目前，带夹心保温层的预制混凝土外墙板由内外墙板及夹心保温层组成，夹心保温层一般是热导系数较低的阻燃绝热材料，如挤塑板、聚胺脂发泡板或泡沫玻璃等，但其厚度不得超过120mm，太厚会影响到内外墙体的强度，内外墙面一般用钢筋斜向绑结，但内外墙体通过钢筋会产生较大热导，且内墙面冬季会有结露现象产生。为克服这一缺点，可采用高强度绝热玻璃钢棒连接内外墙体，但在此情况下该夹心保温层仍旧难以使用耐高温超低导热系数的真空绝热板，因为如果使用真空绝热板，由于真空绝热板的真空被破坏，使得建筑整体保温效果并不理想。此外，使用真空绝热板作为夹心保温层的预制混凝土外墙板在装配后难以在预制混凝土外墙板的外墙面打孔，从而难以将膨胀螺栓从外面固定到预制混凝土外墙体中，使得在使用真空绝热板作为夹心保温层的预制混凝土外墙体上难以通过安装膨胀螺栓而外挂石材幕墙或者外挂钢网贴砖。因此当前亟待开发一种具有墙体厚度更薄、保温性能更好、且可在外墙面上继续施工打孔以外挂钢网和外挂石材幕墙的预制混凝土外墙板。
技术实现思路
为实现了以上目的，本技术采用如下技术方案：本技术的目的通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于预制混凝土外墙板的井字型绝热件，所述预制混凝土外墙板按照实际装配中的从室内到室外的方向依次包括内混凝土层、由保温板形成的保温层、外混凝土层，所述井字型绝热件具有彼此平行第一组侧板和彼此平行的第二组侧板，所述第一组侧板和所述第二组侧板垂直交叉以形成具有空腔的井字型结构，所述井字型绝热件用于将所述预制混凝土外墙板的所述保温板夹在所述第一组侧板的相对的两端之间。在一个实施例中，所述外混凝土层和所述内混凝土层各具有竖向延伸的竖向钢筋和横向延伸的横向钢筋形成的钢筋网，所述第二组侧板的至少一者的端部设置头部，所述头部具有与所述外混凝土层和所述内混凝土层的所述钢筋网的所述竖向钢筋配合的凹槽。在一个实施例中，所述井字型绝热件还包括绝热扣帽，所述绝热扣帽用于将所述竖向钢筋压紧在所述头部的凹槽内。在一个实施例中，所述第二组侧板在靠近所述头部的位置形成所述横向钢筋横向穿过的孔。在一个实施例中，所述绝热扣帽包括上扣片、下扣片和将所述上扣片和所述下扣片相连的连接片，所述上扣片和所述下扣片用于将所述竖向钢筋压紧在所述头部的凹槽内，并且所述连接片具有用于所述横向钢筋横向穿过的半圆形截面，使得所述横向钢筋以绝热的方式与所述竖向钢筋交叉固定在所述第二组侧板的所述头部。在一个实施例中，所述井字型绝热件的所述空腔填充有高强度绝热材料。本技术还提供一种预制混凝土外墙板，包括外混凝土层、保温层、内混凝土层以及根据本技术的井字型绝热件；其中，所述预制混凝土外墙板按照实际装配中的从室内到室外的方向依次包括内混凝土层、由多块保温板通过井字型绝热件拼接而成的保温层、外混凝土层；所述井字型绝热件以隔热的方式将所述保温板夹在所述外混凝土层和所述内混凝土层之间。在一个实施例中，所述预制混凝土外墙板还包括螺栓，所述螺栓的丝扣端以隔热的方式穿过所述外混凝土层和所述井字型绝热件的所述空腔。在一个实施例中，所述保温板为中间为真空绝热板，四周为绝热保护层的复合保温板。与现有技术相比，本技术提供了一种井字型绝热件和使用该井字型绝热件的预制混凝土外墙板，该井字型绝热件将保温板夹在外混凝土层和内混凝土层之间，使得本技术可以获得以下技术效果：1)使用真空绝热板作为预制混凝土外墙板中的保温板，在同等保温效果的前提下，显著减小了保温层的厚度，进而减小了预制混凝土外墙板的厚度，从而使得得到的预制混凝土外墙板的结构更合理，更轻便，保温性能更好，后期装配施工更简易高效。2)井字型绝热件通过设置与钢筋固定的头部而更好地将外混凝土层、保温层以及内混凝土层紧密联系在一起，整体性更强，不像之前的比较松垮的多层夹心结构，结构更合理，以及后期装配施工更简易高效，且由于井字型绝热件的绝热，从而显著地提高了预制混凝土外墙板的整体保温效果。3)尽管使用了不能打孔的高保温真空绝热板，但是由于设置了井字型绝热件的空腔，使后续施工的膨胀螺栓能通过外混凝土层和井字型绝热件的空腔固定到预制混凝土外墙板而不破坏高保温真空绝热板内的真空，从而在获得更薄、更保温的预制混凝土外墙板同时又能在预制混凝土外墙板的外墙面上高强度地外挂钢网、石材或者幕墙。附图说明从下面详细的描述中，结合附图，通过示例的方式示出本技术的结构，本技术的其它方面和优点将变得明显，其中：图1是安装有根据本技术一个实施例的井字型绝热件的预制混凝土外墙板的横截面图；图2是根据本技术一个实施例的井字型绝热件的视图；图3是图1的预制混凝土外墙板的根据本技术一个实施例的井字型绝热件的头部、绝热扣帽和绝热搭扣组装的局部放大图；图4是安装有根据本技术另一实施例的井字型绝热件的预制混凝土外墙板的横截面图；图5是根据本技术另一实施例的井字型绝热件的视图；图6A、图6B分别是根据本技术另一实施例的井字型绝热件的绝热扣帽的俯视图和沿着线A-A所取的剖视图；图7是使用根据本技术的井字型绝热件进行贴砖或者涂料的装饰面施工平面图；图8是使用根据本技术的井字型绝热件进行挂板的装饰面施工平面图；具体实施方式下面通过非限定性实施例并结合附图对本技术作进一步说明。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供了一种预制混凝土外墙板1，包括外混凝土层2、保温层3、内混凝土层4以及井字型绝热件5。如图1所示，外混凝土层2、保温层3以及内混凝土层4的布置方式为按照实际装配中的从室内到室外的方向依次为内混凝土层4、保温层3与外混凝土层2；外混凝土层2和内混凝土层4内均设置有竖向钢筋13和横向钢筋14交叉固定形成的钢筋网。如图1所述，外混凝土层2具有单排钢筋网，内混凝土层4具有双排钢筋网。保温层3由多块保温板21通过井字型绝热件5拼接而成。第一实施例如图2所示，井字型绝热件5具有一组平行设置的侧板6、7和另一组平行设置的侧板8、9，侧板6、7和侧板8、9垂直交叉以形成具有空心内腔的井字型结构。如图2所示，侧板8、9上下相对设置形成槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制混凝土外墙板的井字型绝热件，所述预制混凝土外墙板按照实际装配中的从室内到室外的方向依次包括内混凝土层、由保温板形成的保温层、外混凝土层，所述井字型绝热件具有彼此平行第一组侧板和彼此平行的第二组侧板，所述第一组侧板和所述第二组侧板垂直交叉以形成具有空腔的井字型结构，所述井字型绝热件用于将所述预制混凝土外墙板的所述保温板夹在所述第一组侧板的相对的两端之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土外墙板的井字型绝热件，所述预制混凝土外墙板按照实际装配中的从室内到室外的方向依次包括内混凝土层、由保温板形成的保温层、外混凝土层，所述井字型绝热件具有彼此平行第一组侧板和彼此平行的第二组侧板，所述第一组侧板和所述第二组侧板垂直交叉以形成具有空腔的井字型结构，所述井字型绝热件用于将所述预制混凝土外墙板的所述保温板夹在所述第一组侧板的相对的两端之间。2.根据权利要求1所述的井字型绝热件，其中，所述外混凝土层和所述内混凝土层各具有竖向延伸的竖向钢筋和横向延伸的横向钢筋形成的钢筋网，所述第二组侧板的至少一者的端部设置头部，所述头部具有与所述外混凝土层和所述内混凝土层的所述钢筋网的所述竖向钢筋配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的井字型绝热件，所述井字型绝热件还包括绝热扣帽，所述绝热扣帽用于将所述竖向钢筋压紧在所述头部的凹槽内。4.根据权利要求3所述的井字型绝热件，其中，所述第二组侧板在靠近所述头部的位置形成所述横向钢筋横向穿过的孔。5.根据权利要求3所述的井字型绝热件，其中，所述绝热扣帽包括上扣片、下扣片和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马肃领，
申请(专利权)人：马肃领，
类型：新型
国别省市：北京,11