一种二氧化钛生产的氯气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二氧化钛生产的氯气回收系统，包括气固分离器，气固分离器的粉体输出端连接粉体收集装置，气固分离器的气体输出端连接CCl4液体箱，CCl4液体箱的液体输出端连接脱气回收单元，CCl4液体箱的气体输出端连接尾气处理单元，脱气回收单元用于对CCl4液体进行脱气处理，脱气回收单元的液体输出端连接CCl4液体箱，CCl4液体箱为液体流动式吸收箱。本实用新型专利技术解决了传统回收工艺中出现的回收效率并不高、吸收剂的用量较大、产生的废液量较多、氯气纯度不够等问题，同时，通过改变传统洗气吸收氯气的方式，使吸收液以流动的状态对气体进行洗气，由此提高了，CCl4液体对氯气的吸收效率，克服了现有的不足。

A kind of chlorine gas recovery system produced by titanium dioxide

The utility model discloses a chlorine gas recovery system produced by titanium dioxide, which includes a gas solid separator, the powder output end of the gas solid separator is connected with a powder collection device, the gas output end of the gas solid separator is connected to the CCl4 liquid box, the liquid output end of the CCl4 liquid box is connected with the degassing recovery unit and the gas output of the CCl4 liquid box. End connection tail gas treatment unit, degassing recovery unit is used to degassing CCl4 liquid, the liquid output end of degassing recovery unit connects CCl4 liquid box, and CCl4 liquid tank is liquid flow absorption box. The utility model solves the problem that the recovery efficiency of the traditional recycling process is not high, the amount of the absorbent is large, the amount of waste liquid produced and the purity of chlorine gas is not enough. At the same time, by changing the traditional way of washing gas to absorb chlorine gas, the absorption liquid is washed to the gas body in the flow state, thus the CCl4 liquid is improved. The absorption efficiency of chlorine is overcome.

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化钛生产的氯气回收系统
本技术涉及二氧化钛生产
，特别涉及一种二氧化钛生产的氯气回收系统及其回收方法。
技术介绍
在二氧化钛的生产体系中，通过TiCl4气相氧化法得到二氧化钛的同时，也会产生相当量的氯气副产物，为了避免资源的浪费，一般都会设置氯气回收系统，然而，传统的氯气回收系统的回收效率并不高，吸收剂的用量较大，产生的废液量较多，氯气纯度不够等问题，排放的尾气中依然含有一定量的氯气，对环境污染较严重，因此，生产二氧化钛的企业一般都属于高污染企业，是政府环保督查重点监控对象。通过对传统二氧化钛生产企业的生产工艺进行调查分析得到，导致上述问题的主要原因是：氯气回收系统设置和吸收剂种类选择不合理，其采用的是苯来作为吸收剂（由于CCl4属于国家管控化工产品，其毒性较强，对环境破坏力大，鉴于传统工艺不成熟的情况，为了取得生产资格和通过环评，企业一般不选择CCl4来作为氯气的吸收剂），而氯气在苯中的溶解度一般，低于在CCl4中的溶解度，经苯吸收后的尾气中依然含有相当量的氯气，吸收后的尾气在被碱性溶液再次洗气后，对外排放，在此过程中，碱性吸收溶液的消耗量很大，废液量较多，企业为了节约生产成本，会偷偷减少碱性吸收溶液的使用量，由此导致排放的尾气中含有超标的氯气；苯吸收氯气后一般通过蒸馏的方式来使苯脱吸，由此获得氯气，然而，由于氯气在苯中的溶解度一般，在蒸馏脱吸过程中，氯气的逸出量较少，为了达到快速脱吸以尽快回收苯，其通常做法是会将蒸馏温度提高至苯的沸点之上，即达到80℃以上，以使苯在沸腾状态下脱吸，进而达到提高脱吸速率的技术效果，这样的做法会使脱吸出来的氯气中含有相当量的苯，由此导致回收的氯气纯净度较低，苯的使用量和消耗量较大。同时，传统洗气吸收氯气的方式通过将气体通入吸收液箱的底部，使吸收液箱内的吸收液呈“沸腾”状态，进而对气体进行洗气，这样的设置方式，会使吸收液箱的体积设置较大，高度较高，在吸收液达到饱和吸收后，就要停工重新全部更换吸收液后才能继续进行洗气工作，这不仅增大了吸收液吸收箱的投入成本，其在运行过程中，不能实现持续作业，对氯气的吸收效率较低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种二氧化钛生产的氯气回收系统及其回收方法，以解决现有技术所存在的不足。本技术采用的技术方案如下：一种二氧化钛生产的氯气回收系统，包括气固分离器，其特征在于，气固分离器的粉体输出端连接粉体收集装置，气固分离器的气体输出端连接CCl4液体箱的一个输入端，CCl4液体箱的液体输出端连接脱气回收单元，CCl4液体箱的气体输出端连接尾气处理单元，脱气回收单元用于对CCl4液体进行脱气处理，脱气回收单元的气体输出端连接氯气回收罐，脱气回收单元的液体输出端连接CCl4液体箱，CCl4液体箱为液体流动式吸收箱，CCl4液体箱通过流动的CCl4液体来对混合气体进行洗气。在本技术中，利用CCl4液体来克服传统技术对CCl4应用地偏见，氯气在CCl4中具有良好地溶解度，CCl4液体能够大量吸收混合混合气体中的氯气，进而使尾气中的氯气含量大幅降低，尾气在经过尾气处理单元处理是，碱液消耗量少和废液产生量少，进而无需企业为了降低生产成本而刻意去减少碱液的使用量，含有通脱气回收单元的设置，消除了CCl4应用时易造成环境污染的顾虑，实现CCl4的重复使用，解决了传统回收工艺中出现的回收效率并不高、吸收剂的用量较大、产生的废液量较多、氯气纯度不够等问题。同时，通过改变传统洗气吸收氯气的方式，吸收液以流动的状态对气体进行洗气，解决现有吸收液箱存在的不能实现持续化作业、对氯气的吸收效率较低的问题。进一步，为了更好地本技术的CCl4液体箱，CCl4液体箱包括箱体，箱体的上部通过密封盖密封，密封盖的顶部设有气体出口，气体出口与连接尾气处理单元，密封盖上，气体出口的两端分别设有液体进口和液体出口，箱体内充满CCl4液体，箱体的内部固定安装有具有排气孔的排气管道，排气管道浸没于CCl4液体中，箱体的下部设有气体进口，气固分离器的气体输出端通过气体进口连通排气管道。由于上述结构的设置，首先通过液体进口向CCl4液体箱内填满CCl4液体，然后向液体出口内插入管路，通过管路对外抽送CCl4液体，工作时，通过气体进口向排气管道内输送含有氯气的气体，排气管道通过排气孔向CCl4液体箱内不断地排出气体，这样的排气方式不仅可以通过排气管是气体在CCl4液体箱内成均匀分布，由此来提高CCl4液体的利用率，使CCl4液体能够充分吸收氯气，其还可以延长气体在CCl4液体箱内的停留时间，在单位时间内气体流量相同的情况下，CCl4液体箱内能够容纳更多的气体，由此使CCl4液体具有足够的时间来对氯气进行吸收；吸收后的气体从CCl4液体逸出，然后通过气体出口排出，而吸收了氯气的CCl4液体通过液体出口排出，只要满足CCl4液体的抽送量与输入量相同，就能维持CCl4液体箱内的CCl4液体重量保持不变，进而实现了持续化作业。进一步，为了使排气管道能更好地排气，延长气体在箱内的停留时间，排气孔为单向排气孔，在竖直方向上，排气管道折叠分布于箱体内。为了更好地实施本技术的脱气回收单元，脱气回收单元包括用于对来料进行升温的换热器，换热器的一个输入端通过管路连接CCl4液体箱的液体出口，换热器的一个输出端连接氯气回收罐，换热器的另一个输出端连接CCl4液体箱的液体进口，换热器的一个输出端通过苯吸收箱连接氯气回收罐。上述中，通过换热器来帮助CCl4脱气，换热器具有地管式结构能够提高CCl4的换热效率，促使其快速地释放出氯气，而不需要将其加热至CCl4的沸点之上，由此减少了CCl4的逸出量，有效地提高了氯气的纯净度，同时，本技术并不要求CCl4全部脱气，只要能将其中80%的氯气脱除即可，剩余的CCl4通过循环管路输送至CCl4液体箱中继续使用，进而提高了CCl4吸收剂的利用功率，无需使用大量的CCl4来回收氯气。同时，利用苯吸收箱来吸收CCl4液体，提高了氯气的纯净度，减少了CCl4液体的消耗，由于CCl4的逸出量较少，因此无需短时间对苯吸收箱进行分离回收，待苯吸收箱吸收的CCl4达到一定浓度后，在对其进行分离，在大幅提高氯气纯净度的同时，有效减少了CCl4的损耗，防止了CCl4泄漏污染环境的问题。进一步，为了从苯吸收箱中回收CCl4，并使苯吸收箱重新具备吸收CCl4的功能，苯吸收箱一个输出端连接蒸馏器，蒸馏器的一个输出端连接苯吸收箱的一个输入端，蒸馏器的另一个输出端连接CCl4液体箱的液体进口。通过蒸馏器来对苯吸收箱内的苯液进行蒸馏，由于苯的沸点高于CCl4的沸点，在设置蒸馏温度在CCl4的沸点附近，在加热过程中，苯液首先逸出的氯气和少量CCl4，该部分气体直接通入苯吸收箱来处理，待蒸馏温度达到60℃以上，逸出地气体中主要以CCl4为主，将该部分气体冷凝后得到溶有小部分氯气的CCl4液体，将该部分液体直接通入CCl4液体箱中进行重复利用，待苯液中的气体逸出量明显减少且较少时，停止蒸馏，将剩余苯液冷却后直接通过苯吸收箱中继续使用。整个过程苯、CCl4和氯气均无消耗和排放，进而在达到零排放的同时，有效减少了原料的消耗量。本技术还包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化钛生产的氯气回收系统，包括气固分离器，其特征在于，气固分离器的粉体输出端连接粉体收集装置，气固分离器的气体输出端连接CCl4液体箱的一个输入端，CCl4液体箱的液体输出端连接脱气回收单元，CCl4液体箱的气体输出端连接尾气处理单元，脱气回收单元用于对CCl4液体进行脱气处理，脱气回收单元的气体输出端连接氯气回收罐，脱气回收单元的液体输出端连接CCl4液体箱，CCl4液体箱为液体流动式吸收箱，CCl4液体箱通过流动的CCl4液体来对混合气体进行洗气。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛生产的氯气回收系统，包括气固分离器，其特征在于，气固分离器的粉体输出端连接粉体收集装置，气固分离器的气体输出端连接CCl4液体箱的一个输入端，CCl4液体箱的液体输出端连接脱气回收单元，CCl4液体箱的气体输出端连接尾气处理单元，脱气回收单元用于对CCl4液体进行脱气处理，脱气回收单元的气体输出端连接氯气回收罐，脱气回收单元的液体输出端连接CCl4液体箱，CCl4液体箱为液体流动式吸收箱，CCl4液体箱通过流动的CCl4液体来对混合气体进行洗气。2.如权利要求1所述的二氧化钛生产的氯气回收系统，其特征在于，CCl4液体箱包括箱体，箱体的上部通过密封盖密封，密封盖的顶部设有气体出口，气体出口与连接尾气处理单元，密封盖上，气体出口的两端分别设有液体进口和液体出口，箱体内充满CCl4液体，箱体的内部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林海，
申请(专利权)人：黄林海，
类型：新型
国别省市：四川,51