衬垫体、座椅以及它们的制造方法技术

提供一种可以确保柔软的触感和耐用性两方面的衬垫体以及具有该衬垫体的座椅和制造它们的方法。衬垫体１１是沿着其厚度方向Ｔ的延伸方向将层叠了织物２的第一片状纤维结构体４ａ和第二片状纤维结构体４ｂ层叠而形成的，在第一片状纤维结构体４ａ和第二片状纤维结构体４ｂ之间设置对于厚度方向Ｔ的承重的弯曲程度小的承重部件４ｅ。由于在就座面１０ａ设置有第一片状纤维结构体４ａ，受到就座者带来的来自衬垫体１１外部的承重而产生大的弯曲，所以给就座者柔软的触感。另一方面，由于承重部件４ｅ保持弯曲量微小的某种程度的硬度，所以通过支持第一片状纤维结构体４ａ受到的向厚度方向Ｔ的承重而分散该承重，不太可能在承重下产生永久变形，可以确保耐用性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别涉及使用由聚酯纤维等构 成的纤维结构体的衬垫体和座椅以及它们的制造方法。
技术介绍
现在，使用由聚酯纤维等构成的纤维结构体作为衬垫体的座椅是公知的(例如， 参照专利文献l)。专利文献1中记载的座椅使用的纤维结构体是沿着其长度方向以林立的状态 将在由非弹性聚酯类巻曲短纤维集合体构成的基质纤维中分散 混入以热粘着性复 合短纤维作为粘着成分的织物顺序折叠的状态形成的纤维结构体。即，该纤维结构 体将织物折叠成可手风琴状并形成规定的厚度。对于专利文献1记载的座椅，在就座部、靠背部分别层叠多个该纤维结构体形 成衬垫体并用表皮覆盖该衬垫体构成。因此，由于该座椅沿着就座时的承重方向向 着织物的林立方向(衬垫体的厚度方向)，具有透气性不用说，可以对于承重方向 具有适当的硬度，分散承重。为此，该座椅是具有现在通常使用的聚氨酯所不具有 的柔软触感的座椅。专利文献l:日本特开平8-318066号公报 专利技术概述对于专利文献l的座椅，由于是纤维的长度方向沿着承重方向的结构，所以 可以维持柔软的触感且支持足够的承重。然而，对于专利文献l的座椅，就座部和靠背部由于仅是层叠多个可手风琴 状的纤维结构体而形成的，所以虽然可以得到柔软的触感，但是具有座椅的耐用性 差的问题。另一方面，如果为了提高耐用性而增加纤维结构体的层叠个数，虽然可以得 到某种程度的硬度，但是具有失去纤维结构体特有的柔软的触感的不适宜的情况。 本专利技术的目的是提供一种层叠多个折叠成林立状态的规定厚度的纤维结构体从而可以确保柔软的触感和耐用性两个方面的衬垫体和座椅以及它们的制造方法。 本专利技术的衬垫体，其是通过具有规定形状空腔的成形模型使主体纤维和粘合纤维混合的纤维结构体成形的衬垫体，其特征在于层叠多个上述纤维结构体形成该衬垫体，在上述层叠的多个纤维结构体之间，设置有比上述纤维结构体相对于厚度方向的承重弯曲程度小的承重部件。这样，本专利技术的衬垫体由于由主体纤维和粘合纤维混合的纤维结构体形成，所以在受到来自由于就座等的衬垫体外部的承重时向承重方向产生大的弯曲。为此，可以给就座者在就座时柔软的触感。此外，由于在多个纤维结构体之间设置有对于厚度方向的承重的弯曲程度比纤维结构体小的承重部件，所以在纤维结构体受到厚度方向的承重时，承重部件可以受到来自纤维结构体的承重并使其分散。因此，不太可能在承重下产生永久变形，可以确保耐用性。这样，根据本专利技术的衬垫体，可以实现柔软的触感和耐用性两个方面。 此外，上述承重部件优选由纤维材料或树脂材料形成。或者，上述承重部件由与上述纤维结构体大致相同的纤维材料形成，且形成为 比上述纤维结构体的纤维密度高是适宜的。这样，通过纤维结构体和承重部件由大致相同的纤维材料形成，且使纤维密度 不同，可以使弯曲程度不同。此外，由于承重部件与纤维结构体由大致相同的纤维材料形成，所以在衬垫体 废弃时，不需要分辨纤维结构体是哪种纤维材料，可以节省分辨的功夫，为此，提 高再循环性。此外，本专利技术的座椅是包括衬垫体和支持该衬垫体的座椅框架的座椅，其特征 在于上述衬垫体使用上述任意一项记载的衬垫体这样，本专利技术的座椅由于使用包括如上所述的柔软的触感和耐用性的衬垫体， 所以也成为包括就座时柔软的触感和对于就座带来的承重的有耐用性两方面的座椅。本专利技术的衬垫体的制造方法，是制造由纤维结构体构成的衬垫体的制造方法， 其特征在于至少包括将主体纤维和粘合纤维混合的织物以规定长度顺序折叠为层 叠状态从而形成纤维结构体的纤维结构体形成工序；在层叠多个上述纤维结构体的 同时，在上述多个纤维结构体之间，以配置比上述纤维结构体相对于厚度方向的承重弯曲程度小的承重部件的状态以及在具有规定形状空腔的成形模型内层叠压縮 的状态配置上述纤维结构体和上述承重部件的纤维结构体配置工序；热成形上述成 形模型内的上述纤维结构体和上述承重部件从而形成衬垫体的成形工序。这样，本专利技术的衬垫体的制造方法是通过在成形模型内层叠压縮的状态配置且热成形多个纤维结构体和承重部件，可以在成形模型内一体成形。为此，与在纤维 结构体和承重部件之间或纤维结构体之间通过粘着剂等粘着的情况相比较，可以省略粘着工序，由此可以縮短衬垫体制造时花费的生产时间。此外，在上述成形工序，在比大气压高的气压下，通过形成于上述成形模型的 模型表面上的蒸汽孔，将蒸汽吹入到上述纤维结构体是适宜的。这样，本专利技术的衬垫体的制造方法在压縮状态将纤维结构体配置在形成有蒸汽 孔的成形模型内，在比大气压高的气压下，将蒸汽吹入到纤维结构体。由此，被吹 入到成形模型的蒸汽可以不进行隔热膨胀而仍然保持成形温度，经由形成于成形模 型的蒸汽孔通过纤维结构体的内部。此时，由于蒸汽比热风的热容量大，所以，在 本专利技术中，可以在短时间内使纤维结构体成形，大幅度縮短成形时间。此外，由于 通过使成形时间縮短化，纤维结构体的加热处理时间变短，所以可以使成形后的衬 垫体的手感良好。此种情况下，在上述成形模型中，与受到来自上述衬垫体的外部承重的承重承 受面侧对应的区域相比，在与没有受到来自上述衬垫体外部的承重的非承重承受面 侧对应的区域形成的上述蒸汽孔多，在上述成形工序，通过上述非承重承受面侧的 上述蒸汽孔将蒸汽吹入到上述纤维结构体是适宜的。这样，本专利技术的衬垫体的制造方法，由于在成形模型中相比于非承重承受面侧， 也是承重面侧的蒸汽孔多，所以从非承重承受面侧导入成形模型内的蒸汽量比从承 重承受面侧导入的蒸汽量多。当供给的蒸汽量多时，由于通过热成形被熔融固着的 纤维数增加，所以纤维结构体的结构变得坚固，硬度增加。为此，配置在非承重承 受面侧的纤维结构体的表层的硬度比配置在承重承受面侧的纤维结构体的表层的 硬度高。即，受到就座等来自外部的承重的承重承受面侧在使硬度降低并增大相对 于承重的弯曲程度的同时，非承重承受面侧可以使相对于承重的弯曲程度减小。因此，可以提供包括就座时的柔软的触感和对于就座带来的承重的耐用性两方 面的衬垫体。此外，上述纤维结构体的配置工序优选根据对热成形后的衬垫体所要求的触感，调整配置在接受来自上述衬垫体的外部的承重的承重面和上述承重部件之间的 纤维结构体的个数并进行层叠。这样，根据本专利技术的衬垫体的制造方法，根据承重面与承重部件之间的纤维结 构体的个数，即厚度，可以使就座者就座时受到的来自承重部件的触感不同。因此， 可以制造具备期望的触感的衬垫体。本专利技术的座椅的制造方法，该座椅包括衬垫体和支持该衬垫体的座椅框架，其 特征在于，至少包括通过上述衬垫体的制造方法形成上述衬垫体的工序；将上述 衬垫体安装到上述座椅框架的工序。这样，由于本专利技术的座椅的制造方法使用具备如上所述的触感和耐用性的衬垫 体，所以可以提供具备就座时柔软的触感和对于就座带来的承重的耐用性的两方面 的座椅。根据本专利技术，由于由主体纤维和粘合纤维混合的纤维结构体形成，通过承受来 自衬垫体的外部的承重并在承重方向增大弯曲，可以给予柔软的触感。此外，由于 承重部件比纤维结构体对厚度方向的承重的弯曲程度小，保持了某种程度的硬度， 所以通过使纤维结构体受到的承重分散，可以提高耐用性。因此，根据本专利技术的衬 垫体，可以实现柔软的触感和耐用性两个方面。 附图说明图l是座椅的说明图。图2是织物纤维方向的说明图。图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬垫体，其通过具有规定形状空腔的成形模型使主体纤维和粘合纤维混合的纤维结构体成形，其特征在于：　该衬垫体层叠多个所述纤维结构体形成，　在所述层叠的多个纤维结构体之间，设置有比所述纤维结构体相对于厚度方向的承重的弯曲程度小的承 重部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤美香，杉山慎二，
申请(专利权)人：东京座椅技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]