无纺布制造技术

本发明专利技术提供一种被调整为可以迅速地将规定的液体转移的无纺布。本发明专利技术是一种通过从上面侧，向由规定的通气性支撑部件从下面侧支撑的纤维网１００喷射主要由气体构成的流体，使构成该纤维网１００的纤维１０１移动而形成的无纺布。该无纺布是在被喷射区域延伸的方向分别形成多个槽部１以及凸状部２，作为被喷射气体的喷射区域的槽部１的纤维密度比作为没有被喷射主要由气体构成的流体的非喷射区域的凸状部２的纤维密度低的无纺布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及无纺布。
技术介绍
以往，无纺布被用在纸尿裤、生理用卫生巾等的卫生用品、擦拭 器等的清扫用品、面罩等的医疗用品这样宽广的领域。象这样，无纺 布虽然用在各种各样不同的领域，但是，在实际使用在各领域的制品 中的情况下，需要制造成与各个制品的用途相适应的性质、构造。无纺布例如是通过干式法、湿式法等形成纤维层(纤维网)，通 过化学鍵合法、热轧法等，使形成纤维层的纤维彼此结合来形成。还 存在有在使形成纤维层的纤维结合的工序中，用多个针反复刺该纤维 层的方法、包含喷射水流的方法等的从外部对纤维层施加物理的力的 方法。但是，这些方法终究仅仅是使纤维彼此交络，不是对纤维层的纤 维的定向、配置还有纤维层的形状等进行调整的方法。即，用这些方 法制造出的是单纯片状的无纺布。另外，例如在用于吸收性物品的表面片等的无纺布带有排泄物等 的规定的液体的情况下，为了维持或提高对肌肤的触感，希望是具有凹凸的无纺布等。于是，在专利第3587831号公报中，公开了将由热 收缩性不同的纤维构成的多个纤维层叠层，进行热熔接等，通过规定 的层的热收缩，在表面形成了凹凸的无纺布及其制造方法。但是，这样的无纺布存在由于在凹凸形成时，将多个纤维层叠层， 通过热熔接使各纤维层一体化，所以被热熔接的多个区域其纤维密度 高，被进一步薄膜化的情况。特别是在被薄膜化的情况下，更难以使 排泄物等的规定的液体迅速向下方透过。这里，在专利文献1中公开的无纺布，是将由非热收缩性纤维构成的第二纤维层叠层到含有已热收缩的热收缩性纤维的第一纤维层的 单面或者两面，通过多个热熔接部一体化，在该热熔接部，通过第一 纤维层的热收缩，第二纤维层突出，形成多个凸部。即，即使是在专利文献l的无纺布或者无纺布制造方法中，因为 为了在纤维网上形成凹凸，需要具有不同的性状的多个纤维层，所以， 制造工序烦杂。另外，因为若在热收缩时，第一纤维层和第二纤维层 剥离，则第二纤维层不能形成凸部，所以，需要使第一纤维层和第二 纤维层的多个热熔接部确实地熔融。据此，存在热熔接部的密度提高， 进一 步被薄膜化，该区域难以迅速地使排泄物等的规定的液体透过的 课题。这样一来，落入到凹部的规定的液体暂时滞留在凹部，从凹部 的侧面逐渐向内部转移。再有，因为凹部的周边通过热压花加工而被 压密化或者被薄膜化，所以，规定的液体难以迅速转移。因此，存在 若一次带有大量的规定的液体，或者向该无纺布施加压力，则液体容 易从凹部溢出的情况。于是，这些也可以说是本专利技术的课题。本专利技术是借鉴上述这样的课题而产生的专利技术，其目的在于，提供 一种可以迅速地将规定的液体转移，至少调整了疏密的无纺布。
技术实现思路
本专利技术者们发现通过从上面侧，向由规定的通气性支撑部件从下 面侧支撑的纤维网喷射主要由气体构成的流体，使构成该纤维网的纤 维移动，能够进行调整，以便可以迅速地将规定的液体转移的情况， 直至完成了本专利技术。(1) 一种无纺布，是通过将主要由气体构成的流体向纤维集合体 喷射而形成，具有第一方向和第二方向的无纺布，具有被喷射上述流 体的多个喷射区域，和没有被喷射上述流体的多个非喷射区域，上述 多个喷射区域各个的纤维密度比上述多个非喷射区域各个的纤维密度 低。(2) (1)所述的无纺布中，上述多个喷射区域各个的单位面积 重量比上述多个非喷射区域各个的单位面积重量低。(3) (1)或(2)所述的无纺布中，上述多个喷射区域各个其第一方向定向纤维的含有率比第二方向定向纤维的含有率低。(4) (1)至(3)的任一项所述的无纺布中，上述多个非喷射区 域各个其在该无纺布的厚度方向的从第一面侧测定的空间面积率比从作为与上述第 一面侧相反侧的面的笫二面侧测定的空间面积率高。(5) (1)至(4)的任一项所述的无纺布中，上述多个喷射区域 各个是在该无纺布的厚度方向的上述第一面侧向该无纺布的厚度方向 凹陷的多个槽部，上述多个非喷射区域各个是以沿上述多个槽部各个 的方式相邻，在上述第一面侧为向上述厚度方向突出的多个凸状部。(6) (5)所述的无纺布中，上述多个凸状部各个具有在该凸状 部的两侧形成的侧部，上述侧部各个的纤维密度比上述多个槽部各个 的纤维密度高。(7) (6)所述的无纺布中，上述侧部各个的纤维密度比该多个 凸状部各个的作为被上述侧部所夹的区域的中央部的纤维密度高。(8) (5)至(7)的任一项所述的无纺布中，在上述多个凸状部 各个中，从上述第 一 面侧测定的空间面积率和从上述第二面侧测定的 空间面积率的差在5%以上。(9) (5)至(8)的任一项所述的无纺布中，上述多个槽部各个 的纤维密度在0.18g/ci^以下，上述多个凸状部各个的纤维密度在 0.20g/cm3以下。(10) (5)至(9)的任一项所述的无纺布中，上述多个槽部各 个具有在上述槽部的底部所形成的纤维密度比该底部的平均的纤维密 度低的多个稀疏区域。(11) (IO)所述的无纺布中，上述多个稀疏区域是多个开口部。(12) (11)所述的无纺布中，上述多个开口部各个的周缘的纤 维密度比上述多个槽部的被上述多个开口部所夹的区域的纤維密度 高。(13) (11)或(12)所述的无纺布中，上述多个开口部各个的 周缘的纤维以沿上述多个开口部各个的周缘的方式定向。(14) (5)至(13)的任一项所述的无纺布中，上述多个凸状部的规定的凸状部与上述多个槽部的隔着规定的槽部相邻的凸状部在上 述厚度方向的高度不同。(15) (5)至(14)的任一项所述的无纺布中，上述多个凸状部 各个的顶部为大致扁平状。(16) (5)至(15)的任一项所述的无纺布中，在上述第二面侧， 形成向与上述多个凸状部的突出方向相反侧突出的多个区域。(17) (5)至(16)的任一项所述的无纺布中，在上述第一方向 波状起伏。(18) (1)至(15)的任一项所述的无纺布中，该无纺布的上述 第二面侧为大致平面。(19 ) (1)至(18 )的任一项所述的无纺布中，构成上述纤维集 合体的纤维含有拒水性的纤维。专利技术效果若根据本专利技术，则可以提供一种可以迅速地将规定的液体转移， 至少调整了疏密的无纺布。 附图说明图l是纤维网的立体图。图2A是第一实施方式的无纺布的俯视图。图2B是第一实施方式的无纺布的仰视图。图3是图2的区域X的放大立体图。图4A是网状支撑部件的俯视图。图4B是网状支撑部件的立体图。图5是表示在图1的纤维网下面侧由图4的网状支撑部件支撑的 状态下，向上面侧喷射气体，制造图2的第一实施方式的无纺布的状 态的图。图6是说明第一实施方式的无纺布制造装置的侧视图。 图7是说明图6的无纺布制造装置的俯视图。 图8是图6的区域Z的放大立体图。 图9是图8的喷出部的仰视图。图IO是第二实施方式的无纺布的放大立体图。图11是第三实施方式的无纺布的放大立体图。图12是第三实施方式的网状支撑部件的放大立体图。图13是第四实施方式的无纺布的放大立体图。图14是第五实施方式的无纺布的放大立体图。图15是第六实施方式的无纺布的放大立体图。图16A是制造图15的无纺布的支撑部件的俯视图。图16B是制造图15的无纺布的支撑部件的立体图。图17是第七实施方式的无纺布的放大立体图。图18是制造图17的无纺布的支撑部件的放大俯视图。图19是将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布，是具有第一方向和第二方向的无纺布，其特征在于，具有：　被喷射上述流体的多个喷射区域，和　没有被喷射上述流体的多个非喷射区域，　上述无纺布通过将主要由气体构成的流体向纤维集合体喷射而形成，　上述多个喷射区域各个的纤维密度比上述多个非喷射区域各个的纤维密度低。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野田祐树，石川秀行，水谷聪，木村明宽，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]