增材制造容器/板材组件的运送设备制造技术

本发明专利技术涉及用于运送增材制造容器/托盘组件(C)或增材制造托盘(P)的运送设备(42)，所述运送设备(42)的特征在于，其包括至少两个用于运送增材制造容器/托盘组件的运送腔(44)，每个运送腔(44)包括至少一个允许增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92)，并且每个开口(92)设置有允许密封关闭运送腔的门(94)。

Conveyance equipment for container / board components

The present invention relates to a conveyance device (42) for transporting a material container / tray component (C) or a material increase manufacturing tray (P), which includes at least two transport chambers (44) for transporting a material container / tray assembly, and each conveying chamber (44) includes at least one container / tray allowing the material to be added. The component (C) enters / leaves the opening (92), and each opening (92) is provided with a door (94) which allows sealing to close the conveying cavity.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】增材制造容器/板材组件的运送设备
本专利技术涉及通过使用具有电磁辐射的能量束(例如激光束)和/或粒子束(例如电子束)烧结或熔融粉末颗粒进行粉末基增材制造的领域。更具体地，本专利技术涉及包括多个增材制造机器的增材制造设施的密闭以及增材制造托盘在所述设施内的密闭运输。
技术介绍
在增材制造机器的制造腔内进行增材制造方法的过程中，在增材制造托盘上沉积第一粉末层，所述增材制造托盘滑动地安装在制造套管内，所述制造套管在制造腔内保持原位。然后，使用上述能量束之一使该第一粉末层以预定模式凝固。然后，使制造托盘在制造套管内降低从而允许沉积和凝固第二粉末层。最后，依次进行降低托盘然后沉积和凝固粉末层的步骤直到沉积和凝固制造待生产部件所需的最后一个粉末层。增材制造周期结束时，制造的部件通过其基部连接至增材制造托盘，并且制造的部件埋在大量未凝固粉末中。为了获得制造的部件，需要从机器的制造腔中取出增材制造托盘。优选地，借助于设置在制造套管下方的容器从制造腔中取出增材制造托盘和制造的部件。有利地，所述容器还可以用于回收和运输包围制造的部件的未凝固粉末。为了进行新的增材制造周期，必须在增材制造机器的制造腔中插入新的干净托盘并且将其放置就位。当使用多个增材制造机器以工业规模生产部件时，取出和插入增材制造托盘的操作不能由操作者手动进行。首先，操作者可能会反复受到增材制造粉末的某些成分的毒性的影响。其次，当手动进行时，这些操作太费时间。因此，如US-6824714中所述，可以使用链式运送机装置以自动方式将空容器/托盘组件运送至增材制造机器的制造腔并且从所述腔中取出使用过的具有制造的部件和包围该部件的未凝固粉末的容器/托盘组件。根据文献US-6824714中所述的方案的第一个缺点，从机器中取出和运送充满未凝固粉末的容器/托盘组件而没有保护也没有避免未凝固粉末颗粒散布在设施中的装置。考虑到工业上使用的(特别是用于制造金属部件的)增材制造粉末的某些成分的毒性，US-6824714中所述的方案造成环境危害并且对设施中移动的人群造成健康和安全风险，即使人群穿戴合适的防护设备例如工装、护目镜和面罩。最后，根据文献US-6824714中所述的方案的另一个缺点，用于插入和取出增材制造容器/托盘组件的自动装置不能维持在增材制造机器的制造腔内进行的增材制造方法所需的惰性气氛或受控气氛。因此，对于US-6824714中所述的自动方案，需要在每个取出增材制造容器/托盘组件的步骤之后提供惰化或调节制造腔内存在的空气的步骤。从工业观点来看，该空气调节或惰化步骤缩短了增材制造机器有效使用的时间量，因此降低了生产力。最后，为了符合保护环境和增材制造设施中工作的人群健康的某些规定，还需要改进使用增材制造机器的卫生条件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是克服现有技术中发现的至少一个缺点并且满足上述工业需求。为此，本专利技术的主题是增材制造容器/托盘组件的运送设备。根据本专利技术，运送设备包括至少两个用于增材制造容器/托盘组件的运送腔，每个运送腔包括至少一个用于允许增材制造容器/托盘组件进入/离开的开口，并且每个开口设置有用于以密封方式关闭运送腔的门。有利地，两个运送腔能够以密闭方式运输增材制造容器/托盘组件。此外，由于能够分别运输干净托盘和支撑有制造的部件并且覆盖有未凝固粉末的托盘，两个运送腔使得能够保持干净托盘的清洁度直至在增材制造机器的制造腔内将其放置就位并且使用。然后，本专利技术还涉及增材制造设施，所述增材制造设施包括多个增材制造机器和用于增材制造容器/托盘组件的运送设备。从更全面的角度来看，本专利技术还涉及在增材制造设施内运送增材制造容器/托盘组件的方法，所述增材制造设施包括多个增材制造机器。根据本专利技术，所述方法允许在所述设施内以自动和密闭方式运输增材制造容器/托盘组件。附图说明通过如下描述，本专利技术的其它特征和优点将变得清楚。以非限制性实施例的方式给出的该描述涉及附图，在附图中：-图1为根据本专利技术的增材制造设施的示意性俯视图，-图2为根据本专利技术的增材制造设施的示意性侧视图，-图3为根据本专利技术的用于运送增材制造容器/托盘组件的运送设备的示意性立体图，-图4为图1的细节图，-图5为根据本专利技术的用于运送增材制造容器/托盘组件的运送设备的示意性截面图，并且-图6为显示使用根据本专利技术的运送设备从增材制造机器的制造腔中取出增材制造容器/托盘组件或将增材制造容器/托盘组件插入增材制造机器的制造腔的示意性截面图。具体实施方式如图1所示，本专利技术涉及增材制造设施，所述增材制造设施包括多个增材制造机器M1、M2、M3、M4，所述多个增材制造机器M1、M2、M3、M4安装在设施的密闭腔10内。密闭腔10表示避免腔内存在的空气循环至腔外的密封腔。如图6可见，每个机器M1、M2、M3、M4包括制造腔12并且在所述腔12内以自动和密闭方式制造部件。制造被称为密闭的，因为制造腔12可以以密封方式关闭从而避免所述制造腔12内部的空气循环至所述腔的外部(即设施的密闭腔10)。有利地，每个机器M1、M2、M3、M4可以在其制造腔12内包括多个(优选两个)工作区域。因此，每个机器能够在多个增材制造托盘上同时制造部件。如图4所示，每个机器M1、M2、M3、M4的腔12可以包括与工作区域16的数目一样多的用于增材制造容器/托盘组件的入口/出口气闸14，容器/托盘组件通过每个工作区域专用的入口/出口气闸14进入和离开每个工作区域16。为了以自动和密闭方式给设施的各个机器M1、M2、M3、M4供应增材制造中准备使用的增材制造粉末，所述设施在密闭腔10内包括粉末供应设备18和供应回路20。所述供应回路20将供应设备18连接至设施的各个机器M1、M2、M3、M4。有利地，在将粉末分配至机器之前，供应设备18还用于生产粉末，所述生产例如包括干燥和筛分粉末的步骤。由于供应设备18包括用于连接加工设备、烧结设备和粉末流动控制设备的多个管道，所述供应设备18包括多个接合处，粉末颗粒可能通过所述接合处逸出。由于一些增材制造粉末可能包含毒性成分，本专利技术使得供应设备18与设施的剩余部分隔离。为此，供应设备18设置在保护腔22内，所述保护腔22设置在设施的密闭腔10内，供应回路20的一个或多个管道24以密封方式穿过所述保护腔22的壁26。为了允许管道24以密封方式穿过壁26，例如在所述壁26中形成开口并且在所述开口处在所述壁26和所述管道24之间设置密封装置。此外，为了限制设施的密闭腔10的粉末泄漏，供应回路20通过从供应设备18抽吸从而将粉末运送至设施的机器M1、M2、M3、M4。为了使操作者无需进入密闭腔10或供应设备18的保护腔22来补充粉末，从保护腔22的外部并且从设施的密闭腔10的外部为所述供应设备18补充粉末。为此，在密闭腔10的外部设置补充室28，补充回路30将位于所述补充室28中的补充容器32连接至供应设备18。如同供应回路20的一个或多个通道24，所述补充回路30的一个或多个通道36以密封方式穿过密闭腔10和保护腔22的一个或多个壁34。有利地，粉末回收回路38将设施的每个机器M1、M2、M3、M4连接至供应设备18从而回收和再利用设施的每个机器中沉积的过量增材制造粉末。所述回收回路38通过从机器M1、M2、M3、M4抽吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增材制造容器/托盘组件(C)或增材制造托盘(P)的运送设备(42)，所述运送设备(42)的特征在于，其包括至少两个用于增材制造容器/托盘组件的运送腔(44)，每个运送腔(44)包括至少一个允许增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92)，并且每个开口(92)设置有用于以密封方式关闭运送腔的门(94)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.23 FR 15632381.增材制造容器/托盘组件(C)或增材制造托盘(P)的运送设备(42)，所述运送设备(42)的特征在于，其包括至少两个用于增材制造容器/托盘组件的运送腔(44)，每个运送腔(44)包括至少一个允许增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92)，并且每个开口(92)设置有用于以密封方式关闭运送腔的门(94)。2.根据权利要求1所述的运送设备(42)，其中运送腔(44)的设置有用于增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92)的每个壁(96、96D、96G)采取包括内壁(98)和外壁(100)的双壁形式，每个壁被增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92、102)贯穿，内壁(98)的开口(92)装配有用于以密封方式关闭所述内壁(98)的门(94)，并且外壁(100)的开口(102)装配有外周密封件(104)。3.根据权利要求1或权利要求2所述的运送设备(42)，其中每个运送腔(44)包括至少两个对立侧壁(96D、96G)，这些对立侧壁(96D、96G)的每一者包括使增材制造容器/托盘组件(C)进入/离开的开口(92)，所述开口(92)设置有用于以密封方式关闭运送腔(44)的门(94)。4.根据前述权利要求任一项所述的运送设备(42)，其中，由于运送设备(42)包括安装有运送腔(44)的推车(48)，运送腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·普尔谢，C·德拉瑞迪，G·瓦兰，F·皮亚洛，C·热艾，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR